疵病名称
! O* I' l& D8 W, U/ p | 产生原因
0 {% z3 ^. t4 r1 [* c8 N& b2 h | 克服方法
4 _' n, q9 h2 ~6 I' l |
皱条; a0 s, L$ T( b0 y. W
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头- d) F% h5 l) u2 d! w0 _6 ?6 J- c
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
! d; T m% H; @3 d# s+ ? 3.张力太小或过大
! Y- o" q' D2 ? 4.供筒结垢不平* k2 u, y2 N' c. a$ @5 {& N
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头* B2 X+ a! Z! M; X5 c! S7 e
2.控制直接蒸汽供量（促织网）1 C% a. W) w/ `
3.调节张力
9 y- o6 w3 G" D 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
2 v0 V r% I8 }- t! ]2 y 5.已造成的皱条布要重新丝光回修
" [( W, y- D- Y2 n& B2 A |
纬斜
* f) A" H" t |4 n0 o/ ]- o | 1.轧辊左右压力不匀( t7 ?" @; Y) p3 W; Z% J! t
2.导布辊筒不平整# K& S: v% B$ r! \2 Z4 }4 x
3.布铗销子磨损程度两边不一5 o% a2 j& N. P* a
4.导布辊轴承磨损两边不一
3 k8 c5 m0 |+ h8 F Y" \7 f | 1.检查发生部位加以纠正
4 ^" D/ L' a2 s- u8 K$ _6 N 2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调6 H" B8 B& h; o' y
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
& F4 s0 |# B' M8 [8 m |
破边、破腹5 e- l( K5 S$ o) r9 ^& h6 r
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大) L" O2 O2 L3 ^2 }; j
2.布铗刀片尖角太锐利
+ W' a/ I) s! ?% J: G& \* l. q8 j 3.出布铗处布侠开口太迟2 b% e3 ]" q: N- i
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
: n \8 ]1 c' f. O" P 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损6 {) p3 j C9 M$ J% \8 f' }
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力
8 F1 B! o4 \2 `+ b" F$ ^+ q 2.检查调换、修理布铗$ _- e. }7 F0 b( I, ~# g
3.调整布铗开口时间（促织网
, c* m! K; N o$ ~ 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
4 t* s3 ]4 v! A( U( e6 U 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
2 |! ?1 }# ~) ^* ~. K |
染色后单面极光或擦伤
% f6 S+ h6 V; b; Q3 ?8 Y | 1织物在吸碱泵头板上擦伤3 c( C* m0 K& B! |
2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
5 f4 z' g" G6 ]2 g! ~& t9 K 3异物落入蒸洗箱造成擦伤 ~4 s/ ?0 Y/ M3 S/ g( |: i
4头布穿错而擦伤
. j; G5 B3 G" j | 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
" l" F; w4 q5 j/ x% |2 @, y 2.换去不光滑导布杆或分布辊3 C1 P( o. V$ O( x2 A
3. 取出异物8 W$ g: D0 g/ t$ n
4. 纠正穿头2 S- G! V5 V" b8 A# Y
|
染色前后色差
5 h) _8 @0 h( Q& y) L: b | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好3 p$ Z+ p' C6 i" _
| 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求/ \$ k/ {9 d+ ^2 X* {- B
|
卷边
% ^, ~% B' b5 b# ? | 1 .进布逃边0 A2 _" D) a$ m1 v% |% w
2.进布铗门幅过窄（促织网
1 I/ K( {8 W7 q7 b' } 3.导布辊边上纱头绕住
( O" [3 s' Q D% N) j | 1.进布准确、平齐
: n' c/ m: `- d2 O9 O9 I* Y 2.进布铗门幅调宽
* w9 c6 r* P. P8 T s9 Y7 ]5 A 3.取下导布辊上绕住的纱头6 H, `. M. T4 J
|
出布带碱
5 [: u% V* W; L& g2 s | 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求
" \$ ~& m: ^; J0 T# x4 S0 Y 2.布铗部分冲吸碱失灵
- ?: p6 R4 X q) p# M) W 3.冲吸淡碱浓度过高
$ P2 c9 Y4 L0 t# | | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件+ k! c& r: _2 k0 }+ H
2 .修复冲吸去碱装置
3 {% k5 Q3 y7 C" m7 e2 F, y 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L6 z/ X6 H }7 y$ T/ c/ |& M% v
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸+ U: s* e" s! S. _6 l7 R
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
