苎麻长纤纺梳麻精梳工艺参数设计及质量指标

一、工艺参数设计
苎麻加工中使用的精梳设备及其工艺要点与毛纺的基本相同，需设计的主要参数为拔取隔距、喂给长度及喂入定量等。
1.拔取隔距
拔取隔距是控制精梳麻条质量和落麻率的重要工艺参数，它对麻条质量及落麻率的影响较为灵敏，且调整较方便。因此，在纺制不同线密度细纱时，生产上一般以调节拔取隔距来达到精梳麻条的质量要求。一般拔取隔距的选择见表。

拔取隔距与制成率和短纤维率的关系

2.喂给长度
喂给长度对精梳麻条的质量和落麻率有一定关系，因此在纺制不同线密度细纱时，由于品质要求不同，喂给长度亦应做调整。从试验可知，喂给长度的调整对精梳麻条短纤维率和梳成率的影响比拔取隔距的影响较小。纺不同线密度纱时的喂给长度见下表。

纺不同线密度纱时的喂给长度

3.喂入定量
喂入定量对梳理质量有一定影响。喂入定量过重，锡林纤维负荷量过大，则梳理力增加，易造成梳针损伤、断针或弯针，引起麻条中麻粒及硬条增加，且纤维易梳断，梳成率下降。在喂入麻条根数不超过最大根数的前提下，最大喂入定量一般不应超过240g/m。喂入定量与喂入麻条根数和每根麻条定量有关。当喂入根数一定时，在梳针强度允许和不影响质量的前提下，提高每根喂入麻条的定量，可增加产量；当喂入定量一定时，增加喂入根数，有利于喂入麻条的均匀度，使梳成率提高。因此，一般均采用轻定量、并合根数多的原则。但是，轻定量要考虑到前后机台的平衡及工艺参数的配合。因此，应随纺纱线密度的不同而改变喂入定量。纺不同线密度细纱时的喂入定量见下表。

纺不同线密度细纱时的喂入定量

4.须丛的搭接长度
须丛的搭接长度对麻条条干均匀度有影响。须丛的搭接长度是靠小扇形齿与大扇形齿的相对位置来调节，生产上以改变传动拔取罗拉顺时针方向转动的齿数来加以控制的。根据实际生产情况，一般拔取罗拉顺时针方向转动的齿数与逆时针方向转动的齿数之比以略大于1／3为宜。
5.喂给系数
苎麻精梳机上的喂给系数为1，且一般不作调节。

二、 梳麻条质量指标
精梳麻条的质量指标主要是指麻条中麻粒、硬条、短纤维含量、纤维平均长度以及麻条重量偏差和重量不匀率等，具体内容见下表。

精梳麻条质量指标