疵病名称
& i2 R! h7 l! D | 产生原因! `6 X( N z( I/ e- P; [! d( o
| 克服方法) F7 `# m% `2 B) r3 A% n- P% V
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皱条1 e T& w& X6 _( q/ w
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头
$ G- \( S& D4 w( R5 e3 _& ] 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足0 }8 u/ H/ d2 W) W
3.张力太小或过大# G% N$ f( [ {
4.供筒结垢不平
^5 @. }* ], {/ |! ?& r | 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
0 N! {, _' P6 T2 O 2.控制直接蒸汽供量（促织网）' n& |; p6 `) w& Y4 ?5 }" W/ m
3.调节张力% O6 ?0 U' H0 ^1 ?5 p
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂0 s3 W* k S, s8 T5 z" L: q
5.已造成的皱条布要重新丝光回修9 i m- \4 B) P8 c- z
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纬斜( P P- w& e; J: s/ ?$ w% E
| 1.轧辊左右压力不匀$ W9 K0 G- w7 n
2.导布辊筒不平整* x: l. q' N: K3 T( r
3.布铗销子磨损程度两边不一
4 L# `( M) `# ?: h/ g: v6 z 4.导布辊轴承磨损两边不一
1 }2 k1 _4 e: M | 1.检查发生部位加以纠正- b7 c0 E ?5 L9 G7 U0 E
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调+ U6 F2 e H8 ~: h/ [* v
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承+ ~7 `% l( ?- e4 `7 j) p
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破边、破腹) t1 s' r! t- S2 W+ Y$ o5 ^
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大
& M0 |2 C- U" Z- e1 K 2.布铗刀片尖角太锐利6 X* z( @! c: k4 B! A
3.出布铗处布侠开口太迟
8 B5 t2 C6 U5 b" a/ ]7 j- t 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
. T8 k1 G& Y; K- c" `7 R; N 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
; a0 V) B4 A2 a$ n2 G: O3 z2 n | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力+ b- a' L% A1 K' C
2.检查调换、修理布铗
( e _5 o* O1 v( ]6 f& | 3.调整布铗开口时间（促织网
' v& ^, n& C! `) g 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
7 B4 e) D; \. |7 t3 ^ 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅+ y4 T( m. v* T! \
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染色后单面极光或擦伤7 l4 d/ w8 n. B: _' ~- T
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤
% R; n9 }4 D3 k. U, r. _ 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
9 y) K. v8 W7 ~( E' o 3异物落入蒸洗箱造成擦伤
, Y0 b, ?/ }( l/ L9 c" m 4头布穿错而擦伤7 I1 g4 G3 @6 F6 [ s8 S
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
: O' l2 U5 f5 u: f1 F3 V; ` 2.换去不光滑导布杆或分布辊% n& G4 q- e0 K3 x8 v0 s
3. 取出异物
7 }& D1 V/ `2 M4 [5 _ 4. 纠正穿头0 p; K. q% l( T3 y' J( `) l" t
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染色前后色差
* o5 m3 g& ?+ c6 |# A* z | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好1 A& j% d% G8 s U0 M/ K
| 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
: p, ~' O. g4 ?1 P |
卷边9 v2 j' h2 C7 a* z5 D y
| 1 .进布逃边2 |. {' }: O9 ^7 S4 |
2.进布铗门幅过窄（促织网
: I: r- @9 E; `& s9 _9 E6 z 3.导布辊边上纱头绕住
2 [! n4 L3 v: ?6 m7 | | 1.进布准确、平齐6 w* O- K8 T8 j6 E5 I# q9 `
2.进布铗门幅调宽0 i8 _8 S; R# i0 w) X+ Z
3.取下导布辊上绕住的纱头8 f# b$ Q( Z- N* t" _
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出布带碱* S. y; M* ]$ y: p
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求8 [, L' o; j8 S. p
2.布铗部分冲吸碱失灵
0 _& b0 y* [8 z' i1 V 3.冲吸淡碱浓度过高
6 X: `7 a: o. F3 ~, B6 U | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件: ^) N2 ^6 l! p6 f
2 .修复冲吸去碱装置, n. M2 g- j- ?3 p3 s. ]! P5 f
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L$ K3 d8 g! ~$ i; |; N
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
! h8 J" W. ^ J4 I9 s$ M6 l0 v1 \ |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
