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[粗梳] 粗梳梳毛工艺设计及参数确定

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发表于 2016-7-10 07:50:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
粗梳毛纺工艺流程短,梳毛工序制成的粗纱直接喂入细纱机纺成细纱。梳毛机地位十分重要,它生产出的粗纱必须条干均匀、圆润,并具有一定强度,才能进一步加工成优良的细纱。故工艺参数的设计应能保证混料在梳理机内加工时,梳理充分、呈单纤维状、纤维损伤小、混和均匀、出条重量均匀。% u! O0 ]* I9 L
一般粗纺梳毛机包括自动喂毛机、预梳机、梳理机、过桥装置及成条机,需要设计的主要工艺参数如下。
% V  Z. X( B# b/ W1 V4 k1.出条速度+ B! H" `, Q8 k+ G/ F7 ]; V5 P
机型不同,出条速度不同,一般在15~50m/min。出条速度快,产量较高。一般应根据原料的种类状态、喂入量及输出粗纱量确定。
% L; o: X7 b6 V4 T2.出条重量$ G4 [4 k, Q2 O; g" X
出条重量由纺纱线密度和细纱机牵伸倍数决定,即出条重量(g/m)=牵伸倍数×细纱线密度/1000。粗梳毛纺细纱机的牵伸倍数多在1?1~2倍。
+ H& s& w7 ?/ A3 y- W工厂里一般用粗纱定重表示出条重量,即为每只粗纱卷上全部粗纱每米长的重量。若每只粗纱卷上有30根粗纱,则粗纱定重为单根出条重量的30倍。
0 c7 t+ Q+ o) ^$ C/ z1 C+ U8 ]+ }) o0 n
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 楼主| 发表于 2016-7-10 07:52:01 | 显示全部楼层

  ]8 i# W# _/ P1 r3 c3.喂毛周期8 ?/ t) v2 ], x* x
自动喂毛机每称毛一次的时间称喂毛周期(一般在20~60s)。目前,纺粗特纱的喂毛周期为30~40s,中特纱为40~50s,细特纱为50~60s。
' f- h3 [6 [4 @4.毛斗每次喂毛量1 i; s: P' m4 q$ Y! M  Z: u
梳毛机每分钟出条总重量与加工过程的损耗(包括水分挥发、落毛、飞花、尘杂、边条等)之和,即为自动喂毛机每分钟喂毛量。以每分钟喂毛量除以每分钟喂毛次数便可得到毛斗每次喂毛量,亦可用下式求得。
& C9 r* k) ^- t, h$ @; I) @! Eq=(1+Φ)×m×V×q1×T/60
/ a' M6 @  [5 [  @5 J式中:q——毛斗每次喂毛量,g;$ Y4 L! n1 Y/ E4 @, T$ U" q: _
m——粗纱机出条根数;
1 z: X9 v9 q* Z  J& v3 W6 |q1——粗纱单位重量,g/m;
. U6 S' F" ?2 P+ c  U. eT——喂毛周期,s;
* y& R7 x  A( f7 O0 p- ]3 BV——出条速度,m/min;2 p: G" ?# h5 `' }" I  E, y3 Y
Φ——损耗率,取决于原料的含杂和回潮率等,一般在10%~25%。
) W/ `% f7 _- L1 i8 [
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 楼主| 发表于 2016-7-10 07:53:41 | 显示全部楼层
; j  i2 l7 y# r. \
5.梳理机隔距
1 R4 h. ?. |7 v! k(1)工作辊与锡林:此两辊间为分梳作用区,隔距越小,分梳作用越强,梳理力也越大,纤维越易受到损伤,针布也容易损坏。纤维越粗长,梳理力越大,故梳理粗、长纤维时,隔距要放大,同时要考虑喂入量的多少及纤维集合体的状态,即呈现块状束状的大小,以减少纤维损伤。一般工作辊与锡林隔距从喂入到出机方向是逐渐减小的,各节梳理机的隔距也是由大到小。各种型号梳理机加工各种原料时,隔距不完全一致,具体大小可参考有关资料。
7 J; N& i. C4 C6 l9 b$ y# z3 C7 ?  U(2)剥毛辊与工作辊:它们之间为剥取作用,发生在中心连线上侧,没有考虑隔距差异的必要,可采用统一隔距,一般在0.23~0.53mm。4 S2 t# o% S; \/ T
(3)锡林与剥毛辊:它们之间也为剥取作用,一般在同一锡林上用统一隔距,在不同梳理机上以及加工不同原料时可稍有不同,基本掌握在0.23~0.53mm。% L- T2 D2 h) Z/ V
(4)风轮与锡林:它们之间为提升作用,采用负隔距,一般用接触弧长来表示,其大小根据原料的种类及毛层的厚度确定。加工纯毛用30~33mm,加工化纤用27~30mm,纺粗特纱用26~28mm;后车小些,前车可大些。
, C7 s* S! r2 E+ K4 P9 p(5)锡林与道夫:它们之间实质上为分梳作用,可在0.25~0.4mm调节。当斩刀速度高时,隔距应大些。  c- J4 v7 O" j3 ]" n. w
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 楼主| 发表于 2016-7-10 07:54:31 | 显示全部楼层

( W7 H' t  A4 _) d% c9 e6.锡林速度
9 E' Q* ^% h+ x0 Z) @锡林速度越高,分梳效果越好,产量越高。但速度不能过高,否则梳理力加大,锡林的离心力加大,易造成纤维损伤及增加机件磨损和隔距变化。
+ Q8 g+ {1 X8 L" q& {7.速比
' g, h( c( P7 x* A1 ?- C$ b+ G0 f(1)工作辊速比:工作辊速比是指锡林表面速度与工作辊表面速度之比(其范围在300~400)。梳毛机上锡林速度一般是固定的,改变工作辊速比实际上是改变工作辊的速度。此速比与梳理效果密切相关,速比越大分梳效果越好,但易损伤纤维。纤维在梳理机内的松解程度越好,速比应越小。一般后车的速比比中车小,中车速比比前车小。在同一梳理机上,工作辊速比是逐渐增大的。  c( A1 R1 D, v7 u1 Q& N
(2)道夫速比:道夫速比很多时候直接用道夫的转速来表示,它与产量、梳理效能及混和均匀作用有关。由于道夫与锡林之间有强烈分梳,故常用改变道夫速比来控制毛网中的毛粒数。锡林与道夫间速比一般选用20~40倍,后车比前车大。0 _$ W) g$ }. M* n( g& K
速比大小的确定还与隔距、负荷、原料状态有关。负荷越大,速比应越小;隔距偏小时,速比亦应小些;净毛松散程度差,速比可大些。
5 {6 j0 ]5 ?: |: J' F9 o) u/ J$ B, X( r6 D
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发表于 2019-9-30 19:56:40 | 显示全部楼层
可以的可以的可以的可以
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