疵病名称/ O, m" [; h& k7 \% F, A+ I3 k2 N
| 产生原因" O; S$ A0 a: {& K2 Q! F
| 克服方法% j- i1 N" @; l
|
皱条
* ?- y" M+ ^& T# u | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头
9 f% b5 B0 Z0 G Q. p9 r' B! d( y 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足/ J- J2 H4 t4 @1 Y% P! ]
3.张力太小或过大' V; ^; u) q! V" e' w2 x
4.供筒结垢不平( \) r" r" f, k. L) ~% {
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头' \& }! \- L7 A2 g6 `/ w8 C/ {
2.控制直接蒸汽供量（促织网）
- N) N: m3 S( G, h: |7 i+ K5 a2 O 3.调节张力
" F* q" s @! ?% a3 P! o- ~% q& ` 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂! L2 }% u/ E3 h& l! t
5.已造成的皱条布要重新丝光回修. ?7 N5 u$ Y2 W* I
|
纬斜& ^/ H% `. n, w, Z
| 1.轧辊左右压力不匀
, `2 c- ^3 Q# q1 R# h 2.导布辊筒不平整
, |0 u1 l( }5 U+ J* Q. b* ^ 3.布铗销子磨损程度两边不一
; }7 Q; A: p$ `' { 4.导布辊轴承磨损两边不一
2 V- b; }. ~9 a) {: n | 1.检查发生部位加以纠正6 Y3 G3 c1 X& U% w3 Q; ]* x$ ^
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调
; p' g& {+ W3 U d! g& j 3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承* O- C% s: n# U3 Q" u
|
破边、破腹/ Q7 x p9 D% A. P: P$ h' u3 |
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大; C7 y; h( \1 \1 A: F6 u% {) n! ?
2.布铗刀片尖角太锐利) H9 V+ n" H/ _. x: d' _7 R' a2 G! g
3.出布铗处布侠开口太迟 T) V( R0 z% `
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
0 w& f, `9 G+ D+ U4 E& | 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
0 ^: [" z5 |7 g. p5 K6 O% k1 e | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力6 Y6 @" [1 y! N3 K: W) V+ e8 Y
2.检查调换、修理布铗
- T A) ]; d! Y1 F& B 3.调整布铗开口时间（促织网0 w- u, a$ V; M
4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
3 b. ~: }! x4 t6 L! D5 X 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
. |) k( t2 e$ l' ?" } |
染色后单面极光或擦伤
5 S8 h" J# V: g2 N | 1织物在吸碱泵头板上擦伤
8 O5 ^3 x v; r) D. F6 |5 j+ }, r 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
0 r% G A( m5 ^ 3异物落入蒸洗箱造成擦伤% d, b# E# A" `
4头布穿错而擦伤
0 L* }. n# q2 a' G a9 { | 1.适当放低吸水板或减小抽吸力1 T# k0 s9 E8 T9 q5 A- F
2.换去不光滑导布杆或分布辊
7 R6 A g1 K- r, T; v3 Y# m; l" ]% o6 P 3. 取出异物
( ]. t1 t9 _# }4 J# P2 I 4. 纠正穿头
8 t# F. D, V& j* o1 F |
染色前后色差( B P* P4 K0 z& s
| 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
& n0 K; B* r1 w4 X | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
9 C8 B- a# w7 _' V4 d9 E |
卷边% r" S: x A$ r) x9 [$ y l
| 1 .进布逃边
7 D8 S$ v5 @! N5 M5 p' j! C: {: L 2.进布铗门幅过窄（促织网8 L2 J/ e/ Z6 D5 W4 O
3.导布辊边上纱头绕住- I# @2 E& Z3 h# X
| 1.进布准确、平齐
' p8 E M) l H1 ^ 2.进布铗门幅调宽
( K N$ q2 m2 q/ _- ]0 I 3.取下导布辊上绕住的纱头
0 v4 o/ a& ?0 k9 } |
出布带碱$ R a- q5 b2 v2 G- \: s' C" C
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求: S5 f4 i, ?6 R3 x9 ]
2.布铗部分冲吸碱失灵
1 _, J' \% G3 u3 \. o- R 3.冲吸淡碱浓度过高
* P7 N0 W& n( I# u, C/ ~1 `2 Q( ^ | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件! n S8 x" p" `8 N; T% u! {
2 .修复冲吸去碱装置
' L$ @, l# b3 P7 S5 F; d( ^! G7 U 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L S) R' j7 n8 t1 \0 _0 s. W
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
0 {; n e( ~$ M9 G0 G |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
