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[粗梳] 粗梳梳毛工艺设计及参数确定

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发表于 2016-7-10 07:50:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
粗梳毛纺工艺流程短,梳毛工序制成的粗纱直接喂入细纱机纺成细纱。梳毛机地位十分重要,它生产出的粗纱必须条干均匀、圆润,并具有一定强度,才能进一步加工成优良的细纱。故工艺参数的设计应能保证混料在梳理机内加工时,梳理充分、呈单纤维状、纤维损伤小、混和均匀、出条重量均匀。
' x! L9 [4 ?$ |- G  N: {6 z一般粗纺梳毛机包括自动喂毛机、预梳机、梳理机、过桥装置及成条机,需要设计的主要工艺参数如下。; `) P1 s4 i/ A
1.出条速度
  L7 Y) q/ V/ W: m' @* J+ [机型不同,出条速度不同,一般在15~50m/min。出条速度快,产量较高。一般应根据原料的种类状态、喂入量及输出粗纱量确定。; P; u5 {6 s2 i7 ^$ f1 Z4 W
2.出条重量
- U1 }, |# L" C! B1 a出条重量由纺纱线密度和细纱机牵伸倍数决定,即出条重量(g/m)=牵伸倍数×细纱线密度/1000。粗梳毛纺细纱机的牵伸倍数多在1?1~2倍。; v3 R6 b- u! ?! f2 d! @- N
工厂里一般用粗纱定重表示出条重量,即为每只粗纱卷上全部粗纱每米长的重量。若每只粗纱卷上有30根粗纱,则粗纱定重为单根出条重量的30倍。
; j  ^! C5 b& T# r, p2 R+ C, [- L
/ b8 j6 G2 J2 d3 x
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 楼主| 发表于 2016-7-10 07:52:01 | 显示全部楼层
' j* w# h8 H: E. o+ |4 l) |8 O' v  y
3.喂毛周期
, T8 q6 B* i2 @* K自动喂毛机每称毛一次的时间称喂毛周期(一般在20~60s)。目前,纺粗特纱的喂毛周期为30~40s,中特纱为40~50s,细特纱为50~60s。
. _" y! g0 \6 x2 X6 s) B4.毛斗每次喂毛量2 q. k4 l- y. P$ h+ j5 g: A) |& u
梳毛机每分钟出条总重量与加工过程的损耗(包括水分挥发、落毛、飞花、尘杂、边条等)之和,即为自动喂毛机每分钟喂毛量。以每分钟喂毛量除以每分钟喂毛次数便可得到毛斗每次喂毛量,亦可用下式求得。
8 N& E4 W) S; j. e+ Y; Gq=(1+Φ)×m×V×q1×T/60# @) u, ^  I/ w# V/ ^+ d
式中:q——毛斗每次喂毛量,g;
( d9 W+ E6 H5 _5 r: A! vm——粗纱机出条根数;9 j/ E5 |1 S7 e6 Q  L
q1——粗纱单位重量,g/m;
# T4 Y/ _! O% N8 c+ p, I" qT——喂毛周期,s;* i# q0 m+ s# D6 }* ^
V——出条速度,m/min;$ B0 z5 j' p8 ~, j
Φ——损耗率,取决于原料的含杂和回潮率等,一般在10%~25%。) y6 M2 q' H# Y6 M
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 楼主| 发表于 2016-7-10 07:53:41 | 显示全部楼层
. J# a! {. H* r* @- G2 a
5.梳理机隔距6 [# [7 a* z* y
(1)工作辊与锡林:此两辊间为分梳作用区,隔距越小,分梳作用越强,梳理力也越大,纤维越易受到损伤,针布也容易损坏。纤维越粗长,梳理力越大,故梳理粗、长纤维时,隔距要放大,同时要考虑喂入量的多少及纤维集合体的状态,即呈现块状束状的大小,以减少纤维损伤。一般工作辊与锡林隔距从喂入到出机方向是逐渐减小的,各节梳理机的隔距也是由大到小。各种型号梳理机加工各种原料时,隔距不完全一致,具体大小可参考有关资料。5 D  L# M4 ]$ b
(2)剥毛辊与工作辊:它们之间为剥取作用,发生在中心连线上侧,没有考虑隔距差异的必要,可采用统一隔距,一般在0.23~0.53mm。: ]( R3 r( U) s4 Y; G. d# K7 z7 _
(3)锡林与剥毛辊:它们之间也为剥取作用,一般在同一锡林上用统一隔距,在不同梳理机上以及加工不同原料时可稍有不同,基本掌握在0.23~0.53mm。6 h. P$ K! {% v. o3 X
(4)风轮与锡林:它们之间为提升作用,采用负隔距,一般用接触弧长来表示,其大小根据原料的种类及毛层的厚度确定。加工纯毛用30~33mm,加工化纤用27~30mm,纺粗特纱用26~28mm;后车小些,前车可大些。
. A+ n& \9 U9 S$ ?# }(5)锡林与道夫:它们之间实质上为分梳作用,可在0.25~0.4mm调节。当斩刀速度高时,隔距应大些。
; i. k. W3 w, a0 H# @# i) ^
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 楼主| 发表于 2016-7-10 07:54:31 | 显示全部楼层
+ \+ B$ u! g5 R! R8 ?" a$ k1 ~1 p
6.锡林速度3 V3 P9 |" l" `# @! i
锡林速度越高,分梳效果越好,产量越高。但速度不能过高,否则梳理力加大,锡林的离心力加大,易造成纤维损伤及增加机件磨损和隔距变化。
% ?7 t9 l# y2 [% K0 e9 B8 s7.速比
, k: t5 Z) N% u. y(1)工作辊速比:工作辊速比是指锡林表面速度与工作辊表面速度之比(其范围在300~400)。梳毛机上锡林速度一般是固定的,改变工作辊速比实际上是改变工作辊的速度。此速比与梳理效果密切相关,速比越大分梳效果越好,但易损伤纤维。纤维在梳理机内的松解程度越好,速比应越小。一般后车的速比比中车小,中车速比比前车小。在同一梳理机上,工作辊速比是逐渐增大的。
- N! b9 z# E, O( {% U6 n(2)道夫速比:道夫速比很多时候直接用道夫的转速来表示,它与产量、梳理效能及混和均匀作用有关。由于道夫与锡林之间有强烈分梳,故常用改变道夫速比来控制毛网中的毛粒数。锡林与道夫间速比一般选用20~40倍,后车比前车大。
( U# V* }6 ?4 [& O7 X( |速比大小的确定还与隔距、负荷、原料状态有关。负荷越大,速比应越小;隔距偏小时,速比亦应小些;净毛松散程度差,速比可大些。
$ u5 r2 {+ E7 m$ \% n) {
# l! w  P. l, r/ F: I$ H5 N
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发表于 2019-9-30 19:56:40 | 显示全部楼层
可以的可以的可以的可以
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