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[配棉] 原棉原料选购与存储过程的质量控制

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发表于 2015-10-24 22:08:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
原棉原料质量指标的好坏是影响产品质量最直接、最关键的因素,原料成本也是纺织企业生产成本中的最大项目之一。原料质量管理不当,会造成产品质量的稳定性降低,使生产成本升高,给企业带来不必要的损失。
" a1 w' L; o8 o9 V; B4 _* O一、原料选购的原则! l' B) n1 B2 r5 b/ M, E5 q, F3 u
原料选购应以稳定产品质量、稳定配棉成分为原则。编制原料采购计划时,应充分考虑上期配棉平均指标、目前库存原料的质量情况和数量等因素,确定拟采购原料的主要质量指标,如长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度等指标,按计划均衡进货,保持合理的储备定额。
2 i3 j: d9 ?' m: ?+ Q6 X5 s) t# l* m二、原料购进前的质量验证" T0 j2 S7 N& x( }- \
联系好货源后,应对货物进行初步的质量调查,采集棉样进行质量指标初验,初验的质量指标要根据拟纺品种的质量特性有所侧重。/ E8 ?9 o; R1 T- U' {5 x' n! ^  ]
三、原料进厂入库时的质量验收
5 x) _. x8 c% y原料进厂入库前,要进行入库检验,初步检验原料的色泽、轧工质量、含杂、回潮率、手扯长度等外在指标,确认原料与初验棉样的质量特性基本一致,其外在质量符合生产工艺要求后再过秤、进库。) H% H8 v3 W& L0 I$ o
原料入库时,要逐包或逐批抽样检查,检验品级、长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度、回潮率、含杂等整套指标,并将测定结果与原料计划要求的质量指标相对照,参照测定结果、配棉质量要求、原料库存等情况,综合权衡原料的使用方法。
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. ]5 j4 L- a+ }
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 楼主| 发表于 2015-10-24 22:10:08 | 显示全部楼层

! ~2 D; J  q% A6 p四、质量检验过程的扦样要求
( q3 r( E, o. H' |1.逐批抽检
5 F' l6 V7 a" {0 }如果采用逐批抽检,抽样应随机抽取,以确保其具有代表性,不得故意挑拣质量偏好或偏差的包进行抽取。
; q  o: z) J  ]' E0 h8 S9 o0 X5 o; G4 C2.逐批抽检时的抽样数量; \) ?! D1 |) t! P5 D0 A+ z
成包皮棉的品质样品按10%抽取,每10包抽1包,不足10包的按10包计算。
' x0 ^6 C5 k1 e! V( W4 k成包皮棉的回潮样品按5%抽取,每20包抽1包,不足20包的按20包计算。7 G3 s3 f  [, E& v/ J6 i( c: O' u) l$ Z
3.取样方法" B( J' f/ k  K* ^+ h
(1)取样应在包身部位,严禁在包头取样。
/ h# \. k% q. r8 b(2)取样应从包内部抽取,不得从棉包表层取样。9 K( k6 G) J3 p
(3)成包皮棉的品质样品取样至少应去掉棉包表层棉花5~10cm,再从内层抽取试样。6 c' m1 \* b& A' V
(4)成包皮棉的回潮样品取样至少应去掉棉包表层棉花10~15cm,再从内层抽取试样。( w* y. `% ]7 H
(5)成包皮棉的品质样品取样应是完整成块的样品,每包抽取约300g。
  Z, P- i# z( a. G; ]: h& @6 T3 v(6)成包皮棉的回潮样品取样应是完整成块的样品,每包抽取约100g。
- x! F" ]' m8 z; q(7)成包皮棉的回潮样品取样后应立即装入取样筒内密封,防止回潮率变化。
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 楼主| 发表于 2015-10-24 22:10:44 | 显示全部楼层

; q1 v9 e8 f; `8 K& a/ |五、原料在储存、保管过程中的质量控制0 d: U- h# s) I
(1)原料入库时,应按批号分类存放,严禁不同批号、不同质量的原料混放,不同批号的原料之间必须有明显的界线,防止用错。. O4 O9 J+ a5 F8 V; \+ u4 e; E
(2)对入库后的原料,必须合理存放,妥善保管,做到不淋雨、不受潮、不霉变、不短少、无火灾、不被盗。5 B8 V' Z$ }, J6 |( u# c- C
(3)对库存原料要定期检查核对。
" b5 k: ^5 F- l/ x8 L(4)对入库时回潮率超过10%的原棉,要采取相应处理措施,加强通风,防止霉变,并经常检查。+ \1 ~# G8 h6 W* F5 E
(5)对库中长期未用的原料,必要时应进行倒垛处理。
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