丝光常见疵病及原因和处理方法

丝光常见疵病及原因和处理方法

疵病名称 6 P) v# o6 e' C" h# a: ~+ D	产生原因 - W1 R1 a" d6 J5 P$ s	克服方法 ( }. e: Q$ ^+ j5 r- G
皱条	1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头   2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足   3.张力太小或过大 " N' f6 |+ ^& j4 g) S  4.供筒结垢不平 ( D  \5 O- b: f9 X	1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头 5 {6 X( t" s3 S2 X) |/ x" g( B! z  2.控制直接蒸汽供量（促织网）   3.调节张力 ! D( z5 H# h* B9 Q! u4 [7 a) \$ c4 h  4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂 . z) z( b% l  L( b  5.已造成的皱条布要重新丝光回修 , Q! `2 ]" V, L, {
纬斜 2 X9 r$ o' H) C; p6 i( ?' \	1.轧辊左右压力不匀   2.导布辊筒不平整   X) E3 v4 F' }0 N* v  3.布铗销子磨损程度两边不一   4.导布辊轴承磨损两边不一	1.检查发生部位加以纠正 ; y3 J7 y+ c# K/ ~+ {" @0 {# M  2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调 7 V! E7 V3 |* j7 G# A: }  3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承 4 }0 r* J# H) c7 N9 Y/ P
破边、破腹	1.扩幅过大或前处理伸长过大 ! O3 ~* {7 `0 k) m" h  2.布铗刀片尖角太锐利 / L* S, F. B3 {5 d: d% U8 i; A) C  3.出布铗处布侠开口太迟   4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符   5. 前处理半制品张力不足或局部脆损	1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力   h6 o5 M6 b6 g' V/ Y  2.检查调换、修理布铗   3.调整布铗开口时间（促织网 % t( c) K  J; Y, W: o6 @  4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止   5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅 6 s3 C( R1 |% R+ E1 I( ~7 Q) r
染色后单面极光或擦伤	1织物在吸碱泵头板上擦伤 $ K/ i* N& ^2 `. w4 k8 E  2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤   3异物落入蒸洗箱造成擦伤 8 C/ i" u; n6 z6 {3 ~  4头布穿错而擦伤 ! N. r! E4 b& k+ Z0 z' y9 s	1.适当放低吸水板或减小抽吸力 # I8 O' w, B( ~  2.换去不光滑导布杆或分布辊 % R; H. H( I- P$ g4 d' W& }1 i  3. 取出异物   4. 纠正穿头   w  L* c# U, Z) w. i6 s' m
染色前后色差	浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好	掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
卷边	1 .进布逃边   2.进布铗门幅过窄（促织网 3 k2 h$ W" L5 |/ t& a1 X" G  3.导布辊边上纱头绕住	1.进布准确、平齐   2.进布铗门幅调宽   3.取下导布辊上绕住的纱头
出布带碱	1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求 ) ]  T* N. }1 M$ j9 X, ~  2.布铗部分冲吸碱失灵   3.冲吸淡碱浓度过高	1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件   2 .修复冲吸去碱装置   3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L ' t8 ?6 L# h9 h6 V% B" n  4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸 3 }; U  u) D, K) ?