亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。

对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

一、工艺流程
0 g6 i1 i- h% P! ?7 `多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗

/ _& F: l8 e* ^2 x二、工艺条件(涤棉混纺织物)
亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
/ o$ ^$ E0 g6 g( y: W0 K渗透剂  2一5mL/L
9 G6 k, F& Y, |, `6 s活化剂  见下表
0 Y% b7 f' s$ ^) `漂液pH值  按不同活化剂定
' n  s, J" [  @0 A* c: \' I" R汽蒸温度  100一102℃
- L; }9 _& e0 P5 o6 Z汽蒸时间  60一90min
浸轧温度  室温
) c& Z# c5 x0 j5 T4 f4 l轧余率  70% 一90%
( f4 u# n) p! L. g脱氯：
' X1 S! O, f+ X3 _5 y& c, ~; r" g(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
" J8 y9 h* k6 |2 h纯碱   1一2g/L
' O) s1 k! g& t: G" u(2)双氧水   1一2g/L

# C7 V* h2 M+ [6 S, k1 {, }常用活化剂及pH值见表。

活化剂 : J; o- O6 R) O) b) C& F4 O	用量/g/L 3 B2 M2 k1 |3 p; a3 G1 {5 q	pH值 ' N7 R- e1 C6 e: e6 r
六次甲基四胺	1～2	7～8.5 # m8 L9 F+ F, V; K
硫酸铵 4 A! ^$ F' O) _* b	3～10	6～7.5 5 ~2 t) i6 ], H: H
硫酸联胺 ) ~2 k! F8 u# i$ ?	0. 5～1 . V! v! F% I. V7 {	3.5～4
酸 ! w. t0 T) ^0 x1 X6 I	x	3.5～4 : m% O2 x0 s( T2 h

注：
1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
9 h4 v- D7 Q2 n8 N) ?" l. t5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。

三、注意事项
1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。
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+ N9 i0 K( E8 Z3 Z3 ]2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。

3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。

; {; E+ w% n, f8 q. |4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。
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/ e9 ]) M8 {6 \! H5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。