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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀6 T& j% \6 I6 D0 R" @( p' {
(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。% a# X* {7 J- l# R6 J5 ]
(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。  u' L. E* T# U; T8 i$ O. ?: v" r
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 | 显示全部楼层

9 X8 k& g/ h& n$ {5 |/ ?  U1 E9 c2.毛条重量不匀
1 z+ s7 E  I" A/ g- ?(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。( f- ^7 ?* Z4 S5 n6 i( W4 ?9 ~. y+ f
(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 | 显示全部楼层

* m' ~% J2 E  K! U+ m5 F1 c3.毛粒增加
: T3 }/ w0 ~! n4 J9 G+ r- p(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。$ i; ?% H5 B: d  }) b
(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 | 显示全部楼层
4 M& V* c% |9 D# h0 x) U" y4 G
4.毛条表面发毛
% H) C- r; ~/ `  V# n. _(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。
1 _. `3 @# M2 f# l(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 | 显示全部楼层

! X. L' H  H2 m7 Q) Q; Z5.毛条中有牵伸硬头
4 O% o3 {2 O- i9 t: X(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。& P. f8 q4 y" i+ \  a( [5 x
(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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