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[精梳] 针梳毛条疵点成因及解决措施

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发表于 2016-7-3 08:32:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.条干不匀5 K: v6 Z% B/ }- }& r
(1)产生原因:针梳机牵伸倍数或前隔距设置过大;接头不良;前罗拉加压不稳;针板和罗拉绕毛或缺损。
; M. }: G. b& w(2)解决措施:调整牵伸工艺;规范接头;加强设备整顿。4 ^# F0 m; j& o8 |
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:33:25 | 显示全部楼层

, v9 \2 Q, R* S! f+ l1 v- k2.毛条重量不匀
5 w% }: i/ d) u2 p(1)产生原因:喂入毛条搭配不当或断条缺根;罗拉加压不均衡。
$ }3 D$ |" s7 y( z0 u4 K" p(2)解决措施:调整喂入根数,加强巡回;调整罗拉加压。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:34:11 | 显示全部楼层
# q) {0 b& b% [* G$ n: k
3.毛粒增加# y4 `" b3 a# e0 ^+ m! y: Z5 G, S, B7 a
(1)产生原因:针板钢针弯曲带钩、钢针缺损等;头针、二针牵伸倍数过大;毛条通道不清洁、不光滑等。
" H! [4 G4 F0 I4 x0 w6 C(2)解决措施:加强检修;调整牵伸倍数;认真执行清洁工作。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:08 | 显示全部楼层

/ D8 U( v& [% X9 e0 g; u4.毛条表面发毛
/ V5 ]$ f" a' s$ X1 c(1)产生原因:油水偏少,回潮率较低,静电大,纤维抱合力差;毛条通道挂毛等。2 y5 N' X# A3 k2 f' y& B5 R/ q7 H+ T
(2)解决措施:增加加油水量及抗静电剂量;清洁毛条通道。
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 楼主| 发表于 2016-7-3 08:35:41 | 显示全部楼层

2 ~4 ^! Q7 ]/ k4 |. x/ l5 m& E5.毛条中有牵伸硬头# W7 b8 w9 E9 q- g/ s
(1)产生原因:后区张力过大;纤维长度过长,纤维表面摩擦力大;毛条扭曲重叠喂入;罗拉压力不足等。
2 S2 g; E( _. m2 |' _(2)解决措施:减小后张力牵伸;加大前隔距;规范操作;增加前罗拉压力。
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