) |6 D; b( e- {$ t1 j2.主要工艺项目及要求
) B1 v' x& s* p$ O3 O定形质量的好坏与温度和时间密切相关,不同的原料、捻度、线密度的加捻丝,定形工艺条件不同。
, ?, f% p+ m0 {; r& g; g(1) 真空度。指锅内真空程度即气压的大小, 一般范围为-0.8~-0.6MPa。9 o o( h3 D* b$ Z5 u/ `' v
(2)定形温度。主要由原料性能和捻度大小决定。一般范围为60~95℃。% o2 y# ^0 y6 n7 B
(3)定形时间。指锅内升温到规定温度后的保温时间,根据品种要求调节时间长短,一般为0.5~2h。
( e* }% T/ M' h* B! S3 I(4)真空次数(循环)。根据原料性能和捻度大小决定真空次数,抽一次真空称为单循环,抽两次真空称双循环。一般双循环时,蒸汽可充分渗透到捻丝筒子内层,使定形效果均匀。
+ |9 w0 T# u1 }# u(5)冷却时间。冷却时间为5~10min。3 ~, @3 O- W! w- S+ N. D
定形效果好坏的经验判别,用两手拉住约1m长的定形捻丝两端,两手缓慢向内侧平移,距离约20cm时,看悬垂捻丝扭结起捻状况,一般以形成6~8个捻为较好的定形效果。1 k+ a7 V. V- l, B1 h2 U
定形后应在标签或流程卡上注明原料规格、捻度捻向、定形机号、定形出锅时间、用途等。热湿定形后,必须放置24h左右,使丝线筒子内外热湿平衡,防止织造时产生异收缩、皱印等疵点。& J0 i' n) b# O4 r" F: ~9 C
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