亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。
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对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

一、工艺流程
7 T, R2 V: z8 d% |4 ]3 b, ^1 }  V多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗
( J. O/ ~6 t! h9 E% {: g5 D% E
( u8 p  {' @/ D# e" j二、工艺条件(涤棉混纺织物)
) X$ }) l) q! @; {3 Q亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
: T% _! Q3 `: I: ]% r# m; R& ]渗透剂  2一5mL/L
活化剂  见下表
( G' M# ^: |8 w9 n: E漂液pH值  按不同活化剂定
7 @7 g" D; g+ u汽蒸温度  100一102℃
. Z) h$ C; z5 l5 d3 J: a! i汽蒸时间  60一90min
; E  h9 i2 _. b  `* W* L& a$ S- E浸轧温度  室温
- N0 @) N- R+ f0 F( b轧余率  70% 一90%
% @% L2 m% E6 X6 _脱氯：
(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
纯碱   1一2g/L
2 J2 Y0 _; ^* B' s) y(2)双氧水   1一2g/L
3 Y2 b) V0 f9 Q! `2 s
4 y! s6 Z! s& E+ x- b常用活化剂及pH值见表。
. M0 }6 _& A7 c: ~
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活化剂	用量/g/L % o; H0 F7 U7 s: w$ I4 o) `6 h	pH值   i: b$ o9 }' b
六次甲基四胺	1～2 : T& n: A9 j, g& c# o' c	7～8.5 * Y2 u- B% C. K* J7 S# h
硫酸铵	3～10 - n( l& A; H0 k" d" p2 m) o1 i	6～7.5
硫酸联胺 / C+ h% m5 N4 J6 Y  T0 d	0. 5～1	3.5～4 ' ^' N9 a% {$ Q# w  L: Y; r
酸	x	3.5～4 % d: X7 ~+ `& n' {

注：
1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
4 |6 v8 Q% j2 L4 N8 d. v* m# @+ @2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
9 Q% ~1 Y: E8 y$ d! R4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
) `$ Y, I$ d' T4 F- j: |5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。

三、注意事项
1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。

2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。

+ H* @- D- i# H. o& R# P3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。
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4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。

5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。