预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:
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) \; U, b* x2 g$ y% g* Y1.坯布定形
                 ↑→烧毛→退煮漂
5 D2 c3 L" B7 I+ g% Q7 r' u& s坯布定形→                            →丝光→后加工
% {+ Z5 N5 {" ~& {9 R4 w$ [                ↓→退煮漂→烧毛
. H+ O  `' l5 M5 A4 n5 D( z

      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。
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2.先定形后丝光
坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工

: R* b7 d( q3 E. \该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。
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1 p) F9 A! O/ q6 @6 F! e; [3.先丝光后定形
  n3 c& X, u( r  C9 k0 c5 p坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工

该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。
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织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。

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工艺 5 z' Q$ P* v( {' {. ]  项目 * A+ k) P; [: T( P1 d	热风定形				煤气红外线辐射定形 , Q  r9 p! M$ k
	T /C   (65/35) ! C( E  z* B" w& I) R) H8 A	T /C   (低比例) # U& N- C; Z( A6 e	T /R   (65/35) ; W1 Y0 `( z: q' a5 f: o/ y3 `+ e	涤/腈	T /C   (65/35) : ^3 M# z5 }/ \) b4 U	T /C   (低比例) 7 \' G+ w, l! I/ l	T /R   (65/35) ' A" O+ e7 m4 t	涤/腈
温度/℃ 8 G- R5 f6 g" {  \; g$ ]6 Z	195～200 % G5 h7 n, ^/ P9 o	190～195	185～190 / s% J3 C- M$ @4 P! d: C# X* }	180～185 ! V+ h) K7 f$ k# @' L	测温笔黑色(200℃)	测温笔深棕色(190℃) 8 r( {% e( i2 j+ \	测温笔棕色 % {6 G9 M. p" X6 Q0 K1 s/ \% F  (185～190℃)	测温笔深棕色(190℃) ! X; X+ I  d, ^: _# r1 U
时间/s " n8 W1 ]3 ]" \) o, j	20～30	18～30	18～25 ( v9 E/ T; b; m  {0 [% g6 w	30～40 . X5 _  b9 X" c) C& b, `	3.5—4.5 % `3 U2 l, m2 n4 o, s( }	3.5—4	3.5～4 6 ]& w: C4 J" p! B	3.5～4. 5
超喂率/% 9 M& a2 H4 X% E! M# M6 I: i	0 .5～1	0. 5～1 8 S, J- d; }! b  t. T! s+ c	0. 5～1	0. 5～1	0	0	0 1 G6 N1 t, A; m4 j	0
落布门幅/cm	>成品 7 F7 ^% m- F* s. W9 J2 N3 t  2.5～3.5	>成 品   2.5～3.5	>成品 : J5 E+ Q: a0 ~" J- I& a  2.5～3.5	>成品 1 E2 t  Y) v4 K$ [: {  2.5～3.5	>成品   3～4	>成品   3～4 0 w' g7 m* c/ e9 Y6 O	>成品 , l8 w/ z+ I# E8 i: [0 y  3～4   _# a  E* [5 @. Y8 N	>成品   3～4

注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。
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