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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀
8 m. n& q$ z" H' L4 }- ~& j* o& Y8 W9 f2 G(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。! H/ }# v2 |0 b* c
(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。
( S9 f( s8 q; S! r- y2 Q' q
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 |北京| 显示全部楼层
( m8 R2 P( A! ]& y. \% V$ R
2.毛条重量不匀
- W2 ~, I6 M# x. Y- R(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。: V2 u# R2 S/ q$ Y' ~- P
(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 |北京| 显示全部楼层

1 x* V! k0 Z1 W8 X3.毛粒增加
' m$ m9 r8 `9 E& o7 i0 E(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。, V* n7 N( t9 A1 l5 s
(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 |北京| 显示全部楼层
( L3 ], n: x" F
4.毛条表面发毛
- f/ U! U9 r1 Y. g9 v7 D(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。
- ^; w) \% |; b) T% C5 H/ Y(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 |北京| 显示全部楼层

& N" L0 q" s) A8 M. t5.毛条中有牵伸硬头7 n& J& W# j. f  r6 O( q
(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。& p  O1 W4 Y0 T9 o/ ~$ F" Q% i/ a
(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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