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[配棉] 原棉原料选购与存储过程的质量控制

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发表于 2015-10-24 22:08:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
原棉原料质量指标的好坏是影响产品质量最直接、最关键的因素,原料成本也是纺织企业生产成本中的最大项目之一。原料质量管理不当,会造成产品质量的稳定性降低,使生产成本升高,给企业带来不必要的损失。$ U! Y. J$ r* P+ u/ O+ r
一、原料选购的原则  a5 x' a6 [" J* L: h) @2 _
原料选购应以稳定产品质量、稳定配棉成分为原则。编制原料采购计划时,应充分考虑上期配棉平均指标、目前库存原料的质量情况和数量等因素,确定拟采购原料的主要质量指标,如长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度等指标,按计划均衡进货,保持合理的储备定额。
3 s8 z6 l  F3 B$ m; H  j二、原料购进前的质量验证1 p# n3 f" \1 u; U# G4 U9 u$ _
联系好货源后,应对货物进行初步的质量调查,采集棉样进行质量指标初验,初验的质量指标要根据拟纺品种的质量特性有所侧重。
! K# x2 z( j) r& Y三、原料进厂入库时的质量验收
4 t) l8 k  N. K6 }原料进厂入库前,要进行入库检验,初步检验原料的色泽、轧工质量、含杂、回潮率、手扯长度等外在指标,确认原料与初验棉样的质量特性基本一致,其外在质量符合生产工艺要求后再过秤、进库。
& n0 [) {, M: H& s4 ?; h原料入库时,要逐包或逐批抽样检查,检验品级、长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度、回潮率、含杂等整套指标,并将测定结果与原料计划要求的质量指标相对照,参照测定结果、配棉质量要求、原料库存等情况,综合权衡原料的使用方法。9 ?+ _/ Z# N$ }- s' }+ z
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 楼主| 发表于 2015-10-24 22:10:08 | 显示全部楼层

- d7 V2 H) [  f) ~- A( V, G" t四、质量检验过程的扦样要求5 \. {+ t: E4 u5 T
1.逐批抽检
: x9 Z9 m5 Z; b* M% r) `: S6 U5 E- o1 @如果采用逐批抽检,抽样应随机抽取,以确保其具有代表性,不得故意挑拣质量偏好或偏差的包进行抽取。
. O5 G' [' Z7 w( w2.逐批抽检时的抽样数量, k0 x. E; F  f" d! R5 @8 B
成包皮棉的品质样品按10%抽取,每10包抽1包,不足10包的按10包计算。# W* ?0 v. Y; v( h, {
成包皮棉的回潮样品按5%抽取,每20包抽1包,不足20包的按20包计算。2 C+ }0 d( v+ [! E+ g9 v7 F
3.取样方法4 \$ u) c* O; D( s/ w* t
(1)取样应在包身部位,严禁在包头取样。% E3 }- z- @+ J$ i
(2)取样应从包内部抽取,不得从棉包表层取样。
* d  C& q* j" Y9 G6 A(3)成包皮棉的品质样品取样至少应去掉棉包表层棉花5~10cm,再从内层抽取试样。2 a  s; h1 ?' [5 x8 X# [
(4)成包皮棉的回潮样品取样至少应去掉棉包表层棉花10~15cm,再从内层抽取试样。6 D: C9 N+ Q: I) k# Z/ ^: l
(5)成包皮棉的品质样品取样应是完整成块的样品,每包抽取约300g。
( @: c8 P1 U, v: Z7 R. K(6)成包皮棉的回潮样品取样应是完整成块的样品,每包抽取约100g。. R( y8 |# Y: t! @' q
(7)成包皮棉的回潮样品取样后应立即装入取样筒内密封,防止回潮率变化。
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 楼主| 发表于 2015-10-24 22:10:44 | 显示全部楼层
* o! V) O8 @/ q0 \
五、原料在储存、保管过程中的质量控制
4 B* [: V/ q' R+ x4 y" I0 N(1)原料入库时,应按批号分类存放,严禁不同批号、不同质量的原料混放,不同批号的原料之间必须有明显的界线,防止用错。& _6 ^' {* ?. R+ J
(2)对入库后的原料,必须合理存放,妥善保管,做到不淋雨、不受潮、不霉变、不短少、无火灾、不被盗。" }; m; K; O/ U1 \8 R( M- o
(3)对库存原料要定期检查核对。
/ q) j+ O! z. T1 k6 U(4)对入库时回潮率超过10%的原棉,要采取相应处理措施,加强通风,防止霉变,并经常检查。
" Q; G6 N; P7 ?/ |2 @1 ]2 v3 L(5)对库中长期未用的原料,必要时应进行倒垛处理。
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