预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:
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6 m* D( R" W/ I# g- O3 ]1.坯布定形
5 c7 _% q( k6 i: V+ t+ P/ ]+ Q                 ↑→烧毛→退煮漂
坯布定形→                            →丝光→后加工
                ↓→退煮漂→烧毛

      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。
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8 V3 P: m' A# B8 P1 d" a2.先定形后丝光
坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工

. P" k+ x: ?% r( R该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。

: [7 S. z; F7 Y  \  ]5 @* o3.先丝光后定形
坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工

1 H3 y3 f6 {# ~0 ^0 @该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。
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织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。

工艺 2 C9 I  G, I& i! J  项目	热风定形				煤气红外线辐射定形 6 D/ z7 O, q7 P) Z
	T /C " X0 }4 q. G* ]  S2 ^& z# d  (65/35)	T /C 0 s" A9 M+ c# H  (低比例)	T /R 4 P: \7 @* P5 U1 O' K  X8 F  (65/35)	涤/腈	T /C $ ?  `. @" i: {8 Y( }  (65/35)	T /C 4 ]; ]; p4 c6 E: p7 G3 K  (低比例)	T /R 6 w! q8 Z. H' Y9 K% |+ S! X- @  (65/35) ' H  @* J/ A! _8 J$ H. S2 b# z	涤/腈
温度/℃	195～200	190～195	185～190	180～185 ' B( k. x' i+ `	测温笔黑色(200℃)	测温笔深棕色(190℃)	测温笔棕色   (185～190℃)	测温笔深棕色(190℃) ' Z8 y- q% |8 y' e; D
时间/s	20～30 + m' t0 w, D/ U9 s9 @, \6 i	18～30 5 T  F+ F+ a) n	18～25	30～40 0 l& Y; d+ X* b! ~0 q/ u	3.5—4.5 ( @4 s3 K! i7 n' i/ |1 P+ n	3.5—4	3.5～4 7 K: f: B  ]  y	3.5～4. 5
超喂率/% # M# v$ Y1 a* X/ d  {4 S% D$ h2 Y	0 .5～1	0. 5～1 & r0 w* b* I" K# w4 A  O" |, c) S& K	0. 5～1	0. 5～1 ) h% ]' C$ E' N  g. e: J, Q+ l* E) l1 I	0	0 4 \4 V9 H$ y6 H9 X6 e	0	0
落布门幅/cm	>成品 4 l* ~% p$ ^/ b& j9 p" X5 E1 O8 U  2.5～3.5	>成 品 7 _2 {- @8 K$ M7 {! }- o2 b+ V2 k  2.5～3.5	>成品   2.5～3.5	>成品   2.5～3.5	>成品   3～4	>成品   3～4	>成品 ' B1 |3 @) v, k) J* G6 }: J% D9 I9 c  3～4	>成品   3～4 & K  J! P* C3 ^- ~( N

- i) V1 S7 G' t, {9 h* t$ u注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。