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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀, l: @6 C; O: Z5 b
(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。; D+ [' t- Q' A$ m; Q2 ~
(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。7 p( N* X, v' v7 {3 p! L
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 |北京| 显示全部楼层
% C" ^# k: Y9 |8 ?3 M; J+ X
2.毛条重量不匀
- h0 z: S0 J9 B3 B; v7 {9 U" [) _; Y(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。
2 O6 }8 l: z4 T4 G9 H* V: M" w(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 |北京| 显示全部楼层

+ k4 ]' r; q5 X: i3.毛粒增加
" d# u- U! ?# g: N2 ?5 }2 ^(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。* V: `1 l  r$ H
(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 |北京| 显示全部楼层
/ z1 K8 x; W3 r$ `' ^+ f0 p5 ]- U/ b
4.毛条表面发毛
; l4 F( E0 `; Z(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。
) a% L: m) F3 p/ q" {9 u(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 |北京| 显示全部楼层
) n7 ~' G0 ^5 s! z+ m
5.毛条中有牵伸硬头
" l! `1 }+ H- r7 Q3 R: M2 @(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。
  ~0 J% h! W% L+ K& x(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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