苎麻长纤纺梳麻工艺参数设计及疵点产生原因

一、工艺参数设计
梳麻工艺设计的要点与毛纺中梳毛工艺设计的要点基本相似，梳麻机的工艺参数主要是指隔距、速比及锡林纤维负荷量。
1.隔距
根据喂入原料的不同性状，隔距应进行适当调整，以保持梳理质量。
①工作罗拉—锡林：根据对纤维进行逐渐梳理的原则，工作罗拉与锡林间隔距，应从第一对起，随纤维的前进方向而顺序减小。这样一方面可使工作罗拉抓取纤维的能力增加，同时使梳理作用逐渐加强，对纤维进行较合理的梳理。减小工作罗拉和锡林间隔距，能使梳理弧增大，分配系数提高，平均循环梳理次数增加，增强了梳理作用，同时梳理强度亦增加，有利于硬条、并丝和麻粒的减少。但亦要防止由于梳理强度不适当增加而损伤纤维，使纤维的平均长度减短、麻粒增加。
②道夫—锡林间隔距：在保证质量的前提下应以较小为宜。这样可以提高锡林对道夫的转移率，减少锡林针齿返回负荷，增加锡林与道夫间的梳理作用，对提高麻网品质和减少麻粒等有利。
③分梳罗拉—喂给针辊间隔距：隔距过大则减弱梳理强度，增加其他工作机件梳理作用的负担，且麻纤维易于卷绕在分梳罗拉上，从而增加了麻粒及未梳开纤维；隔距过小，则梳理过猛，使纤维平均长度减短，短绒率增加。
④分梳罗拉—托麻罗拉、转移罗拉—托麻罗拉、锡林—大漏底以及道夫—托麻罗拉：由于这些隔距对梳麻中的落麻率和落麻中的卡纤维率有重要影响，因此应根据落麻情况做适当调整。
其他工作机件间隔距的设置应使纤维能顺利地转移和剥取，保证梳麻机工作的正常进行。CZ191型梳麻机的隔距见下表。

CZ191型梳麻机隔距

2.速比
锡林速度受到结构上的限制，一般不予变动，锡林转速通常在160~200r/min，在需要改变速比时，一般均改变其他工作机件的速度。
①分梳罗拉—喂给针辊：它间接地反映出喂入单位长度麻层受到分梳罗拉针齿作用数的多少和纤维受打击力的大小，一般为20~80。速比太大，则梳理度和打击力均增加，易于损伤纤维而使纤维平均长度减短；太小则纤维梳理不充分，并丝、硬条增加，降低麻条质量。根据逐步加强梳理的原则，由于喂入的纤维还比较混乱和缠结，因此速比不宜过大。此速比一般不常进行调整，只有在纤维性状相差较大时，才进行调节。
②锡林—工作罗拉：应根据纤维不同品质适当进行调整。当工作罗拉速度减慢时，速比增大，工作罗拉上的纤维达到锡林针齿梳理的时间增加，虽然有利于纤维的分梳，减少并丝和硬条，但纤维易受损伤，且分配系数降低，纤维受到的平均循环梳理次数减少；当工作罗拉加快时，则与上述情况相反。锡林与工作罗拉速比为35~60。
各工作罗拉与锡林间的速比亦应不同，锡林与第一对工作罗拉的速比应较小，而后依次逐渐增加，以减少纤维损伤，并使纤维得到充分梳理，减少并丝和硬条。
③锡林—道夫：这一速比不常变动，一般为20～30。
④锡林与其他机件以及分梳罗拉—转移罗拉、剥麻罗拉—工作罗拉等：主要应使纤维能顺利地剥取和转移。
⑤上下压辊—转移辊速比：一般为1.1~1.5。由于上下压辊的表面速度比转移辊快，因此被转移辊针齿所握持的纤维就以高于转移辊针齿的速度移动，这样被转移辊针齿所握持的纤维就被伸直，但亦有部分纤维，当其被上、下压辊握持时，转移辊的针齿对它们已没有握持力量，这些纤维就没有伸直的机会。在CZ191型梳麻机上，上、下压辊与转移辊速比为1∶1.23。
CZ191型梳麻机的主要速比见下表。

CZ191型梳麻机的主要速比

3.锡林纤维负荷量
锡林纤维负荷量是指锡林单位面积针面上所负荷的纤维数量，其大小对梳理质量有很大关系。当锡林纤维负荷量过大时，由于纤维层过厚，降低了针齿对纤维的握持和梳理能力，因而使梳理作用降低，麻粒、并丝和硬条等增加；当锡林纤维负荷量过小时，就会影响到产量和机台间的供应平衡。因此，应根据原料情况、产品质量和前后机台供应平衡来适当选择锡林纤维负荷量。
纺不同线密度的细纱时，梳麻机的锡林纤维负荷量也应不同，以保证梳理质量。一般纺细特纱时，锡林纤维负荷量约为0.3g/m²，纺中特纱时，锡林纤维负荷量在0.4~0.5g/m²，纺粗特纱时，锡林纤维负荷量约为0.5g/m²。

二、 麻麻条质量指标
(1)重量不匀率：麻条重量不匀率对后工序半制品的不匀、细纱断头、成纱质量有一定影响。一般梳麻麻条重量不匀率控制在5.5％以下为宜。
(2)麻粒：麻条中麻粒的数量是评定梳麻麻条质量的重要指标。麻粒的存在不但引起纤维在牵伸过程中的不规则运动，增加麻条、细纱的不匀，同时对细纱断头有一定的关系，对成品外观亦有一定的影响，因而降低了成品的质量。所以，梳麻麻条的麻粒数量必须严格控制，一般以控制在约50粒/g为宜。
(3)落麻率：落麻率对用麻量和产品成本有直接关系。要求梳麻机的落麻率控制在2%以下，其中长度在40mm以上的纤维应少于35％。
(4)纤维平均长度和长度不匀率：纤维平均长度和长度不匀率对成纱质量有一定影响，纤维平均长度提高、长度不匀率降低可增加细纱强度。要求梳麻麻条中的纤维平均长度在60~65mm，长度不匀率小于75％。
(5)短纤维率、硬条及并丝：短纤维率是指纤维长度在40mm以下的百分比含量，要求梳麻麻条中的短纤率控制在35%以下，硬条与并丝亦有一定控制。

三、点成因及解决措施
1.麻粒
①产生原因：
（a）纤维在梳理中断裂。
（b）纤维在梳理中发生搓转。
（c）回潮率过高或过低。
②解决措施：
（a）合理选择工艺参数，选用合适金属针布，并加强机械状态整顿，以增加分梳，从而防止纤维断裂。
（b）加强对金属针布的维修保养，保证针齿锋利度和纤维在针齿间的良好转移。
（c）加强温、湿度管理。一般麻卷回潮率应控制在9%～10%，车间相对湿度控制在65%～70％。
2.均匀度
梳麻麻条均匀度是以重量不匀率表示长片段不匀，以条干不匀率表示短片段不匀。
①产生原因：
（a）影响条干不匀率的主要原因包括分梳质量、纤维向道夫转移的均匀度、机械状态以及麻网的云斑、破洞和破边等。
（b）影响重量不匀率的主要原因包括麻卷重量不匀、梳麻机各机台落麻率的差异和机械状态不良等。
②解决措施：欲降低梳麻麻条条干不匀率和重量不匀率，应从纤维的分梳、转移、机械状态、运转操作、降低麻卷重量不匀以及改善针布状态等方面进行控制。
一般梳麻麻条重量不匀率控制在5.5％以下。梳麻机落麻率也应适当控制，一般以在2％以下为宜。