疵病名称! L$ y! n* s2 M0 X9 [4 {
| 产生原因
i. v1 S( y% T# N: J/ y7 Z9 M | 克服方法
2 F8 r. g2 n# `# y( \8 U/ Q3 G |
皱条1 T; E% C a; H! U; M
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头0 F% x& y" v1 S: n& H3 K4 H
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
' p B1 K7 C& y' E5 n; L 3.张力太小或过大3 y5 h- X3 a! @/ u& \# J% { ]
4.供筒结垢不平# x+ [1 ?; T% w: w
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
& p, v- i) ~3 O2 S; C 2.控制直接蒸汽供量（促织网）
4 ]. h K) z8 u" j 3.调节张力6 j0 V7 l$ q, ?+ a
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
, T7 ?! K; J! ]* {& f 5.已造成的皱条布要重新丝光回修2 B5 I2 K/ @; T) d& }
|
纬斜
% q/ Y2 w$ `4 l5 r- o- Z | 1.轧辊左右压力不匀. z7 o4 T" z; h/ m+ o `
2.导布辊筒不平整8 I. ~. { S2 ]5 Y; F
3.布铗销子磨损程度两边不一* [/ M# e0 ]" n* `8 s/ ]
4.导布辊轴承磨损两边不一
# B% q/ t6 T6 ?4 S+ N3 D+ p | 1.检查发生部位加以纠正3 {1 b+ ?: o0 O, f/ j, ^
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调3 ^7 X6 a9 B7 |4 x& X
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承6 F: _- `. p8 _6 h- Q" `
|
破边、破腹
( |& _+ ^3 {/ _ | 1.扩幅过大或前处理伸长过大$ L3 d8 `& }6 E
2.布铗刀片尖角太锐利
' ?; u" z; u0 I9 q+ _( N8 t& t m 3.出布铗处布侠开口太迟
' d- z, ~4 i8 c4 |5 i 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
- h- r5 s7 H7 Z" h+ H 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损& J3 q5 E" C$ N3 i: ~
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力$ F- a( J" [9 V; O' q
2.检查调换、修理布铗) `1 O4 A( c9 L" B$ O$ V
3.调整布铗开口时间（促织网
6 D+ W1 x( g g. g F 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
$ {1 Q* Z5 j; s# P8 E 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
0 Y5 F4 ^4 X# j7 @3 G. D |
染色后单面极光或擦伤
8 b1 z8 l: S G; p0 n) V, U | 1织物在吸碱泵头板上擦伤
) J* O' v4 W. @2 n0 {/ h' X1 g. A 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
0 C0 D. n0 r: ?/ Y. `3 @& C 3异物落入蒸洗箱造成擦伤
8 S9 B. `. F9 m 4头布穿错而擦伤1 t( x* w7 |3 w7 z
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
: N2 R) X! q. O: J! @2 C$ F 2.换去不光滑导布杆或分布辊2 s6 \, V) O8 x! l, b* i
3. 取出异物4 m4 E# `; K; l$ T6 C3 c* O; `4 f
4. 纠正穿头" A t$ r9 i- ] j, @- m/ Z3 t
|
染色前后色差3 d! d5 k+ f& M% h) |2 y2 L
| 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
7 \8 l9 A6 w7 c* m | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
- k6 N9 ~: K3 M* F2 d |
卷边
, E! B' ~2 K& C3 J G* Z$ v | 1 .进布逃边' g P4 o* L( T: O# G# K4 C6 ?
2.进布铗门幅过窄（促织网
6 a, L X" ?7 T8 J' Y: K, I 3.导布辊边上纱头绕住
6 a2 |8 }/ E" ^8 o* e. V' D | 1.进布准确、平齐. ^! a0 R' M2 ~% N, T, X9 {
2.进布铗门幅调宽
# y0 D! K$ d t8 n0 e2 M* x+ g 3.取下导布辊上绕住的纱头2 ]5 `9 N6 h. \& z
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出布带碱
8 x x+ ^, \: X" F7 { | 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求+ w { S/ S6 w! w
2.布铗部分冲吸碱失灵6 J( h4 s6 o* v9 y( W, I! L
3.冲吸淡碱浓度过高
Z' G( D4 s( j | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件! G ~3 P* g' r% j: Z
2 .修复冲吸去碱装置
5 H2 d( I# Z( e 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
# Q) l. I7 X3 R. h# e! x$ l 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸- p2 b" T0 t' E
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发表于 2020-8-31 22:58:49
