丝光的注意事项

1. 丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光尤需注意。通常纯棉与麻类织物轧水轧余率为60% ,T /C织物为50%。否则丝光效果不一，将在印染过程中发生染色不匀现象。
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2. 干布丝光的织物，在烘干后应放置一定时间，丝光进布时应经过透风架充分冷却，否则丝光碱液温度不易控制。
3. 织物在丝光时，经纬向都承受一定张力，可增进光泽、稳定尺寸，因此从浸轧浓碱开始，直到脱离布侠进入蒸箱，应始终保持一定的张力。
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4. 轧车压力一般为0.3M Pa，轧碱轧余率通常控制在60%左右。

5. 丝光过程中布幅必须保持平整，防止卷边、折皱等，一旦产生卷边、折皱等疵病，在以后加工过程中不易去除，必须重新丝光回修。

1 K. y9 f0 y# {! q# }6. 轧槽碱浓度、淡碱浓度及轧碱槽、去碱箱温度、落布门幅等都应定期测定，并做好记录。
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7. 为减少丝光皱条，在逆流热水箱末格可加用阻垢剂，它是一种鳌合剂，能鳌合水中钙、镁离子，阻止其在导辊上结垢，从而减少皱条，对碱液回收设备也有利。它的用量为每生产3.5 x10⁴M消耗25kg。

8. 经常用广泛指示剂或试纸检查丝光出布的pH值。尽量使布匹保持中性，必要时用酸中和。
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9. 浓烧碱 (浓硫酸)对人身皮肤腐蚀、灼伤作用剧烈。接触浓碱液(或酸液)应配备必要的防护用品，万一碱液或酸液溅至皮肤或眼睛，应先用大量水冲洗后再去医治。
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