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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀2 [1 C! m; C$ i: L' W$ J
(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。
. h- m9 y  I  S0 d(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。
0 h; M( f5 S+ E, G% u+ k: E& V
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 | 显示全部楼层
5 C7 ?3 q  ?$ F0 e4 f
2.毛条重量不匀2 t# c# e1 o2 g& i5 w' k
(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。
& x' o& p: M& O) ^* i$ N$ s5 D(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 | 显示全部楼层

. v" C( V8 N2 y' z" E2 k& P  p0 ?3.毛粒增加& n+ H4 j- a0 {1 r2 q
(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。
, ^6 f' m! X1 e7 X4 s( d  i. t(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 | 显示全部楼层
+ N  @% F% u: X- h) t! f& f
4.毛条表面发毛% b3 ^2 s: [% M7 Y: ]
(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。% ~* V: R$ \2 G* \! G. L2 j5 Y, k! T
(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 | 显示全部楼层
* m2 v0 o4 T# R7 E0 d4 b
5.毛条中有牵伸硬头9 d: z2 c0 l1 D, h. `
(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。) D$ s2 k& {: z" Z
(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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