预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:

5 _2 v4 \) ?/ C/ Y1 g1.坯布定形
* n' ]9 y5 Z, G7 d1 x                 ↑→烧毛→退煮漂
坯布定形→                            →丝光→后加工
                ↓→退煮漂→烧毛

      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。

2.先定形后丝光
坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工

该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。

6 P; r; C0 [. M. _& @; h+ p5 J( }3.先丝光后定形
坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工

该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。
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织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。

工艺 * `6 x( y, _' e5 L/ V7 s  l  项目 - h- @: [2 a8 r* V	热风定形				煤气红外线辐射定形 ; A& v# Q3 u; ?6 j9 \, o
	T /C * ^8 {9 X: P+ Q% M/ Q& @0 t3 a  (65/35)	T /C   (低比例) , o. x" }. j4 ^- L' q! G& H9 I	T /R   (65/35)	涤/腈 $ B; B1 K6 C4 G% I* K& n7 P5 U2 M	T /C   (65/35) - e! b) d; D4 W+ R. s7 }	T /C . p$ l& G( K# \) z7 w  (低比例) # `3 Q0 C+ f# w3 W) z	T /R   (65/35)	涤/腈
温度/℃ 9 Q- W3 D; B& H1 O& l- W	195～200 : e  \* K1 U0 p9 T( g. ]	190～195 , w- N& a2 o8 x. q+ X2 V5 Y	185～190	180～185 3 `" P0 b" B1 k) U' i	测温笔黑色(200℃)	测温笔深棕色(190℃)	测温笔棕色   (185～190℃)   Y6 S- `; |5 X; e& ~	测温笔深棕色(190℃) ; R7 Q: ]* q. q
时间/s % G9 `( r6 ]& h5 |/ z	20～30 6 \: V: e1 w! z+ a' w, q	18～30 - K8 k+ H4 d  S9 K6 G5 k) M	18～25 1 m- f8 w. a6 {5 ^& D4 |# n	30～40 5 k- a. ~( _  ~2 h	3.5—4.5	3.5—4	3.5～4 . V- r6 Z6 W7 Q! L# w	3.5～4. 5 * Z( a! n+ |% y: O( L* Q9 |3 P
超喂率/%	0 .5～1	0. 5～1	0. 5～1 ; [/ v: T: ?. w) [6 f- L7 E	0. 5～1 % @& Y' M0 b! c! ]! u	0	0 5 R& _' u/ L9 I" r+ h	0 " U6 V% V! o4 _6 Q/ k- |	0
落布门幅/cm	>成品 6 z4 T9 z" [* m6 K2 P# S  2.5～3.5	>成 品   2.5～3.5	>成品   2.5～3.5	>成品   2.5～3.5   a0 H; @9 A* w6 |1 U	>成品   3～4 / f1 H7 Z% z3 M9 `3 X	>成品 . R( h' Y0 \5 T& Y' O8 x  3～4	>成品   3～4	>成品   3～4 / u! s/ ~7 t+ K% ?, I/ O

# k" o8 L) v$ j' B/ S7 S  E3 J( f注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。