丝光常见疵病及原因和处理方法

丝光常见疵病及原因和处理方法

疵病名称	产生原因 8 T, _- l* h0 @0 C6 W3 l	克服方法 6 k( F9 [  q% J
皱条   D" ~; Z" i3 r& X* f	1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头 * L  R; v5 o: e5 J  `- z  2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足 5 L0 S' R- |% p* ^+ T5 I5 ^  p  3.张力太小或过大   4.供筒结垢不平 / W1 G/ _+ e7 w: s" B	1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头 % b) G8 n, Z% n% Y; o4 j3 c# w  2.控制直接蒸汽供量（促织网）   3.调节张力 # g$ C2 v% `0 J$ [) x  4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂 : h  [/ T$ a* e7 e  5.已造成的皱条布要重新丝光回修
纬斜	1.轧辊左右压力不匀 6 {: {0 C1 c, h2 D7 w$ f& g$ i3 N  2.导布辊筒不平整 3 x/ n8 Y  Z" ^/ G& O  3.布铗销子磨损程度两边不一   4.导布辊轴承磨损两边不一 3 Y/ q) h( f& p	1.检查发生部位加以纠正 + H# Z, z& U9 z& ], e  2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调   `: H9 ~. o4 w0 [4 ?  3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
破边、破腹	1.扩幅过大或前处理伸长过大   2.布铗刀片尖角太锐利   3.出布铗处布侠开口太迟 5 `1 y5 o; ]2 }2 D  4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符 8 C/ f* a' Y* T4 }  5. 前处理半制品张力不足或局部脆损 4 s. h$ l+ Q2 U& J1 y3 ~3 M1 C# I	1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力 ( [) M# t8 w4 J* ?/ U9 z) s  2.检查调换、修理布铗 3 @) a# i3 t2 `. o! b  3.调整布铗开口时间（促织网 1 \  C9 ^& d3 u7 _$ e  4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止   5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅 $ `8 L; |  E) J+ Q4 z) E1 Q6 j( l
染色后单面极光或擦伤 - v) `' D2 ^# Q) V0 o	1织物在吸碱泵头板上擦伤   2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤   3异物落入蒸洗箱造成擦伤   4头布穿错而擦伤 0 ^- ~; ]/ P" ^0 R; [	1.适当放低吸水板或减小抽吸力   2.换去不光滑导布杆或分布辊   3. 取出异物   4. 纠正穿头 & `9 N3 ~: Z6 c- z2 }/ I
染色前后色差	浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好	掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求 1 h: p1 A* @# k7 K8 n
卷边	1 .进布逃边   2.进布铗门幅过窄（促织网 % G3 o8 O- {' r3 P3 `  3.导布辊边上纱头绕住	1.进布准确、平齐 % ]9 t+ B- @1 S5 {: y  }  k  2.进布铗门幅调宽 / E1 K1 r, @8 d4 [  r- d- M  3.取下导布辊上绕住的纱头 : z5 O$ @. v/ u1 x% N
出布带碱 3 _$ `& X3 E* ]) D4 S6 s	1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求 , }: L9 }3 j+ Z: h; U  2.布铗部分冲吸碱失灵   3.冲吸淡碱浓度过高	1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件 6 m5 W$ r/ ~) v4 K) O% O1 k8 t  2 .修复冲吸去碱装置   3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L . A  W2 K3 t7 j8 Y& o  4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸 + {* F2 d- g% {+ t: t0 F