亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。
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对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

7 [! L8 S$ ]9 {一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗

- G* L6 M+ ?0 [; d二、工艺条件(涤棉混纺织物)
亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
活化剂  见下表
漂液pH值  按不同活化剂定
. l1 Q) v8 U' D; ]4 T汽蒸温度  100一102℃
汽蒸时间  60一90min
1 J+ [8 _- V0 D" `7 `. s浸轧温度  室温
轧余率  70% 一90%
: {# P* l# E4 K& M  @8 L' b脱氯：
. n9 J# d5 C. q+ ~) |* D& ~$ \6 j0 k(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
8 k/ m6 H  h0 m4 L纯碱   1一2g/L
(2)双氧水   1一2g/L
) D! o2 `+ U  G5 d0 c
常用活化剂及pH值见表。
( G/ O# w/ U+ U$ p2 k5 A- q

活化剂	用量/g/L ( t" j& q$ J1 b; H% y) x	pH值 # P  B3 C3 i9 P% T- ?
六次甲基四胺   M+ y+ O2 E( Q: S	1～2 ; Q- h) v5 \& b0 v$ Z1 M( O5 v	7～8.5 0 _! Y, [2 H( M0 P' D- O. [* j
硫酸铵 ; l# r# R, ^3 s2 P* M* g3 J, z	3～10 $ g* e* a- q5 O6 ^( x3 r+ _	6～7.5
硫酸联胺 7 ?9 Y- T: X. r8 k	0. 5～1 8 x2 z2 P4 \. {0 ]- V, a	3.5～4
酸	x	3.5～4

注：
1 `! U% {, W% p, @# \6 T1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
: y$ t9 _! w* L* R' J0 V0 }/ n! d7 G4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
  _0 _& K" }/ p* a0 M' U' Q5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。
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三、注意事项
; v9 Y; T' ]) o; I9 E1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。

! F; q7 ^+ \3 R/ H9 L1 D2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。

3 |- }0 z. R1 H4 @, F4 _3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。
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+ ?" e7 e3 @) B9 P+ N2 h4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。

; j8 F, m6 _' D" B" B5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。
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