1. 丝光前织物的干湿程度,必须均匀一致,湿布丝光尤需注意。通常纯棉与麻类织物轧水轧余率为60% ,T /C织物为50%。否则丝光效果不一,将在印染过程中发生染色不匀现象。
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2. 干布丝光的织物,在烘干后应放置一定时间,丝光进布时应经过透风架充分冷却,否则丝光碱液温度不易控制。
7 e4 ^. D- i& |0 t4 P% H3. 织物在丝光时,经纬向都承受一定张力,可增进光泽、稳定尺寸,因此从浸轧浓碱开始,直到脱离布侠进入蒸箱,应始终保持一定的张力。
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. s0 m$ e4 e! \- d0 v( L& O& a! [; S4. 轧车压力一般为0.3M Pa,轧碱轧余率通常控制在60%左右。0 A) n' m" n( |& p- _9 W
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5. 丝光过程中布幅必须保持平整,防止卷边、折皱等,一旦产生卷边、折皱等疵病,在以后加工过程中不易去除,必须重新丝光回修。1 |4 U3 N) j$ T' R2 k
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6. 轧槽碱浓度、淡碱浓度及轧碱槽、去碱箱温度、落布门幅等都应定期测定,并做好记录。
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7. 为减少丝光皱条,在逆流热水箱末格可加用阻垢剂,它是一种鳌合剂,能鳌合水中钙、镁离子,阻止其在导辊上结垢,从而减少皱条,对碱液回收设备也有利。它的用量为每生产3.5 x104M消耗25kg。
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^/ R. ~+ v3 a* `$ w; p4 D8. 经常用广泛指示剂或试纸检查丝光出布的pH值。尽量使布匹保持中性,必要时用酸中和。
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9. 浓烧碱 (浓硫酸)对人身皮肤腐蚀、灼伤作用剧烈。接触浓碱液(或酸液)应配备必要的防护用品,万一碱液或酸液溅至皮肤或眼睛,应先用大量水冲洗后再去医治。! J+ p, Y5 h0 s* a9 M
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