原棉原料选购与存储过程的质量控制

原棉原料质量指标的好坏是影响产品质量最直接、最关键的因素，原料成本也是纺织企业生产成本中的最大项目之一。原料质量管理不当，会造成产品质量的稳定性降低，使生产成本升高，给企业带来不必要的损失。
1 B# |/ P3 g: j一、原料选购的原则
5 [) f. U6 d1 _. E+ s" d, h原料选购应以稳定产品质量、稳定配棉成分为原则。编制原料采购计划时，应充分考虑上期配棉平均指标、目前库存原料的质量情况和数量等因素，确定拟采购原料的主要质量指标，如长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度等指标，按计划均衡进货，保持合理的储备定额。
8 |6 D4 Y1 F# i# `" O- K二、原料购进前的质量验证
联系好货源后，应对货物进行初步的质量调查，采集棉样进行质量指标初验，初验的质量指标要根据拟纺品种的质量特性有所侧重。
# A7 o4 x+ |% _0 V+ z# W3 L三、原料进厂入库时的质量验收
原料进厂入库前，要进行入库检验，初步检验原料的色泽、轧工质量、含杂、回潮率、手扯长度等外在指标，确认原料与初验棉样的质量特性基本一致，其外在质量符合生产工艺要求后再过秤、进库。
+ s) P; s- F6 b( Q- j( x8 q原料入库时，要逐包或逐批抽样检查，检验品级、长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度、回潮率、含杂等整套指标，并将测定结果与原料计划要求的质量指标相对照，参照测定结果、配棉质量要求、原料库存等情况，综合权衡原料的使用方法。
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/ M4 p/ p) _( \0 E; d* d. {四、质量检验过程的扦样要求
1.逐批抽检
如果采用逐批抽检，抽样应随机抽取，以确保其具有代表性，不得故意挑拣质量偏好或偏差的包进行抽取。
; k$ W+ `& t8 _2.逐批抽检时的抽样数量
0 U9 n# M$ @1 U1 d成包皮棉的品质样品按10%抽取，每10包抽1包，不足10包的按10包计算。
成包皮棉的回潮样品按5%抽取，每20包抽1包，不足20包的按20包计算。
" a1 W5 M$ H8 z" V+ {+ F( p3.取样方法
（1）取样应在包身部位，严禁在包头取样。
（2）取样应从包内部抽取，不得从棉包表层取样。
（3）成包皮棉的品质样品取样至少应去掉棉包表层棉花5~10cm，再从内层抽取试样。
/ d0 Y5 Q4 K9 \' ?5 g（4）成包皮棉的回潮样品取样至少应去掉棉包表层棉花10~15cm，再从内层抽取试样。
（5）成包皮棉的品质样品取样应是完整成块的样品，每包抽取约300g。
（6）成包皮棉的回潮样品取样应是完整成块的样品，每包抽取约100g。
2 w# Q1 K/ x" c; ^* ^1 p（7）成包皮棉的回潮样品取样后应立即装入取样筒内密封，防止回潮率变化。

五、原料在储存、保管过程中的质量控制
$ e/ c6 Y. o! _3 `（1）原料入库时，应按批号分类存放，严禁不同批号、不同质量的原料混放，不同批号的原料之间必须有明显的界线，防止用错。
（2）对入库后的原料，必须合理存放，妥善保管，做到不淋雨、不受潮、不霉变、不短少、无火灾、不被盗。
（3）对库存原料要定期检查核对。
1 j* K! i+ h2 p8 c6 M（4）对入库时回潮率超过10%的原棉，要采取相应处理措施，加强通风，防止霉变，并经常检查。
（5）对库中长期未用的原料，必要时应进行倒垛处理。