丝光常见疵病及原因和处理方法

丝光常见疵病及原因和处理方法

疵病名称	产生原因 4 ]8 h4 h+ F% B2 X	克服方法 7 g/ R) u- h5 N# p% p8 r: R
皱条	1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头   2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足   3.张力太小或过大   4.供筒结垢不平 $ W; B* X* [, D5 i- b& n	1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头 ! D! d. P  ?2 Y$ b& T: q  2.控制直接蒸汽供量（促织网）   3.调节张力   4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂   5.已造成的皱条布要重新丝光回修
纬斜 0 [5 P+ n8 \* }	1.轧辊左右压力不匀   2.导布辊筒不平整 * R# h" \  a8 r% `* x" w1 I6 ~" n  3.布铗销子磨损程度两边不一   4.导布辊轴承磨损两边不一 - i" e: _8 ]. P8 m  a6 l	1.检查发生部位加以纠正 / B; s) V+ f" R+ @2 }& O  2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调   3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承 0 N. {* f/ g+ R+ ^* ?( {
破边、破腹	1.扩幅过大或前处理伸长过大   2.布铗刀片尖角太锐利 8 ]+ ?5 A7 J: m1 x1 |, g" {6 O  3.出布铗处布侠开口太迟 , p+ t" _+ H' Q2 |' o* F  4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符 - `+ b0 P. q" r! }, c: R  5. 前处理半制品张力不足或局部脆损	1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力   2.检查调换、修理布铗 8 n% ^! @) `  f2 ]) ?  3.调整布铗开口时间（促织网 * h! ]7 @( m3 Q& B  4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止 - `! D2 F; w* u  5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
染色后单面极光或擦伤 / D) k* `- }0 v9 W	1织物在吸碱泵头板上擦伤 $ W& r/ g2 C) F5 j6 z7 j  2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤   3异物落入蒸洗箱造成擦伤 ; P$ Z$ v9 X5 t! C- T8 J* w0 {  4头布穿错而擦伤	1.适当放低吸水板或减小抽吸力   2.换去不光滑导布杆或分布辊 + `/ K; c3 D8 b- K7 |+ p# X  3. 取出异物   4. 纠正穿头
染色前后色差	浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好	掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
卷边	1 .进布逃边   2.进布铗门幅过窄（促织网 ) p1 s! m' U2 d) u+ ^, a0 d$ C  3.导布辊边上纱头绕住	1.进布准确、平齐   2.进布铗门幅调宽   3.取下导布辊上绕住的纱头 % x6 \( k: i2 C/ v8 j* B' D3 x$ ~
出布带碱	1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求 ) X0 R2 ^1 H+ g  V: _  2.布铗部分冲吸碱失灵 : Q+ U4 W3 m2 l1 D, ~  3.冲吸淡碱浓度过高	1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件   V+ N7 w' B+ h, @4 L" R& M  2 .修复冲吸去碱装置   3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L   4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸