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[丝光] 丝光常见疵病及原因和处理方法

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发表于 2020-8-31 22:58:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
丝光常见疵病及原因和处理方法
  疵病名称9 O2 A& g5 b$ Z; q. a$ {* e, N& ?
  
产生原因
4 ]8 h4 h+ F% B2 X
克服方法
7 g/ R) u- h5 N# p% p8 r: R
  皱条& J/ }3 ~" ~7 w5 _9 }' S; ~
  
1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头2 Q$ U: m. d2 K3 i  \
  2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足% @- p& R" K2 T5 j+ r! v  _
  3.张力太小或过大0 y/ D) ~3 p6 i9 l- @
  4.供筒结垢不平
$ W; B* X* [, D5 i- b& n
1.检查发生部位加以纠正,或改用扩幅螺纹导辊,停车取出纱头
! D! d. P  ?2 Y$ b& T: q  2.控制直接蒸汽供量(促织网)" a! z3 e% p; y1 {, v7 R
  3.调节张力' {" q$ C: @1 T3 o
  4.清洁烘筒,蒸洗箱加用阻垢剂0 V  i4 L7 g# {7 _1 U6 q
  5.已造成的皱条布要重新丝光回修1 I, T" H5 G. d) V# k2 O' ~
  纬斜
0 [5 P+ n8 \* }  
1.轧辊左右压力不匀+ E- E( M$ B8 U' K
  2.导布辊筒不平整
* R# h" \  a8 r% `* x" w1 I6 ~" n  3.布铗销子磨损程度两边不一1 z" {7 J4 H+ ?; V
  4.导布辊轴承磨损两边不一
- i" e: _8 ]. P8 m  a6 l
1.检查发生部位加以纠正
/ B; s) V+ f" R+ @2 }& O  2.平修布铗,调换销子或布铗左右间隔对调) U- X, B6 D0 s6 F: u; u
  3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
0 N. {* f/ g+ R+ ^* ?( {
  破边、破腹% r* K7 f. s0 z8 [3 M* A
  
1.扩幅过大或前处理伸长过大: i$ X: j7 ~' W4 U
  2.布铗刀片尖角太锐利
8 ]+ ?5 A7 J: m1 x1 |, g" {6 O  3.出布铗处布侠开口太迟
, p+ t" _+ H' Q2 |' o* F  4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
- `+ b0 P. q" r! }, c: R  5. 前处理半制品张力不足或局部脆损& B' g( ^+ G% V, q% j7 a% \9 \9 B
1.调整扩幅宽度,放松两道浸碱轧车间张力' N' n$ m- a! x% D* h1 X
  2.检查调换、修理布铗
8 n% ^! @) `  f2 ]) ?  3.调整布铗开口时间(促织网
* h! ]7 @( m3 Q& B  4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
- `! D2 F; w* u  5.检查前处理造成原因,予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅2 A: i3 u$ t6 X( _4 a3 o( R4 s
  染色后单面极光或擦伤
/ D) k* `- }0 v9 W  
1织物在吸碱泵头板上擦伤
$ W& r/ g2 C) F5 j6 z7 j  2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤2 K8 @$ m; ~( X" W
  3异物落入蒸洗箱造成擦伤
; P$ Z$ v9 X5 t! C- T8 J* w0 {  4头布穿错而擦伤; h" C% I0 M# O1 u& }8 @
1.适当放低吸水板或减小抽吸力# i& s3 B4 A! F, `2 G2 h( j
  2.换去不光滑导布杆或分布辊
+ `/ K; c3 D8 b- K7 |+ p# X  3. 取出异物+ h3 @# k" F3 a  S9 j
  4. 纠正穿头( T4 y3 X. I9 T/ U* J% j0 p
  染色前后色差; y5 X+ b0 {6 r9 i9 I8 K
  
浸轧浓碱前后碱浓度差异大,工艺条件未掌握好9 w2 o, v1 T3 U* Y  N
掌握好各种工艺条件,特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求7 |% }% ?, Y7 t
  卷边4 |  E& _1 _/ B
  
1 .进布逃边* K. G4 y- K" k4 @6 r  c
  2.进布铗门幅过窄(促织网
) p1 s! m' U2 d) u+ ^, a0 d$ C  3.导布辊边上纱头绕住% G: Y) q0 u, U) V: T
1.进布准确、平齐" e1 W: g! E3 ^+ T
  2.进布铗门幅调宽' `: j2 A/ g' C, T* c, g
  3.取下导布辊上绕住的纱头
% x6 \( k: i2 C/ v8 j* B' D3 x$ ~
  出布带碱2 O5 j1 w3 M: }
  
1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求
) X0 R2 ^1 H+ g  V: _  2.布铗部分冲吸碱失灵
: Q+ U4 W3 m2 l1 D, ~  3.冲吸淡碱浓度过高. ?, k* I  \1 M. R
1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
  V+ N7 w' B+ h, @4 L" R& M  2 .修复冲吸去碱装置; J2 X7 A6 ]8 g6 S# z% l
  3 .调节逆流水量,使冲洗碱浓度<50g/L5 Y$ N; @/ E! s% s
  4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂,但落布不能带酸) ?, S$ ]0 Y( z
3 s% r5 Z2 I7 |: N# D$ m( X
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