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[络并捻摇] 定形、蒸纱、蒸丝、定捻工艺参数设定及要求

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发表于 2017-10-21 18:38:48 |浙江| 显示全部楼层 |阅读模式

" t6 w. i; o2 F% Z% b. ^1.制订工艺参数原则
8 i2 D. ]' f2 n  H1 a制订定形工艺参数的原则是,不降低丝线的力学性能,捻丝要蒸透、蒸匀,倍捻丝的定形效果好;定形后捻丝的干燥程度一致,使捻丝的回潮率保持在规定范围内;捻丝上不产生水渍、沾污和花斑以及丝层之间无粘并,确保下道工序丝线退解顺畅。& w  {; ?0 @6 ?6 o4 W8 w
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 楼主| 发表于 2017-10-21 18:40:09 |浙江| 显示全部楼层
& u) Z9 M% k. M
2.主要工艺项目及要求' \; `/ x1 U( s
定形质量的好坏与温度和时间密切相关,不同的原料、捻度、线密度的加捻丝,定形工艺条件不同。
# r4 f6 E" `3 r0 b! V& X3 ?(1) 真空度。指锅内真空程度即气压的大小, 一般范围为-0.8~-0.6MPa。+ s0 v$ A! h0 C& Z" P
(2)定形温度。主要由原料性能和捻度大小决定。一般范围为60~95℃。
4 K8 a1 H0 s0 `7 T(3)定形时间。指锅内升温到规定温度后的保温时间,根据品种要求调节时间长短,一般为0.5~2h。
) P0 n6 m  }1 O: u, l/ |(4)真空次数(循环)。根据原料性能和捻度大小决定真空次数,抽一次真空称为单循环,抽两次真空称双循环。一般双循环时,蒸汽可充分渗透到捻丝筒子内层,使定形效果均匀。* i4 P. a, U+ A9 M1 U/ S) R- r  b
(5)冷却时间。冷却时间为5~10min。% G0 r( L" @2 q; D
定形效果好坏的经验判别,用两手拉住约1m长的定形捻丝两端,两手缓慢向内侧平移,距离约20cm时,看悬垂捻丝扭结起捻状况,一般以形成6~8个捻为较好的定形效果。
/ t$ y- x1 j' c- F' C定形后应在标签或流程卡上注明原料规格、捻度捻向、定形机号、定形出锅时间、用途等。热湿定形后,必须放置24h左右,使丝线筒子内外热湿平衡,防止织造时产生异收缩、皱印等疵点。
7 z- V# Y" s; u
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 楼主| 发表于 2017-10-21 18:57:03 |浙江| 显示全部楼层
部分原料定形工艺参数参考值见下表。6 h: x0 W# A2 R3 A/ A
原料
  
  
温度(℃)
  
  
时间(min)
  
  
涤纶丝
  
  
80~90
  
  
30~120
  
  
锦纶丝
  
  
60~70
  
  
10~20
  
  
丙纶丝
  
  
70~85
  
  
30~150
  
  
涤棉混纺纱(65/35)
  
  
75~85
  
  
30~50
[/tr]
传统的定形设备,温度检测采用双金属温度计,整个工艺全部采用阀门手动控制,影响了产品质量的可靠性和稳定性;目前,采用PLC自动控制系统进行时序控制,用铂电阻作为温度传感器,采用气动切断阀作为执行元件而微型空压机作为气源,控制定形温度和时间,显示器可显示输入工艺设定参数和工艺过程参数。' S, f- C  C8 d. y5 j5 ?- O
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