亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。

8 ~. B" d; [; ]% W8 L- y对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗

二、工艺条件(涤棉混纺织物)
亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
活化剂  见下表
漂液pH值  按不同活化剂定
汽蒸温度  100一102℃
% @" m3 P  Q& v" K4 `( Y汽蒸时间  60一90min
0 O6 d4 n4 D  ]: _浸轧温度  室温
' \+ |! _) M$ N* T; f: `7 y6 a* l轧余率  70% 一90%
. d4 t' F' u4 t/ t脱氯：
(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
9 I5 ]' i  U1 k) y纯碱   1一2g/L
; a' ^# x+ U6 w/ b(2)双氧水   1一2g/L
9 q" h; P, k' G5 a, x# s
常用活化剂及pH值见表。
% _: \3 Z* q, H4 R2 z
; i6 G( q0 b, N' G3 X

活化剂 / B/ A7 m, o- g+ |	用量/g/L	pH值 ) E# M5 Z$ L, X: K" o: D4 j6 K
六次甲基四胺	1～2 ! K; e& m& _8 k; L& P% F	7～8.5 1 r0 W8 i  m$ j0 Z) |. u3 e  x
硫酸铵 ; x2 B# E$ o- V  r  n	3～10	6～7.5 , e0 T! f7 p7 u6 `  e0 w. w
硫酸联胺 2 |$ d' x: X: S7 o* D! O	0. 5～1   v. X% W# N( @& x5 U. \	3.5～4 4 I/ J$ j$ G/ g4 C- s- T# I
酸	x 5 F5 d$ u6 R% k* \- H2 d0 a0 D	3.5～4 , q% b" a' l  q! ]1 T

注：
1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
8 R7 [$ S. ]$ h) Y; [) p4 s/ {( n2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
8 L+ O5 ]' `; _9 J4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
5 ^6 X; A- |2 {5 H+ P, R5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。

三、注意事项
1 P5 I; a3 ^* _1 m" _! C* i1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。

2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。

3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。

4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。

5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。
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