疵病名称) K, K7 g$ O M# H+ }- ~1 b
| 产生原因
' H9 J# `" B/ ]1 O, n- @5 E | 克服方法
5 I3 R/ ]6 w# v3 u5 p1 @1 z9 y6 s |
皱条
0 H0 M1 T3 c% m2 t7 _ | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头6 {- X% i! M2 X7 q( T% ?$ s) _6 R
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
/ G2 {/ Z9 b$ ^9 |+ J- V 3.张力太小或过大8 j v0 W* n- G
4.供筒结垢不平- V2 C- V# I/ U
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
/ B& z2 i3 A' e2 b' q u) B% q7 K 2.控制直接蒸汽供量（促织网）: C' F' [+ ?/ T7 T4 d& m! m
3.调节张力3 x& u4 ]1 f4 F2 b i. ^
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
9 |4 W5 Z+ n; [: y9 V# G 5.已造成的皱条布要重新丝光回修
9 I5 k. s* h& A% t" @) j. f |
纬斜
, ~* P% ^# j$ e2 `8 r$ Q | 1.轧辊左右压力不匀
& k+ f' w% f O8 ^! x 2.导布辊筒不平整+ i8 S0 _& j$ n* u7 {
3.布铗销子磨损程度两边不一' }6 }$ d: C# X% O9 k3 ^) G
4.导布辊轴承磨损两边不一% y6 J( V2 {6 G0 u6 D4 D
| 1.检查发生部位加以纠正
0 O" O+ z. k; T, O& Q. r 2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调/ a# i( q1 H' G5 H8 u; c# y8 {
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
2 t5 W% k; n, H' {7 E1 y2 Y |
破边、破腹
) j" Z- h: e+ ]5 f2 } | 1.扩幅过大或前处理伸长过大
5 {6 e8 G3 H7 N' ] 2.布铗刀片尖角太锐利
1 s7 F l) [3 s( s, `0 ] 3.出布铗处布侠开口太迟& r+ R; Y2 W2 n& m8 v
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
1 ?% U4 v, S: t6 N/ O& } M4 T 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
8 c3 K7 M. E, Q | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力
4 Q1 c% j' K8 s( J3 j8 {8 N 2.检查调换、修理布铗
3 P& x9 G+ p2 b9 x9 l 3.调整布铗开口时间（促织网2 \2 G; v1 V9 F0 k' x& G
4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
& o# F0 k0 z) I9 Q 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅3 P0 F: A" g7 f& R" K0 `& e
|
染色后单面极光或擦伤& y) H. q7 M+ j4 g" M
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤
% r. M0 C) q3 o- C 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
) ?1 v! y6 }/ @, ~4 N* z 3异物落入蒸洗箱造成擦伤* t0 G2 ]9 o6 g) P& g% f0 a. y
4头布穿错而擦伤9 J2 Q% K6 c7 Q- Z
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力, X( q; Q# F% [/ p& ^* r
2.换去不光滑导布杆或分布辊* m1 ^# d3 C6 F
3. 取出异物7 W3 @* G' s; Q" e6 \& ^8 k& L
4. 纠正穿头
8 U* Q0 E" w- A! i4 {: |5 k |
染色前后色差
4 q0 N# K: L: M G; V- B$ P | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
9 X! j( |' b' {, c0 I& y" F4 Y$ \ | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
6 Y$ [. y3 n) y; y/ C+ H |
卷边+ T) V. O; a0 v" x; B, l
| 1 .进布逃边
/ M* q! N8 C4 Z# D1 V 2.进布铗门幅过窄（促织网
. L. x% a! R- A: ^, a 3.导布辊边上纱头绕住- {, _5 K) b- Z9 B. j4 @+ U
| 1.进布准确、平齐5 p/ ^5 n9 q3 i! h9 M# g; w; a y
2.进布铗门幅调宽
0 p, }8 D8 I. F$ ~& w7 p$ m0 t( U# h 3.取下导布辊上绕住的纱头
+ T1 s( o6 v, U H |
出布带碱: w% L! w7 g" I+ b+ a
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求4 J q7 D' y5 p
2.布铗部分冲吸碱失灵
* M, o# G* W( ~; E1 K 3.冲吸淡碱浓度过高6 |* X5 Q( E9 x5 \. i8 a7 D
| 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
: u. I4 J# O+ V" @4 C 2 .修复冲吸去碱装置3 {" \( `& ~4 X* V5 w0 j8 L5 U2 w. y
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
1 j8 l4 o! I0 t4 g9 q. m 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
