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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀
8 Y( A5 f3 G6 W(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。3 ]; c6 F7 W  p! E  b$ S1 {
(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。
6 R% }' G) D8 E4 z( ~$ H0 N
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 |北京| 显示全部楼层
- m# l  _6 }1 @# X, h& R
2.毛条重量不匀
3 ^7 _! ^: W8 @+ n% O4 @  P7 h(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。0 I. ?4 l! s# N+ x4 Z' `- U5 n
(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 |北京| 显示全部楼层

0 Z3 J" `; e* |1 V3.毛粒增加' T; ?0 h; K8 P$ e
(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。
3 ]( R5 v/ P0 h( Q4 \: W0 m(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 |北京| 显示全部楼层

8 X2 u& p7 l' y! n- o7 q4.毛条表面发毛' y+ I, x- M, {" V- q- `( U
(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。, [2 Y+ Q' @6 Z' {
(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 |北京| 显示全部楼层

/ T1 T4 b' j: G1 d& m5 X# l# }5.毛条中有牵伸硬头
5 c3 y  z& E' P5 l5 K& y(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。% n, ~% h- ~- r4 n9 u$ w
(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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