亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。

对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

一、工艺流程
7 ]/ H( k  Q' T多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗
1 o% O9 a0 I, |( @: }% w+ T9 m
; d/ |" n1 @0 v1 s二、工艺条件(涤棉混纺织物)
, A2 n" s' U9 R* t. f9 h亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
7 g7 n" K; S5 }" h! J! D渗透剂  2一5mL/L
活化剂  见下表
; y. A" n9 i9 Q! ^$ M" K6 @; B4 p3 L漂液pH值  按不同活化剂定
2 X3 o( z8 t' J3 h9 S汽蒸温度  100一102℃
" X- Q& H+ t. ~0 o- k8 r; x汽蒸时间  60一90min
浸轧温度  室温
. j% V/ J) m: v# {轧余率  70% 一90%
脱氯：
(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
纯碱   1一2g/L
(2)双氧水   1一2g/L
6 W' k( x6 d+ {
5 p: f  k5 S' ~常用活化剂及pH值见表。
) G7 Z3 Y; F" @% i  {, S

活化剂 7 x7 S3 {6 L7 A	用量/g/L 3 C1 Z8 F7 Q0 B: B! v3 h	pH值 5 z- F# L3 r& s3 S, t7 U
六次甲基四胺	1～2 2 M9 d6 k# k/ K	7～8.5
硫酸铵 6 d' t; k1 A8 ~) r  j& p	3～10	6～7.5 $ z! K) k6 U( e1 @
硫酸联胺	0. 5～1	3.5～4
酸	x	3.5～4

注：
1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
  O( f0 |# R' c4 f/ }" Z2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
" s/ y4 `0 _' s) u) V( u3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
! s, y4 Y7 p5 @9 J, F4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
5 _- Z. A3 u+ U# B7 {5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。

三、注意事项
5 Y; J! ~/ i4 J' @1 \1 Z1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。
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: I( s7 C  D  d5 I  p6 G2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。
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3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。

# u" H4 b* M- k7 K  _4 c9 Y4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。

5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。