疵病名称# ^; `( W$ P+ U( r& Q F! t
| 产生原因# A9 D) Y0 M4 G0 ]4 |1 W& ?
| 克服方法
* S; W7 X: B' G |
皱条
4 g/ j1 a0 n# v* { | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头
4 M d% D# x9 m3 J& K5 J 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
( S: \% f7 b# Q2 K7 K+ d 3.张力太小或过大( Z. l5 d0 U+ Q7 u. O
4.供筒结垢不平/ \$ H% p( r, z9 n2 n! b) P3 Z' T
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头 O4 u0 |8 k- C+ L) U
2.控制直接蒸汽供量（促织网）
0 B( [* F1 ]$ T' |" G$ N$ y+ A 3.调节张力
3 S( b& T! f6 r6 s! K) D 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
" ]3 C- k# J6 H/ W& \* s% Z 5.已造成的皱条布要重新丝光回修
9 z/ w' g W- y7 t; u V" F0 K2 A |
纬斜
/ t7 ]: d/ L# O# w5 H4 b6 C1 R | 1.轧辊左右压力不匀1 e2 r) |2 k' |1 _ Q
2.导布辊筒不平整
' y; g) x4 {' V! H: D 3.布铗销子磨损程度两边不一9 R; i4 X# V- Y! F/ q' F% ]
4.导布辊轴承磨损两边不一/ S/ z% M( T) h
| 1.检查发生部位加以纠正# h3 ~& T7 N! U3 R3 A) }1 C
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调
6 T; O/ k3 W, m 3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
+ X9 H; e$ ^7 x$ D2 L( r |
破边、破腹
. Q1 J, V0 a) Z7 e( y | 1.扩幅过大或前处理伸长过大
( h; K3 e* K8 H4 }. o" V7 E$ M 2.布铗刀片尖角太锐利( O6 S. F, I% M- m; a2 q% b
3.出布铗处布侠开口太迟8 f4 u8 y" r* I% i, Z+ @9 w
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符8 Z) d ?- u& \4 M
5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
/ M! X7 i7 w5 @# k0 O0 H5 _ | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力' z2 p. y) X, G1 k5 F+ F
2.检查调换、修理布铗/ j0 `" d f. }3 X
3.调整布铗开口时间（促织网
8 e- S7 f( O; o0 g4 [ 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止( x( \" A( W, ?8 ` \; M3 {$ J0 e
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
+ G, q3 L/ [9 `& t6 ` |
染色后单面极光或擦伤
& g5 S9 w/ r2 N' b, _( l( ]- M+ c | 1织物在吸碱泵头板上擦伤, \# b4 E r7 ~# |: H
2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤# _8 @3 F; V' L4 E- P
3异物落入蒸洗箱造成擦伤
/ A' w" L2 _& c7 q1 M* b5 G 4头布穿错而擦伤
' b9 u7 G1 n$ y b# c( ?8 A | 1.适当放低吸水板或减小抽吸力: G) m D' X5 X
2.换去不光滑导布杆或分布辊
, x4 Q( `! {3 \& q" t 3. 取出异物. ? i$ B1 p! C( E# B
4. 纠正穿头
/ H" A) e6 h# ~3 |1 t |
染色前后色差$ A h2 o1 ], a
| 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
* f- [* m6 p0 s% K0 E& n2 ~. s6 I% l' w | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
$ j* L7 a( h7 z- H |
卷边9 U) W6 `8 J1 R( }) l2 m: C$ x7 p
| 1 .进布逃边
! D9 R9 u5 p4 E9 [. X( k# ? 2.进布铗门幅过窄（促织网
- f6 ^% p) b+ o 3.导布辊边上纱头绕住( r" ?# u& s/ Z: Y
| 1.进布准确、平齐
; s: R3 I W V 2.进布铗门幅调宽$ W! Z. g1 F% r: M
3.取下导布辊上绕住的纱头 o T6 R" F) p4 Y. }6 W
|
出布带碱4 A% G* K4 c* k# h9 b
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求% T0 A; r. H1 h' Y0 G+ P( o8 Z
2.布铗部分冲吸碱失灵
6 r; c$ M7 T. Q" R+ G 3.冲吸淡碱浓度过高
1 \* a: {& Q: p# ]7 f | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件$ \" B% Q$ S3 h4 ^6 z& J4 k, u
2 .修复冲吸去碱装置/ J9 T/ l( ~* P, ? V% T
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L/ n6 V' V+ L( D' |
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸8 W b6 G0 u, S
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
