疵病名称
! ^$ z% _& a6 k | 产生原因
8 o% l/ L+ g6 ^1 h) r9 ? | 克服方法6 v8 ? \. i; N' p
|
皱条& ^& Z8 N6 O5 C; y
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头& b4 ^* }( `" \
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
) W; `9 w% j* V 3.张力太小或过大
1 ?+ U0 J" u+ g9 o8 }% x 4.供筒结垢不平8 y3 r Q5 T/ a3 g% x
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头8 v) m+ Z/ f7 u. B3 ?% X$ k4 ?( B
2.控制直接蒸汽供量（促织网）
/ \5 h* [5 R& N 3.调节张力
/ v% @, i+ T8 M9 }% K 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂) M" W# H: |& `4 z6 p
5.已造成的皱条布要重新丝光回修( J; U( H. F3 {- ?4 {* ?9 b
|
纬斜/ e/ B# X) R; M+ {1 M/ @8 U
| 1.轧辊左右压力不匀
2 h, j5 M G6 Y 2.导布辊筒不平整9 t! `! @" @2 F# A; r2 h
3.布铗销子磨损程度两边不一, X1 c7 p2 ], x6 J# B$ f
4.导布辊轴承磨损两边不一5 b1 v3 B: z; ~
| 1.检查发生部位加以纠正
# |- j V L4 i* V 2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调
$ B! }- n( Z K3 T- C- } 3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承6 C& w1 Q1 }/ J( }8 c" o: J4 D* ^
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破边、破腹- y0 P6 v. c: A l- ] S
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大/ x) X, n9 s X7 Y: V' ~ x" `3 P
2.布铗刀片尖角太锐利
2 \2 [) H& i9 x+ f, X& d) e5 M$ ? 3.出布铗处布侠开口太迟. C! y/ P" k* ^8 O. G# E7 v3 n( U
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符! ^) w0 {5 q0 u+ M
5. 前处理半制品张力不足或局部脆损9 Z# V: y; z( }; b. u7 _& D$ O
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力
3 F' ^2 s7 ^+ u6 U 2.检查调换、修理布铗5 M6 z$ ?$ w# N) K. w! X% c
3.调整布铗开口时间（促织网
' @3 A' d6 ?0 |$ x- B, Q# D 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止% K3 K! J& q$ ?; G( k+ [3 A' l" O! Q
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
( T5 w$ A1 m( X5 H+ | |
染色后单面极光或擦伤) C& P/ D5 S+ s- d) ~/ E: Z& [
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤
$ ?# j3 A5 x& ^. o5 Y6 w, y 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤' U# M! h; a9 [: j8 I8 f6 c' l
3异物落入蒸洗箱造成擦伤
& L0 J5 n$ W" J3 `# Q 4头布穿错而擦伤6 X. O' y3 L9 v! `/ J
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
: j' H z4 i! \* t' y Y 2.换去不光滑导布杆或分布辊& I: G b; a) `# K; D
3. 取出异物% x. Z4 P9 B% N1 D; a6 \
4. 纠正穿头
6 f8 [* {% S5 S: m. d |
染色前后色差
4 d2 ^$ Q$ q, y, O; h! c | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好7 Q/ k! \. H' @9 }; m
| 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
! c0 a! I8 k6 C n. y* B |
卷边7 W2 \; k5 i C, [
| 1 .进布逃边# u& Q- p) ]" d5 J) g
2.进布铗门幅过窄（促织网5 j+ R+ p$ _9 `' [5 ?! @) A# x$ e2 r
3.导布辊边上纱头绕住) P/ Y' v+ L0 f& F( p3 ?) a- S
| 1.进布准确、平齐$ B, _& ?, m! W! ?
2.进布铗门幅调宽
5 r! J% u9 `9 B4 {8 g( {% T& d 3.取下导布辊上绕住的纱头
4 x6 G/ f' T4 A9 w |
出布带碱0 w K1 s* F; ~! a( N7 i
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求
2 |1 }7 j6 l% Y9 K2 R 2.布铗部分冲吸碱失灵
/ U. N7 p `/ w$ e 3.冲吸淡碱浓度过高) f1 I8 f) \4 ]# I+ r- V' G
| 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
' Y [4 S( r8 X e 2 .修复冲吸去碱装置. w( g; {! t' ?
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L" x% f- N& w1 X
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸1 x4 d. o. m9 e, v0 ~ r1 @* @
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
