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[整、浆、穿] 分批整经的主要疵点分析及解决办法

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发表于 2017-10-15 22:43:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
; c  t( ?8 a( V' }' ]
1.经柳
4 m' d1 x% Y' U& F7 Y, _+ U% q(1)形成原因。

; }. k7 x2 i: x& v: h9 `4 Q8 T①不同批号的经丝混入:由于不同批号的丝在伸长、线密度、沸水收缩率及吸色性能等方面可能存在差异,所以不同批号的丝混入,就容易产生经柳。
$ u1 n2 p' T8 L2 ~7 |8 q1 v②同批号原料不匀率指标高,也是产生经柳的原因之一。例如,伸长不匀率大,即使受同样的张力,也会产生伸长差异,容易产生经柳。% K( ]; X# A- r% H- M
③同批原料若原料丝筒之间的色差低于3级,染色后就容易产生色柳。7 z$ L0 a/ L4 X% m& m
④因各张力器角度不完全一致,使经丝运行的角度有差异;个别张力垫加错;张力器有污垢或有乱丝卷入,使经丝张力一致;筒子架丝筒的大小相差太
! ^. }% C) l8 g' H( g大;上筒时丝筒安装不在同一平面,因气圈高度不同产生张力差异;以上情况均能造成整经张力不匀,从而导致产生经柳。4 |; C7 \* u8 S' l; w2 G
⑤原料平衡或放缩时间不够,也会产生经柳。
3 ~3 J6 j7 q3 @- h- e6 Y(2)消除方法
% T! }3 o  e# `# t①做好原料管理、原料检验,尽早发现并及时解决。
2 w6 _  D6 f* y2 `  j4 K' t& U5 H②及时检查处理张力器张力垫加错、筒子端面不在同一平面等问题。: G$ [$ d2 v" E% }' ]$ J
③对于屏风筘、定幅筘要精心维护保养并正确安装。4 n) U9 P: g2 R
④因原料问题可能产生经柳的处理措施,可采取丝筒移位的方法。9 t1 S+ f4 f, P/ P# z9 ?' g; O
⑤原料要有足够的平衡或放缩时间。, m. @, w! R& q. L
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 楼主| 发表于 2017-10-15 22:44:48 | 显示全部楼层
4 a- B4 _6 ?+ c& s2 g: C7 l, R
2.起毛、断头8 R5 ]$ b3 f# B1 r0 v# D! I6 ]) m6 ~
(1)形成原因。

/ [) [7 @  C3 K0 O% s1 f' U①上筒时将丝筒刮毛,筒管不光滑有毛刺,上筒时筒管正反颠倒。
9 J+ ]/ v; ?! N3 H( R8 a+ @) e" Y②原料质量不好,强度低、抱合差,丝路不光滑。& p, ^* F, _7 l" k6 U
③与丝接触的导丝器件起槽刮丝,乱丝绊断。" a  N4 M4 y) d3 c$ i2 ]
④整经张力大,丝条脱离丝道在某一处嵌入等。
! w" V. G/ P* p( N# S: y. l(2)消除方法。' p/ c! Z. D2 E( S
①经常清扫设备,保证丝路清洁。
/ R4 U* E- j+ X7 q# ]# _②加强检查,发现导丝器件有伤应及时修磨或更换。
3 u8 z5 b% R* X- Z7 D2 U' Y0 Z3 y③加强原料外观质量检查,对有毛丝、污染、变形及筒管头不光滑等有疵病的丝筒在上料时要随时剔除,注意上筒质量。
3 m5 e$ D$ `* _' \④若经丝张力大,要及时进行工艺调整。
0 k4 F" d- o& j* F! Z3.多少头$ p% M$ q8 l% f, U& O8 C
(1)形成原因。上筒时,上筒数计算有误或操作者失误;整经断头没发现,直至加工完。
& B( q7 P0 W1 @- O( s0 I(2)消除方法。根据以上产生原因,有针对性地及时改进。
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 楼主| 发表于 2017-10-15 22:46:00 | 显示全部楼层

' Y# ?* o# }4 H3 L4.成形不良  `- E% s2 j2 S0 a  I8 h% n: ?
(1)形成原因
/ q. @; m, ^2 |' a7 r5 [
成型不良是由于操作不当造成的。
' \. m6 V3 x# A" r# h& T, q' R; ^' S①由于伸缩筘筘幅大于轴幅,而形成两边丝厚(对于使用伸缩筘定幅的整经机),造成经轴丝面两边高。相反,伸缩筘筘幅小于轴幅,而形成经轴两边凹陷;造成两边低。
1 G9 R' h( |. X1 ~* a②伸缩筘的位置不正确,筘中心不在轴中央,操作不当下轴时对幅不准,造成经轴丝面一边低一边高。+ ]6 d: [8 L4 w' a
③由于伸缩筘折角超出90°~120°范围、伸缩筘筘齿不匀(尤其是在接缝处)、断头太长、经轴硬度不够、张力不匀等,造成经轴经面凹凸不平。若压丝辊和整经轴之间平行度达不到要求,而使经轴上卷绕直径左右不等,形成轴面不平。# g2 f+ A# Y; [1 D
④轴边盘不平,也会造成经轴成形不良。, D9 h; k6 l( h- N5 l, l; C# K
(2)消除方法。
, A' f6 g; [/ u: ~1 _% z①转动机头两侧的伸缩筘调整手轮,将伸缩筘筘幅调小或调大(对于使用伸缩筘定幅的整经机)。1 r1 \- z7 g- X0 E" O; J
②调节主机左内侧的手轮,调整伸缩筘的位置(对于使用伸缩筘定幅的整经机)。
7 A. h  Z) V' S/ H③换筘或改变经丝根数,使伸缩筘折角在90°~120°之间;维护或更换伸缩筘片;提高经轴硬度。
( g8 Q3 g! J$ t& U4 X④检查空轴盘边是否有毛刺、伤痕及污垢,要用砂纸打平或除去污垢。边松时可调整张力器装置使边经丝张力大一些;不要使用轴边盘明显不平的经轴。
5 x# z' ^) y3 g" k; ]$ j! y8 ]
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 楼主| 发表于 2017-10-15 22:46:52 | 显示全部楼层

$ g! h  k2 X1 [5.经轴表面沾污
& d$ O% o: B: C1 R- a(1)形成原因。经轴表面沾污,一般是操作不注意造成的。
1 h7 K# N# h- @5 A# o' [! O(2)消除方法。根据以上产生原因,有针对性地及时改进。, ]* Z5 \& t  k* l
6.轴票不详
! w0 T& I+ _. o, O7 u3 ^  `) m4 P(1)形成原因。操作者忘记记录或草略记录,致使轴票缺项,如落轴时间、断头位置及根数、整经长度、品号等不详。这些都会给下道工序带来麻烦,严重时不仅影响质量,还可能造成一定损失。! j7 ^. i! s. J- q4 I
(2)消除方法。根据以上产生原因,有针对性地及时改进。
) g* r0 e0 U0 \6 P9 W7.丝条扭结
/ F" c0 B- E! a' r(1)形成原因。丝条扭结是由于加捻丝定形不好,或原丝残留扭矩大,使整经不能开车,或停车后产生丝条扭结相互纠缠,再开车困难。, {! ~1 m/ U& z& a
(2)消除方法。调整加捻丝的定形工艺。
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