落绵精梳工艺流程和工艺参数设计

绢纺原料来源少、价格高，为降低原料成本，绢纺业对末道圆梳落绵或精梳落绵需再进一步加工以提取精绵。落绵特点为纤维蓬松、含绵结杂质多。末道圆梳落绵纤维较长，尤其超长纤维较多，精梳落绵纤维长度较短；末道圆梳落绵一般用毛型精梳机加工，纤维长度较短的圆梳落绵或B311A型精梳落绵常用棉型精梳机加工。具体工艺流程如下图所示。

落绵精梳工艺流程示意图

（1）给湿：给湿原则同精梳制绵，应加强抗静电处理。
1 E0 X: c9 f3 j/ C2 i（2）开清绵：开清绵工艺流程为A035A型混开绵机滚筒开绵机A036C型梳针滚筒开绵机A092A型双绵箱给绵机A076A型单打手成卷机绵卷，具体工艺参数见?丝纺。
（3）盖板梳绵：由于落绵纤维短、含绵结杂质多，应用盖板式梳绵机加强梳理。工艺参数为盖板与锡林隔距（mm）为0.31、0.28、0.25、0.25、0.28，锡林与刺辊速比为1.8，除尘刀位置为85°/+3mm,盖板速度为180m/min，产量约为8kg/（台·h）。
（4）棉型并条机：采用FA272型并条机，工艺基本同棉。
; m6 W/ b9 R7 D/ l) M（5）B311A型精梳机：由于绢纺落绵纤维短、含杂多，选用扁针可增加针密、提高梳理效果。拔取隔距、给进长度、给绵定量均比绢丝纺小。一般锡林、顶梳针号选用同绢纺直型精梳机，拔取隔距为22～24mm，给进长度为6.4mm，喂绵定量为80g/m。对落绵精梳后的落绵再精梳往往采用棉型精梳机，拔取隔距为12mm，给进长度为2.44mm，喂绵定量为45g/m。
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