亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。
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8 D- J* x1 q- A对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

$ M. \5 R1 H3 ]一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗
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- ]7 N$ y5 C6 W! U+ x4 j4 X二、工艺条件(涤棉混纺织物)
( C6 d+ C" a& R2 R% V亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
% x, i2 X  o: M# u活化剂  见下表
; c0 W" y! b$ |" |漂液pH值  按不同活化剂定
汽蒸温度  100一102℃
5 h9 b! M# Y' d# t# e汽蒸时间  60一90min
1 j8 `, C- I/ _: O6 Q浸轧温度  室温
2 f; F! S# ?( Q; C# t% b" s. H* N轧余率  70% 一90%
2 l( Z9 n- ], F. F& D9 r6 d脱氯：
6 A& M+ c4 y7 }% O(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
& N6 m/ x! v7 L7 @9 d, `, _/ p1 y6 z纯碱   1一2g/L
+ y6 r5 i' E& Y, b" l  o. W(2)双氧水   1一2g/L
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常用活化剂及pH值见表。
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4 L. P8 k/ W3 l" o/ R

活化剂	用量/g/L 7 M- K% T+ \0 q' L	pH值
六次甲基四胺	1～2	7～8.5 1 \2 D) Z, ]7 C0 m6 Z$ e7 k& Y0 p& b
硫酸铵	3～10 ! q$ d. L' y% a	6～7.5 : u( n! w) v7 A# e1 [: i7 a) s/ F
硫酸联胺	0. 5～1	3.5～4
酸	x . p' W' ^# U  a9 i	3.5～4 ) F! Y8 F' ^0 n

注：
5 ]8 C. ~. c4 _) r3 i- V6 k1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
, u6 C9 u+ y+ C0 e. g% o5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。
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三、注意事项
1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。
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2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。

% q7 t$ m' U7 ~3 o3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。
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4 L- ?0 j" e' J0 U9 B4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。

5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。