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[整、浆、穿] 分批整经的主要疵点分析及解决办法

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发表于 2017-10-15 22:43:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
& Q0 W) o3 x! {8 e
1.经柳
, c, |% Z' v! J$ _( C2 d) C* X  K(1)形成原因。
; y; y5 n" Y. x0 K7 @
①不同批号的经丝混入:由于不同批号的丝在伸长、线密度、沸水收缩率及吸色性能等方面可能存在差异,所以不同批号的丝混入,就容易产生经柳。
, {* ~' P  g3 I( ~2 j* l1 _0 K0 m②同批号原料不匀率指标高,也是产生经柳的原因之一。例如,伸长不匀率大,即使受同样的张力,也会产生伸长差异,容易产生经柳。5 I: l. g- j8 ?  i( V
③同批原料若原料丝筒之间的色差低于3级,染色后就容易产生色柳。& W6 X9 n) d! y$ K/ ~
④因各张力器角度不完全一致,使经丝运行的角度有差异;个别张力垫加错;张力器有污垢或有乱丝卷入,使经丝张力一致;筒子架丝筒的大小相差太
" n% F& P9 f4 ~# ]# @% W大;上筒时丝筒安装不在同一平面,因气圈高度不同产生张力差异;以上情况均能造成整经张力不匀,从而导致产生经柳。
( U, ]' c( w9 b- b8 E& L⑤原料平衡或放缩时间不够,也会产生经柳。/ e8 G# w0 T; c  e) c9 Q
(2)消除方法
; H- f" l! l2 o7 t2 ^" P# q/ g①做好原料管理、原料检验,尽早发现并及时解决。
( ?4 c6 `" y0 @2 |  ^1 Z②及时检查处理张力器张力垫加错、筒子端面不在同一平面等问题。
+ d& f3 C9 `6 }1 k7 y% e* `( \③对于屏风筘、定幅筘要精心维护保养并正确安装。
& m3 P# P& ?% L9 P2 w- H" L! {8 I④因原料问题可能产生经柳的处理措施,可采取丝筒移位的方法。
" Q- ]1 N- `+ U0 d; e* ]⑤原料要有足够的平衡或放缩时间。  I1 D4 `4 ^/ k* r
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 楼主| 发表于 2017-10-15 22:44:48 | 显示全部楼层
4 y! Y  @  i# r( J% J" d; W3 e
2.起毛、断头5 d1 C6 @1 p* F8 U/ K6 u% L, T7 O
(1)形成原因。
/ t5 d" }$ y3 {2 ?
①上筒时将丝筒刮毛,筒管不光滑有毛刺,上筒时筒管正反颠倒。
1 _; a; @. p7 w, e②原料质量不好,强度低、抱合差,丝路不光滑。" U  ]* y# u4 Z3 y* A
③与丝接触的导丝器件起槽刮丝,乱丝绊断。
8 d& H! m5 T' n; y5 I④整经张力大,丝条脱离丝道在某一处嵌入等。+ c3 \, L1 y  L9 n9 |2 |$ h
(2)消除方法。
0 P/ ?% U- y* B- U①经常清扫设备,保证丝路清洁。
# h+ l2 H5 o# l! \②加强检查,发现导丝器件有伤应及时修磨或更换。0 M: D+ m* ?6 q. b& F0 O! L0 U8 ]
③加强原料外观质量检查,对有毛丝、污染、变形及筒管头不光滑等有疵病的丝筒在上料时要随时剔除,注意上筒质量。  X' u2 M$ \/ m7 A7 n
④若经丝张力大,要及时进行工艺调整。
; d2 X' w/ N2 u/ i6 x+ q3.多少头
6 C" j! ^& B2 U2 f; P5 d) L) b(1)形成原因。上筒时,上筒数计算有误或操作者失误;整经断头没发现,直至加工完。
# A3 M; e5 n1 k* v(2)消除方法。根据以上产生原因,有针对性地及时改进。
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 楼主| 发表于 2017-10-15 22:46:00 | 显示全部楼层
# R  M# z/ g3 i2 i, @7 P' h
4.成形不良& b; m; Z8 b: A0 j0 e5 T, ~5 {
(1)形成原因

* y9 g3 [+ i1 Z! T成型不良是由于操作不当造成的。1 x( S# S/ Y$ A7 \( r5 y
①由于伸缩筘筘幅大于轴幅,而形成两边丝厚(对于使用伸缩筘定幅的整经机),造成经轴丝面两边高。相反,伸缩筘筘幅小于轴幅,而形成经轴两边凹陷;造成两边低。# K2 r/ J, B% ]: Z7 W8 g
②伸缩筘的位置不正确,筘中心不在轴中央,操作不当下轴时对幅不准,造成经轴丝面一边低一边高。& K. x/ c, l% U. r
③由于伸缩筘折角超出90°~120°范围、伸缩筘筘齿不匀(尤其是在接缝处)、断头太长、经轴硬度不够、张力不匀等,造成经轴经面凹凸不平。若压丝辊和整经轴之间平行度达不到要求,而使经轴上卷绕直径左右不等,形成轴面不平。) w' v4 B" x& d; U, }" K; s; c
④轴边盘不平,也会造成经轴成形不良。6 ~0 n. g; ?/ {9 N/ w3 C( _
(2)消除方法。# O) d/ y0 b4 y' ?  q
①转动机头两侧的伸缩筘调整手轮,将伸缩筘筘幅调小或调大(对于使用伸缩筘定幅的整经机)。
4 f' _  W6 P8 [  y7 R4 c②调节主机左内侧的手轮,调整伸缩筘的位置(对于使用伸缩筘定幅的整经机)。
) b! D3 P2 t# ]" v; `! x③换筘或改变经丝根数,使伸缩筘折角在90°~120°之间;维护或更换伸缩筘片;提高经轴硬度。
) i0 a  k$ U( _0 _; b: ^8 p④检查空轴盘边是否有毛刺、伤痕及污垢,要用砂纸打平或除去污垢。边松时可调整张力器装置使边经丝张力大一些;不要使用轴边盘明显不平的经轴。
0 s- U6 v( S! D3 ]4 x
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 楼主| 发表于 2017-10-15 22:46:52 | 显示全部楼层

+ {0 j8 }: C( K5.经轴表面沾污
8 M/ \9 K" C; M. f' t, l. ~4 n(1)形成原因。经轴表面沾污,一般是操作不注意造成的。& i7 Q5 o; H& K! x
(2)消除方法。根据以上产生原因,有针对性地及时改进。
$ h* {- z( J" R0 R! ?; ]6 a6.轴票不详
' `5 l2 r4 O5 u( E$ e/ r% m(1)形成原因。操作者忘记记录或草略记录,致使轴票缺项,如落轴时间、断头位置及根数、整经长度、品号等不详。这些都会给下道工序带来麻烦,严重时不仅影响质量,还可能造成一定损失。* n% W3 R# F6 h. O2 i- E
(2)消除方法。根据以上产生原因,有针对性地及时改进。
2 P$ |0 v( j) x+ a* R& N; L1 x7.丝条扭结2 V2 G2 c3 O& K
(1)形成原因。丝条扭结是由于加捻丝定形不好,或原丝残留扭矩大,使整经不能开车,或停车后产生丝条扭结相互纠缠,再开车困难。
- h$ \6 C# U5 B: X6 ]- R(2)消除方法。调整加捻丝的定形工艺。
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