粗梳梳毛工艺设计及参数确定

粗梳毛纺工艺流程短，梳毛工序制成的粗纱直接喂入细纱机纺成细纱。梳毛机地位十分重要，它生产出的粗纱必须条干均匀、圆润，并具有一定强度，才能进一步加工成优良的细纱。故工艺参数的设计应能保证混料在梳理机内加工时，梳理充分、呈单纤维状、纤维损伤小、混和均匀、出条重量均匀。
一般粗纺梳毛机包括自动喂毛机、预梳机、梳理机、过桥装置及成条机，需要设计的主要工艺参数如下。
1.出条速度
机型不同，出条速度不同，一般在15～50m/min。出条速度快，产量较高。一般应根据原料的种类状态、喂入量及输出粗纱量确定。
2.出条重量
. a( s2 c# L0 g, S出条重量由纺纱线密度和细纱机牵伸倍数决定，即出条重量（g/m）=牵伸倍数×细纱线密度/1000。粗梳毛纺细纱机的牵伸倍数多在1?1～2倍。
工厂里一般用粗纱定重表示出条重量，即为每只粗纱卷上全部粗纱每米长的重量。若每只粗纱卷上有30根粗纱,则粗纱定重为单根出条重量的30倍。

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, b" r5 E3 V* l5 S! V3.喂毛周期
6 ~7 R' [9 \4 x, e5 Q自动喂毛机每称毛一次的时间称喂毛周期（一般在20～60s）。目前，纺粗特纱的喂毛周期为30～40s，中特纱为40～50s，细特纱为50～60s。
4.毛斗每次喂毛量
梳毛机每分钟出条总重量与加工过程的损耗（包括水分挥发、落毛、飞花、尘杂、边条等）之和，即为自动喂毛机每分钟喂毛量。以每分钟喂毛量除以每分钟喂毛次数便可得到毛斗每次喂毛量，亦可用下式求得。
  ]! k0 H) H4 r) c8 Zq=(1+Φ)×m×V×q₁×T/60
9 W# B6 [* Y, c5 g式中:q——毛斗每次喂毛量，g；
7 u3 I1 n# ~6 M; [& L" k& }' w  U( Cm——粗纱机出条根数；
% a& Y/ q9 L- S0 v; \, q7 rq₁——粗纱单位重量，g/m；
: A% O" Q" S) l% AT——喂毛周期，s；
V——出条速度，m/min；
$ w+ }0 ~7 T3 d! vΦ——损耗率，取决于原料的含杂和回潮率等，一般在10%～25%。
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, b. n  t0 P7 h9 ?; y5.梳理机隔距
（1）工作辊与锡林：此两辊间为分梳作用区，隔距越小，分梳作用越强，梳理力也越大，纤维越易受到损伤，针布也容易损坏。纤维越粗长，梳理力越大，故梳理粗、长纤维时，隔距要放大，同时要考虑喂入量的多少及纤维集合体的状态，即呈现块状束状的大小，以减少纤维损伤。一般工作辊与锡林隔距从喂入到出机方向是逐渐减小的，各节梳理机的隔距也是由大到小。各种型号梳理机加工各种原料时，隔距不完全一致，具体大小可参考有关资料。
（2）剥毛辊与工作辊：它们之间为剥取作用，发生在中心连线上侧，没有考虑隔距差异的必要，可采用统一隔距，一般在0.23～0.53mm。
（3）锡林与剥毛辊：它们之间也为剥取作用，一般在同一锡林上用统一隔距，在不同梳理机上以及加工不同原料时可稍有不同，基本掌握在0.23～0.53mm。
（4）风轮与锡林：它们之间为提升作用，采用负隔距，一般用接触弧长来表示，其大小根据原料的种类及毛层的厚度确定。加工纯毛用30～33mm，加工化纤用27～30mm，纺粗特纱用26～28mm；后车小些，前车可大些。
（5）锡林与道夫：它们之间实质上为分梳作用，可在0.25～0.4mm调节。当斩刀速度高时，隔距应大些。
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1 W: K  r5 y- ?8 p" X6.锡林速度
" m8 j: W3 c) p) @. U" Y% G0 D$ n8 C锡林速度越高，分梳效果越好，产量越高。但速度不能过高，否则梳理力加大，锡林的离心力加大，易造成纤维损伤及增加机件磨损和隔距变化。
7.速比
（1）工作辊速比：工作辊速比是指锡林表面速度与工作辊表面速度之比（其范围在300～400）。梳毛机上锡林速度一般是固定的，改变工作辊速比实际上是改变工作辊的速度。此速比与梳理效果密切相关，速比越大分梳效果越好，但易损伤纤维。纤维在梳理机内的松解程度越好，速比应越小。一般后车的速比比中车小，中车速比比前车小。在同一梳理机上，工作辊速比是逐渐增大的。
（2）道夫速比：道夫速比很多时候直接用道夫的转速来表示，它与产量、梳理效能及混和均匀作用有关。由于道夫与锡林之间有强烈分梳，故常用改变道夫速比来控制毛网中的毛粒数。锡林与道夫间速比一般选用20～40倍，后车比前车大。
速比大小的确定还与隔距、负荷、原料状态有关。负荷越大，速比应越小；隔距偏小时，速比亦应小些；净毛松散程度差，速比可大些。

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