疵病名称, p1 O G! q; w1 p" J8 P& ?, u) v
| 产生原因0 u. V' l& j9 S7 z9 z
| 克服方法' K8 X$ ]0 ]0 q/ v* M; t
|
皱条
+ ^$ v/ Z: ?' d% E8 I3 V/ X | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头5 U, S, J0 W* d, V- C$ c
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
, k: V3 {- j( j6 u 3.张力太小或过大, b; T. t9 P j5 D+ u4 y( N) l7 x4 }
4.供筒结垢不平7 y0 f5 ^8 N0 p
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
' A( @/ i2 b$ l5 Z5 d1 P 2.控制直接蒸汽供量（促织网）
/ d+ G5 y, J5 K# _; f$ u 3.调节张力
4 q) Z$ V$ H1 ?8 `8 @) W0 Y6 l 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
4 e% B) a: \# t' G! R/ l 5.已造成的皱条布要重新丝光回修
" b+ W" l8 w# L* N5 Z7 C2 ^2 C |
纬斜
+ }, l' I; ?/ u3 ^/ I5 w | 1.轧辊左右压力不匀5 m s7 _1 n, e- O, P2 M
2.导布辊筒不平整+ d* k4 [6 r* H
3.布铗销子磨损程度两边不一1 ~; q* `/ b& X, Q. h0 P
4.导布辊轴承磨损两边不一
" p* Q @" S& Z( B | 1.检查发生部位加以纠正! J- B1 D# X! w
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调5 q; ~9 W1 p" S& c5 ~% E: S
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承5 U/ r: G. v( D0 I$ q
|
破边、破腹
- `% y7 s! \2 {1 x0 F: L | 1.扩幅过大或前处理伸长过大
- \7 q" a2 X8 ?. J9 y 2.布铗刀片尖角太锐利+ Y* A/ l4 Q. u, a
3.出布铗处布侠开口太迟
& }2 [* r, P* ~6 {1 n 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符) Z" r5 _# a; n. M$ I% p) a$ o' y
5. 前处理半制品张力不足或局部脆损, H- B. a* Z3 _6 `+ t6 z. ~
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力
. m6 v4 }5 u& N0 h' ` 2.检查调换、修理布铗0 u2 g; w6 O# K/ T2 k ?1 U: V
3.调整布铗开口时间（促织网
: Y+ c. j# F0 _: O7 P* _ 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止+ u4 P5 w* |9 u7 c
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅# n( `, f6 y8 o ~* G! ^# J
|
染色后单面极光或擦伤
5 n% `: a5 D' E | 1织物在吸碱泵头板上擦伤
- }$ e# w; n, ~: H 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤$ e# i( M: e6 X& ~# M" u1 ?# T
3异物落入蒸洗箱造成擦伤; c* l- G' M; K# K
4头布穿错而擦伤8 [ j, r9 j- x- }2 w% Y# G
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力9 T: H! B w' [' y, H c1 C
2.换去不光滑导布杆或分布辊
5 _6 h/ c+ A/ e0 a 3. 取出异物" ^- b: ^" m7 X$ c
4. 纠正穿头0 u( ^ c7 @# `0 i+ S
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染色前后色差
7 _% o, }7 w2 `. L3 R( ? | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
, W' U* g6 ~; ~. q | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求5 @( ~, Q$ ^0 a2 t& S" t
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卷边
4 x7 C4 |7 S' y+ [ | 1 .进布逃边
1 ~+ Y8 ]" b3 Y7 y4 l 2.进布铗门幅过窄（促织网: q5 q$ O; L% a* ]
3.导布辊边上纱头绕住
! n$ h, Z' Y- m0 K" } | 1.进布准确、平齐
) t- Y$ E. X O3 B! W* N 2.进布铗门幅调宽) }9 O! p" S" H' k
3.取下导布辊上绕住的纱头
; B9 u* T( Y* t/ A6 k |
出布带碱+ } Q4 k' w" w- i d$ k* S# M- B; r
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求2 Y& j: K; z' u+ b# N' K& V
2.布铗部分冲吸碱失灵
) Q" m6 Q5 I, A4 o0 H2 H! p; x: D8 Q 3.冲吸淡碱浓度过高
* ]4 |; w: [# T) W4 | | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
4 `* T7 i3 p/ v* H e 2 .修复冲吸去碱装置
0 p& ^; r) I, a 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
: m( ]. [2 @4 J* q" T' h 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸- P5 x h8 {$ n" f0 J
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
