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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀* G2 q8 v& p% E; @) y/ K
(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。6 p4 N9 H' N0 C! c* C) c
(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。
- x4 H0 g2 U( ^5 _6 }  l
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 |北京| 显示全部楼层

% J& N' i0 S" M: B9 [4 x2.毛条重量不匀
, r0 ]9 ^! c% c' W: E' t(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。; ^+ m; D' H! Q) p4 \
(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 |北京| 显示全部楼层

; s: A+ N* g8 m, r& Y. A3.毛粒增加: ]! K2 Q; F% r6 K; J
(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。
6 J; k# l& ^) ?0 k(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 |北京| 显示全部楼层

4 x. F9 Y% Z' l' f1 n8 f4.毛条表面发毛
$ N0 W5 y: b2 \$ M$ n' @3 r+ f(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。
7 u7 F# }. ?# G7 A9 I  P2 x: l(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 |北京| 显示全部楼层
% j+ y/ t! l: @* c" y$ I
5.毛条中有牵伸硬头
9 V6 Q  D( g- \(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。
" |* T4 ]* y3 v7 t(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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