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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀& z3 A2 \! n$ S' y% {
(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。" ^* G) J) W* t; e, u# U/ f9 j
(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。
6 y7 ]( _2 z  R6 B
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 | 显示全部楼层
7 Y; ?: k3 y  @0 G0 _
2.毛条重量不匀
1 [8 P  f+ z+ \. {) Z+ p7 H" _(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。/ K  [, e4 ^6 z5 Q
(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 | 显示全部楼层

2 u8 ]& U9 b: e2 j# Y6 h9 N0 o1 n3.毛粒增加
$ G5 |' ?7 u. O( s) f(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。
: S8 V' T" D$ }& a: m. S, R(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 | 显示全部楼层

8 d( a. E" F; J4 j( l0 A, {4.毛条表面发毛
2 e% {! p* j  ~. B% K  i(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。# h; d! I9 T- ~! n" W- ?* ]6 B
(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 | 显示全部楼层
8 r$ k- P# {) K1 E4 c$ S
5.毛条中有牵伸硬头, O+ }: H0 B- Z' D6 o. K+ h- ^
(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。
& Q4 u4 ^6 l, p  H(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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