棉型织物棉结杂质疵点格率的检测

一、检测目的与意义
; x+ f& p& G: e8 b（1）棉型织物的棉结杂质疵点格率是原棉质量，纺纱各工序的设备性能与工艺配置，络筒机清纱器的性能与工艺配置以及整理车间刷布机的性能优劣的综合体现。
（2）棉型织物的棉结杂质疵点数量会在很大程度上影响其经过染整加工后的成品质量。
二、检测用具
织物表面放在规定大小为15cm×15cm的玻璃板上，玻璃板下面刻有225个方格，每方格中棉结杂质疵点格数与取样总格数（即225格）的比即为棉结杂质疵点格率和棉结疵点格率。
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! C: ]' W0 J# t三、试验方法、计算与规定
（1）日光灯照明装置照度为（400±100）lx。
（2）检验工作台是倾斜角度为25?5°的斜面板(图）。

检验台

（3）将15cm×15cm的玻璃板置于每匹不同折幅、不同经向检验4处（检验位置应在距布头尾至少5m，距布边至少5cm的范围内）。
* e" ~7 g& T2 A0 \; C) I7 @（4）用不同标记点数棉结、杂质于玻璃板上。
, V: p# Q8 P9 p7 ~（5）在225格的玻璃板上，清点织物表面的棉结、杂质所占格数。
（6）棉结杂质疵点格率的计算：棉结杂质合并检验，但棉结疵点格应分别统计。最后将所取样的疵点格相加，与所有取样的总格数比，得出百分率即为疵点格率，且计算精确至0.1％，四舍五入为1％。

棉结杂质疵点格率=(疵点格总数/匹数)×4×225×100％

棉结疵点格率＝（棉结格总数/匹数）×4×225×100％
（7）棉结的主要规定如下。
①棉结由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或其他纺织工艺过程处理不当，集结而成（不论松紧）。
$ p& j  q( S4 t5 K②棉结不论大小、形状、色泽，以检验者目力所能辨认的为准。
③棉结上附有杂质时，只作棉结不作杂质。
④经纱结头、布机结头、飞花织入或附着、经缩、纬缩和松股（指股线织物），不作棉结。
: P& D) z: l  X⑤粗节纱及竹节纱交织或并织的凸出点不算棉结，附有棉结的应算棉结。

0 u" D% q+ l) O8 d6 I（8）杂质的主要规定如下。
6 q7 f$ y/ V$ `  w7 w# a①杂质是附有或不附有松纤维（或绒毛）的籽屑碎叶、棉籽软皮、麻草、木屑、织入布内的色毛及淀粉等杂质。
②杂质以一般检验者的目力一看即能辨认的为准。
③杂质下有松纤维附于布面，但不成团的只称杂质。
7 H8 K) j% J4 T* Q  Z④油污纱、色纱及黄棉纺入纱身的均不算做杂质。
7 s. A9 h/ J. D9 g⑤织物表面附着的杂质仍以杂质计。
（9）疵点格的主要规定如下。
9 E" m% r& t. M①格内有棉结杂质，不论大小和数量多少，即为1个疵点格。
②棉结杂质在两格的分界线上时，如两格均已为疵点格时，仍称2个疵点格。两格中的一格已为疵点格，另一格为空格，仍作1个疵点格。如两格均为空格，则线上的棉结杂质作1个疵点格。
  A; a3 E; i8 F# U% _7 ^③棉结杂质在四格的交叉点上时，如四格均已为疵点格时，仍作4个疵点格。如4个中任何1个、2个或3个已为疵点格时，则仍作1个、2个或3个疵点格。如4个格均为空格，则交叉点上的棉结杂质作1个疵点格。
* N2 p, u+ D3 N8 U. E9 H( L④1个或1条疵点格延及数格（2格以上）时，只作1格，如延及的格子是疵点格，则不再计入。