话说中国经编，宗平生

发表于 2017-6-14 11:03:20

宗平生教授是我国经编事业的开拓者。在网上偶见江南大学经编技术教育部工程研究中心出版此书部分文本，特辑于此，无意侵权，以致敬宗平生教授。
目录
- i3 p- X% J, T1 g) L; p一  建国初期我国的经编基础
二  高速经编机及其产品的发展
三  贾卡拉舍尔经编机及其产品的发展
四拉舍尔花边机及其产品的发展
五  双针床拉舍尔经编机及其产品的发展
六  轴向经编机及其产品的发展
七  类经编机及其产品的发展
八  经编整经机和经编机机件、部件的发展
九  经编染整设备和技术的发展
十中国经编业的科学研究、技术交流和人才培养

发表于 2017-6-14 11:06:33

一建国初期我国的经编基础

江南大学经编技术教育部工程研究中心，宗平生

余自幼学习棉纺织技术，1956年前授课棉纺学，旋因学校新设针织专业，而受命改行针织，并接触经编，至今年近古稀已五十五年矣。现将亲身经历及可靠传闻，作文以博行家一燦，亦可作我国经编事业发展之佐证。历史时久，所述事件在时间或事实上，或许存些偏差，但相信决无太大谬误也!
经编机之发明自1775年始，在二次世界大战后，一些擅于精密机械的机械制造厂介入经编机制造，在技术上逐渐进展，经编原料由于极适合经编的化学纤维长丝的广泛应用而使经编事业如虎添翼。
在全世界发展和衰落的经编机制造厂此起彼落。其中德国Karl Mayer公司和Liba公司对经编机制造业的发展居功至伟，在德国慕尼黑的技术博物馆展出的Liba公司在上世纪瓦十年代制造的经编机，还是异常简陋，这是可以想象的。在上世纪八十年代槽针得到广泛使用之前，大部分作高速Tricot经编机均使用钩针，要使机速达到1000RPM似乎是不不可能的事，当时只英国的使用管针的F.N.F经编机(Fly Needle Frame)能达到1000RPM。虽然这一优良的复合针机型由于管针的制造困难、价格高昂而致难以推广，但对以后易于制造的槽针的使用和发展起了极大的启发和推动作用，从而同为复合针的槽针自上世纪八十年代至今成为所有经编机的主导针型(有些仅针床经编机仍用舌针)
笔者自上世纪六十年代接触经编以来，发现我国那时已有多种经编机类型得到应用，并生产多种领域的产品，当然数量是极少的。
我1956年开始改行学习针织技术一年，记得那年九月份入住上海中华第一棉纺针织厂，那时刘仲林、孙毓馄二老师已先期进入，并有刚毕业的周文保、杨镇生同志(他们均由机织改行)，拟培养为实习指导老师。
开始学习时，无任何学习资料，十分茫然，幸得华东纺织〔学院的王传铭老师对当时苏联达里多维奇A.C教授的《针织原理》一书的翻译手稿，是当时的主要学习资料，在上海旧书店买到的一本英文《principle of knitting》和日文的米田英夫著《编组工学》，亦作为重要参考，这两种书非常老，如后者是昭和24年发行的，应是1949年的作品了，不过，此书已介绍到列韦斯花边机的工作原理，当时不知是怎么回事。
当时比我低一班的同学王道兴刚分配到中华第一棉纺针织厂工作，先在动力科实习，这为他坚实的电器技术打下了基础，和我同一宿舍，我则每天去车间作台车，棉毛车、袜机保全，甚至去缝纫车间学缝纫机保全，以求熟悉针织机械结构和工作原理，并可在一年内编出中专用教材。自问这种学习对我完全不知针织为何物的人帮助很大，亦由此掌握了针织工艺，现在有些初学者，不愿意进车间干活，只愿意坐在办公室搞工艺，实则成不了真正的针织技术人员的，很为他们惋惜。
一次厂人事科安排我到经编车间学习，一位胖胖的五十多岁的长者罗光耀师傅接待了我，他有三个徒弟，一位施仲英师傅，技术非常好，因生癌症，无法多用时间精力，另一位陈智勇师傅，一位高水平的经编技术员，熟练的保全技术和经编工艺人员，他在1972年时，曾作为Z303型经编机鉴定委员会的主任，但他非常谦虚好学，在1983年时，他又来参加我办的经编培训班学习，我只好请他作保全老师，帮了我很多忙，他和我同年，可惜的是以后因胃癌去世，那是只五十多岁，另一位卫明琪师傅，则因升任厂基建领导而脱离了经编技术工作。
当时厂内有十台美国的Aveco经编机，有沉降片，似乎是一种钩针经编机，300-400RPM，用棉纱生产经编网眼内衣织物，罗师傅热情地安排我作保全，并把他珍藏的英文工艺资料给我学习，这时我才知道导纱针走针轨迹，平组织、绒组织等。这是我经编技术学习的开始
在一年学习期间，在上海作了广泛的参观，在国营上海针织厂见到二台钩针辛普莱克斯(simplex)经编机，32 E,当时用聚酞胺长丝生产仿鹿皮手套织物，织物厚实，有极细、短的绒毛。当时少见识的我，认为非常高档，当然现在已改用舌针或槽针。
另外，在国营上海针织厂还见过一台称为Kelon的经编机，这应是最早的全幅衬纬舌针经编机，单根纬纱由一根钢带引过全机幅，在针床达到最低位置时，作一些时间的停顿，以进行单头引纬过程，并由推纬片将纬纱由针头上推到针背后，当时苦受有看到开车，机器尘埃油污不堪，当已长期没有开车，其生产速度可以想见，以后就废弃了。
在景福针织厂内有二台圆型米兰尼斯(milanese)经编机，二套经轴和导纱圆环在机器上方作相反方向垫纱，100多RPM，由于使用了色纱，就形成了菱形花纹，由于织物是由舌针背面引出的，所以挡车工只能坐在圆形针床内挡车，检查布面十分奇特，由于其生产率低，组织花纹单调，以后即淘汰，据说上世纪八十年代石家庄纺织经编)一曾引进一台东德制圆型米兰尼斯经编机，但我没有见过。一次，参观一个骆驼绒生产工厂时，见到了二台粗机号舌针拉舍尔经编机，这家工厂以台车生产单色骆驼绒，而以经编机生产彩条骆驼绒，在当时是一种高档的衬里保暖材料，以棉纱为面纱，以羊毛纱为绒纱，进行拉毛制得，外观保暖性能和手感都很好，应是一种高档的保暖性能材料，在化纤长丝制品充斥的今天，有些怀念。参观时工厂保全师傅向我讲了他的设想，将传动针床的凸轮改为每转推动针床二次，可将产量提高一倍，我和他讨论，如将凸轮改成每转推动针床四次或更多次，则产量可更高，但成圈机件不能适应新的速度。这位师傅完全理解了，并谢了我，我一方面感到他主人翁思想的可贵，另外更感到提高普通工人师傅理论水平的重要。
在参观当时的上海华生经编窗帘厂时，见到了带机械式贾卡装置的舌针拉舍尔经编机，生产花式网孔窗帘，其工作原理和上世纪九十年代流行的贾卡经编机已没有什么二样，只是每横列用一块硬纸质纹板，而后者则每横列用二块纸纹板，此厂的技术负责人不知道是不是郭东生师傅，我以后见到郭师傅时，才知道他是此项技术的创始人，据说，当时天津亦有网类工厂。在1987年左右，绍兴经编机械厂在金良顺厂长，孙镇发书记主持下，亦将我国生产的贾卡经编机改成每横列用A. B二块纹板的形式。
据说，我国的纺织名称工作者已确定，今后只能用“提花”一词，而不能用“贾卡”一词，可能他们不了解机织和纬编的的提花在英文中常用"Jacquard”一词，而在经编中“提花”和“贾卡”完全是两码事，形成原理、线圈结构和外观效应完全不一样，可能要慎重考虑!
在1957年，我则得苏联出版的《高速经编机》一书，此书名直译即为高速经编机，而当时对外文书籍，中国图书进出口公司一定附有小标签，注明中文书名，其中写的是“高速经针织机”，我由于教学参考急需，当即将他翻译出版，记得当时正值盛暑，无空调或电扇，在上棉针宿舍内，挥汗如雨，未免手汗渍稿纸，以干布缠绕手腕，每天翻译近万字，直到手酸麻不能动为止，历时半月，将十余万字的全书译出，并附编俄中经编名词对照表，其中许多专业名词均为当时杜撰，以后就在全国流通，为大家确认了，为使翻译更有把握，特请当时华东纺织工学院的薛威麟教授和陈人哲教授审校，薛教授系我棉纺授业恩师，为适应设置针织专业需要，他于1957年任新建的针织教研室主任，并在1962年主编纺织院校教材《针织学》，于文革后期去世，而陈教授则是我机械零件课授业恩师，他是纱线力学权威，涉猎甚广，为世人所敬仰，他喜欢京剧，有次看他演出“春秋酉己”，刁、生几念白，“年方二八，尚未娶妻”，令人笑倒!
我当时已知拉舍尔经编机（Raschel）一词，因为我有一本薄薄的德文拉舍尔经编机的书，但还不知道Tricot一词，只在俄文书中见到维尔吉尔卡一词，所以那时将Tricot织物称为维尔吉尔卡织物，而我国至今将这类经编机称为高速经编机，即由于此。
高速经编机一书详尽介绍了东德SK-51-V型经编机，使用钩针，但已使用张力后梁控制的圆锥式摩擦离合器的积极送经机构，在上世纪七十年代，上海针织机械厂曾试制过这种经编机，但没有得到推广。
该书除详尽介绍了苏联自制的OB-2型经编机以外，还介绍了东德EWF型经编机，这种经编机的成圈机件己使用偏心机构传动，导纱针不做摆动，而针床则作复杂的“8”字形运动，由其横向运动进行垫纱，使机器达到1000RPM转速，而被称为超高速，经轴由液压涡轮传动，经轴做连续转动，恒线速送经，这亦是由经纱张力后梁控制的，似乎天津的河北针织研究所(当时天津为河北省省会)，曾研究过试制，但没有取得成功。当今大多老一辈经编技术人员都是由此书学习到经编基本知识进入这一领域。
在1972年Z303经编机试制成功并大规模推广后，中国经编业进入了一个新的时代。

发表于 2017-6-14 11:08:59

二高速经编机及其产品的发展

高速经编机一词是由俄文书籍翻译过来的。在1957年时我还不知道Tricot这个字，以后才知道这本是一个法文字，意为针织物。后来用到经编上专指一些梳栉数不多，采用脱圈沉降片，保证针上升退圈时，把旧线圈握持住，使其不会和针一起上升，保证垫纱的正确进行。这种机器一般速度较高。过去常用钩针，1980年后普遍采用槽针。当然Tricot亦有经平组织，经编平织物的意思。随着短动程舌针和以后槽针的应用，梳栉数不多的拉舍尔经编机亦有较高运转速度，以适应较大网眼经编织物的生产需要。这时亦使用线圈握持片，来防止旧线圈由于针的摩擦而上升。这亦趋向于高速经编机了。Tricot一词，在欧洲文字中通用。日本亦用外来语音译，卜Us少卜，我们亦音译为特里柯脱，应是可以的。
高速经编机由于高度精密，制造难度较高，我国难以达到有良好机械基础德国的水平。历代经编技术人员付出了巨大的努力，真是前赴后继，还要继续努力。
在1959年左右，上海针织机械厂就曾仿制过东德的SK-51-V型高速经编机，但未有结果。1963年左右，在上海中华第一棉纺针织厂座谈讨论，以该厂动力科科长王道兴为首试制的三梳高速经编机。该机仿天津河北纺织研究所引进的Liba公司花压板钩针经编机，曾达到400RPM。本采用东德经编机上用的复杂周转轮系式定张力式积极送经装置。这种送yS装置的送经速度分两部分。一部分固定不变，另一部分则由张力后梁控制。在讨论时，有一位技术人员提出是否考虑定线速积极送经，当时天津有两位〔人师傅厉声斥责为崇洋媚外。我只能从原则上折衷讲，这类机器在500RPM以下可不考虑定线速送经，超过500RPM时，为保证布面质量，则以定线速送经为好。总算平息了会上剑拔弩张的气氛。这一类型经编机未得到推广。
在天津河北纺织研究所内，亦曾由黎国滋(原纺织工业部针织处)主持试制过仿东德EWF型钩针作“8”字型z动的高速经编机。但未见试制成功报道。黎国滋是天津大学纺织工程系毕业的，曾去苏联进修过，为人诚恳，工作认真踏实，似乎1966年我在上海和他偶遇，他还在研究槽针的试制。文革后只知他调去毛纺部门工作，旋即因病去世，是难得的技术人才。
1966年前，我国已开始重视新型经编设备的引进。重要的有广州第一针织厂引进的英国制FNF型管针经编机机10台，28E，已能达1000RPM。国营上海针织厂引进的Karl Mayer公司K3型钩针经编机，28E，二十余台，能以700RPM运转。北京第三针织厂则引进东德钩针经编机二十余台，应该是28E。我见到时正用棉纱生产内衣织物，可能是改为14E生产的。这些设备当时主要用于生产蚊帐，以支持越南人民的抗法、抗美战争。
1958年，纺织工业部曾准备派程育才去东德学习经编，派褚占绪去苏联学习经编，派许期颐去苏联学习柯敦(Cotton)机。由于我国和苏联关系恶化，只程育才成行。他后来曾任北京针织公司副总经理，是我国出国专学经编技术第一人，有关于经编产品和工艺的著作。
在文革中后期，有一些地区小量引进高速经编机，如大连、厦门等地引进了Karl Mayer的K3(钩针机)。由于天津改直辖市，河北省省会迁到石家庄，迁过来的河北省纺织研究所和石家庄纺校合并成立石家庄棉纺经编厂，成为我国主要发展经编生产和经编机研究的基地之一。他们曾引进Liba公司的钩针型Excentra经编机，调入了FNF型经编机(广州引进的十台之一)研制高速经编机。主要研究人员有许期颐、黄金珠、穆士鹏等，曾制出四台仿Excentra型经编机，可达600RPM，曾出售到江苏溧阳。
为越南抗美战争蚊帐的需要，纺织工业部于1970年左右对上海第七纺织机械厂下达了试制Z303型经编机的计划。试制负责人为张绍琪、主要设计人为刘蕙芳(男，一直未婚，现已去世)。当时，偏心连杆机构参考了Excentra机，为与其不同，将通长的主轴按K3机的做法分成数段，送经则采用了两套钢环无级变速暑昆串接的定长积极式送经。与Excentra机相似，为突出中国特点，机号为28针/30mm(亦有24针)，首创针距比28E略大。按当时流行的机器工作门幅为84英寸，由于只需生产蚊帐，链块只有0-3号。Z303型经编机已具备了当时现代化经编机的全部特点，可达600RPM。
此机于1972年6月在石家庄纺织经编厂鉴定。我则早去了一个月以熟悉此机的保全和工艺。当时石家庄纺织经编厂正大搞Z303型经编机的保全工作法致力于此的有许期颐、赵宝行、张振堂等人，我参与了此工作，受益匪浅，以后在搞经编全国培训班时，往往敢于将全机拆卸成零件，再装配开车。但这种三年一大平，半年一小平的做法，对现代精密装配的纺织设备并无必要。在抗日战争时，沪津等地的日资纺织厂均为质量不高的纺织设备，必须三年一大平，半年一小平来保证机器正常运转和产品质量，对现代高精度经编机而言，平车将破坏制造厂的装配精度，难以有良好的效果。广州进口的FNF经编机运转多年后有一台出现问题，当时进行大平车，结果运转质量较前更差，所以必须慎重处理。
在石家庄的Z303型经编机鉴定会由中华第一棉纺针织厂的陈智勇师傅任鉴定委员会主任，以体现工人阶级领导一切，有常德纺织机械厂周信良、盛子九等人前来参加。和他们交流才知道，纺织工业部己将生产Z303型经编机的任务划归他们厂。他们有东德、捷克等国进口的大量先进机床，原作为纺织部工作母机生产厂的，条件较好，并同时生产仿Karl Mayer公司DS型201整经机。在鉴定会期间，曾组织瞻仰西柏坡革命圣地。我虽发高烧但仍不愿放弃，搞得非常狼狈。
Z303型经编机的规模批量生产为我国经编业开创了一个新的时代。其简短工艺，产品的独特(如网眼的形成等)、较高的生产率和引进而未能推广。
1985年左右，上海为推动针织业的发展，曾要求上海机床厂试制高速经编机，上海汽轮机厂试制纬编大圆机。当时经编机选型初选上海针织十四厂引进的KarlMayer公司的全幅衬纬经编机(除掉全幅衬纬部分)。时任中华第一棉纺针织厂副厂长兼总工程师的王道兴得知后坚决反对，并力主以昆明昆湖针织总厂刚引进的KarlMayer的KS3型为样机。王说服了上海机床厂领导，并赴昆明游说昆湖针织总厂厂长陈绍昆，将此KS3借到了上海测绘，研制两台，600RPM左右。我始终纳闷，既然有样机测绘，则表示设计问题已经解决，技术先进的上海机床厂还造不出1000RPM的机器。关键何在?钢材?制造精度?装配?调试?所以亦没有得到推广!
王道兴除在经编方面做过很多工作以外，他还精通机械、电气和电子技术在他主持下，1982年中华第一棉纺针织厂引进KarlMayer公司的KS系列经编机;KS4FBZ毛圈机，贾长经编机、花边机等二十余台。他对人诚恳，乐于助人，好文艺。我在他们厂学习时，常由他操二胡，我唱俄文歌，参加晚会。饮食奇特，以肘子为最佳菜肴，主食二两米饭已饱，但粥可吃四两，喜爱面食，可吃六两，馄饨可吃八两，而独爱糯米食品，汤圆要吃一斤方休。他在全国会议上多次讲他如何忙，日处王里大事达廿四项。而讲宗平生则如何空，暑登庐山避暑，冬赴海南避寒。他讲自己忙确亦如此，在厂内行走如飞。我年轻时亦很难跟上，以节省时间。一次在他办公室，一染整车间工人来找他，说定型机变压器烧掉了，要他去修理，他邀我同去。到时指手划脚，说要怎样弄，我将他拉到旁边，问他这关你何事?他膛目视我，我说，此工人应找车间主任，通知设备科前来修理里，你作厂长，这种事都要自己动手，怎能不忙?他仍沉思不解，他的忙均类乎此!
此时期内，引进经编机甚多，亦有极不理里性处，亦不知做什么产品。除沿海地区外，昆明昆湖针织厂、贵阳二针、成都一针、西安陕西一针、乌鲁木齐新疆针织厂、宁夏白银经编厂，均有一定量引进。一次展销会上，辽宁各厂订KS4FBZ毛巾机的厂很多。KarlMayer的Henry Lao（刘纪墉）问我，他们准备干什么?全日本亦只四十台!1985年在上海浦江饭店，KarlMayer开技术交流会，因申报参加会议的人太多，使会议分两批进行，每批三天。我亦在那里耽误了一周。
纺织工业部鉴于国内大量经编机需求的情况，于1985年和KarlMayer谈判技贸合作问题，并决定武进纺机厂搞三十二梳花边机，常德纺机厂搞KS高速机。我国高速机生产前进了一大步伐。在此协议终止后，常德纺机厂大量生产KS系列中动程经编机，二梳机可达1800RPM。近期研制的短动程机预计机速可达2500RPM以上。
KarlMayer公司在上世纪末，即全力生产高速的HKS系列机器。2005年左右，二梳、130英寸、32E甚至36E，生产弹力织物时，可达3500RPM。近期用碳纤维梳栉和空心主轴恒温循环油以后，可达4000RPM,这对高机号机器有重要意义。为适应女内衣生产需要，机
号达42E。Liba公司的Copcentra机，用曲柄连杆机构，亦可达到3500RPM。近几年，Karl Mayer为和常德竞争，推出了TM系列高速机。由于大大减轻了机身重量，简化了机构，大大降低了售价。这是一种中动程机型，约达2200RPM。经过近五年的产品质量跟踪，还未发现重大问题。
Liba和Karl Mayer在1990年左右相继推出了毛圈梳片(Pile Sinker)机型，可生产非常华丽的经编弹性丝绒。那时非常抢手，由于劣质的纬编制品的竟争而致衰落。其实，现在还可发展。
我国近两年高速经编机有极大的发展，KarlMayer现每年生产TM型高速经编机1500-1800台，而常德纺机厂也生产KS型600-800台，其它如晋江信龙等厂也在生产，再加从Liba和KarlMayer引进的主要用于生产泳衣布的短动程的高速经编机，全国每年增加高速机4000台左右。除相对饱和的产品，如泳衣布、平布、各类绒布等以外，真不知在生产什么?要赶紧抓产品和工艺的研究了!

发表于 2017-6-14 11:12:05

三贾卡拉舍尔经编机及其产品的发展

贾卡拉舍尔经编机上装有专门的贾卡装置（Jacquard Device）。以在织物上形成特殊的网孔，厚薄地布花纹。其工作原理与机织的控制经纱上下完全不同，而是由贾卡装置控制导纱针的垫纱运动来形成孔眼，薄地布，厚地布。由这三者按花纹图案要求任意配置来形成图案。这和以浮线线圈形成花纹的纬编织物亦完全是两码事。据说有些文字工作者提出要废除“贾卡”一词，一律改为“提花”。这似乎在经编工艺很难做到的。所以我在这里还暂存“贾卡”一词。
在解放初期，我国已有机械式贾卡装置的贾卡经编机，系舌针拉舍尔机。如上海华生、天津个别工厂。郭东生师傅应是我国贾卡经编技术的最早技术人员之一。在20世纪80年代贾卡经编机大流行的时候，他为许多工厂指导推广这一技术，影响广泛，做出了巨大贡献。
Karl Mayer公司在上世纪80年代推广贾卡经编机，使用博纳斯贾卡装置，我国上海、大连、常州均少量引进，全国约五六十台。在上世纪九十年代，研制和推广贾卡经编机的有二家工厂，一是浙江绍兴杨汛桥的绍兴经编机厂，另外则有湖北京山的湖北提花经编机厂。
绍兴经编机厂在1982年左右开始研发经编机。当时的孙镇发厂长完全不知道经编机为何物就接受委托，研制贾卡经编机，并批量生产。记得1986年在沈家门开华东六省一市针织交流会时，当时的厂长金良顺专门到我家，接我去沈家门开会，而已担任贾卡经编研究所所长的孙镇发则在沈家门等我一起开会。会后许多人和我一起到杨汛桥该厂访问。当时有江西省纺织厅的总工程师蒋承绶。他则是要考察绍兴县当时一年使用化纤长丝五万吨的情况，为何江西全省一年用量只千吨。
绍兴经编机厂当时生产的贾卡经编机为每一纹板一横列，后亦按Karl Mayer的形式，改为AB纹板制。这种经编机在杨汛桥得到极大推广。一些工厂甚至做到类似RJ5F的机器每台售价仅八万元人民币。许多农户纷纷创业贾卡经编生产。杨汛桥镇拥有贾卡经编机四、五千台，连窗帘等装饰织物生产大国土耳其的商人亦纷纷到杨汛桥进货。孙镇发承担的该项星火计划取得了巨大成功。孙镇发黑胖高个，体重0.1吨，因为幼年寄给后面牛头山上神仙黄老相公，所以当地人称他为黄师傅或阿黄，对贾卡技术钻研极深，开发品种应是我国之最。最近为我国针织工业协会经编分会授予“中国经编大师”称号。1993年我60岁生日时，曾专织大幅我的提花相片作为活动礼物。
而金良顺厂长则在事业上取得巨大成就。他以后又生产化纤生产设备，隔热钢板建材等。后来组成集团，下属有精工、钢构、黄酒等四个上市公司，数十个单位。金良顺为人诚恳大度，钻研技术。1990年左右，我负责在宁波组织召开中国纺织工程学会针织专业委员会全国会议。我在北京纺机展上找了德乐、利巴、合忆、杜邦四家公司，取得八千美金赞助。但又怕钱不够，突见金良顺，我问他，可否承包我会议全部费用，他虽已不在针织行业，那时还未有巨大发展，却一口应承。即派副厂长孙建江与会支用全部费用。现金良顺作为大集团董事长，虽老朋友，想不预约亦难以见面了。而孙建江精通机械，现为精工公司董事长。他那时年青有为，待人和气诚恳，常陪我赴宴。为保护我，数次一口半斤白酒，随即醉倒。有时怕我外出无车，清早在车上待我数小时，想来仍使人感动。
当时生产贾卡经编机的还有京山的湖北提花经编机厂。当时湖北省纺织研究所研制了贾卡经编机，转由京山生产，1985年左右，我去主持了鉴定，以后在长乐发现，他们的机器有很多客户，对我国贾卡提花产品的发展，起到了很大作用。
自1980年开始，我国有一些单位开始引进Karl Mayer公司的贾卡经编机RJ4/1、RJ5F，以后还有RJ5/2F（二把贾卡花梳）。我1984年在Karl Mayer公司访问时，应当时的执行董事，销售总经理Mr. Wenzel的要求，曾将贾卡经编机的使用说明书翻译成中文，印刷供中国客户使用。
Mr. Wenzel待人极其友好，处处为客户着想，出手大方。我1984年4月到Karl Mayer，他接待我，并陪我参观全厂，每有门，他必抢先几步，将门打开，让我先走。几次之后，我让他不要再客气，他说，你是我的客人，一定要这样。我只好开玩笑，Too Many Doors。参观结束后，他告诉我，这工厂就是你的，你要什么就拿什么，而且在以后的确做到了，我要的书籍、资料、机器零件、样布、分析仪器都随要随拿。一次我要些照布镜回国送人，他说你手抓一把吧，就抓了一把，近廿个。他喜喝酒，酒量和我旗鼓，差不多每天晚上在一起喝酒，他现和法国Mr. Marx一起搞二手经编机贸易。
当时的Karl Mayer总裁为老Karl Mayer的第三个儿子Mr. Fritz Mayer，亦极友好。五一节前他招待我，他说：“Very busy.”我开玩笑说“Much busy,Much money.”他大笑说“Not Always.”我说五一可休息了，他说工人休息，而我们资本家不休息，要在家剪草。他现仍是Karl Mayer总裁，武进Mayer成立那一天，他宣布将每二年邀请江南大学二个学生去Karl Mayer免费学习半年。并在以后决定和我们共建“江南大学—卡尔迈耶集团经编研究中心”，直到前年才停止协议。最近碰到他，他说：“非常头痛，这么多中国工厂在生产经编机。”
老Karl Mayer是一位非常慈祥、朴素、风趣的长者。他有时来工厂，有次陪我吃饭，告诉我，这里吃的蔬菜是他种的。当时用刀叉吃鸡，有些难弄。他说，教你一个好方法，随即用手指提起鸡腿啃，大家都笑倒。一次去理发，理完后，他付了28马克，理发师玩笑说，你儿子还付20马克的小费。他说，我儿子的爸爸很有钱，他付得起。我爸爸很穷，我付不起。风趣如此。
我到Mayer时，要我填一张保险的表。生日我写阳历6.11，大家都叫起来，那天为老Mayer75岁生日，有一个big Party。随即叫我将带来礼物暂不要送，那天送给他。Birthday Party在Mayer家，莱茵河上的一个长3.5公里，宽1.5公里的小岛上举行，600多客人。有当时西德外交部长根舍、Grotz制针厂、Arocolo经轴厂的老板等。服务员全部是汉莎航空公司的空姐，草坪自助餐有整只烤牛。晚上则有新加坡、马来西亚华裔客商在法兰克福中餐店为我过五十岁生日，十分热闹。三天后全Mayer工作人员和家属计三千余人，用二列火车拉去Main河边举行全厂Mayer生日庆典。每人发20马克酒券。由于喝不了那么多啤酒，我和一些台湾来的学员买了些红酒带回宿舍。再过二天是周日，全厂对社会开放，任何人可到厂内任意参观。在厂门口摆上啤酒、可乐、面包、任意取食。老Mayer在门口接待，见到我立即和我拥抱，因Same Birthday也。老Mayer八十五岁生日时，曾邀我去过六十岁生日，我办手续困难，未能及时赶到，对世界经编业做出卓越贡献的Mr. Karl Mayer于1995年去世，享年86岁。我有一张他75岁时按照片用贾卡经编机织的画像，和他送给我的生日礼物，一台14吋遥控彩电（当时国内尚没有遥控制品）供我长久纪念！
在我和Karl Mayer的交往中，还必须提及刘纪墉（Henry Lao）。他1984年由美国到Karl Mayer任销售工程师，他技术精湛，精通多种语言，甚至普通话、闽语、粤语，待人极其热情诚恳，助人为乐，在我国经编界现有很多朋友。
他在Mayer实习，接受贾卡培训，带着太太和二个小女儿。Mayer周五下午开始休息，我则和他一家一起外游。一次Mr. Wenzel问他这几天干什么？他说陪我在德国玩。Wenzel说这你是为公司陪客工作，所有花费一律报销。当时我们在国外均颇拮据，旅游费用均由刘支付，我觉不好意思，这样我就可放心活动了。
刘纪墉全家已美国化，德国桑拿浴一般男女不分，所以我们中国人是不去的。一次要去游泳，刘太太告我德国游泳后冲淋和换衣的地方，男女不分，所以我又不敢去了。一次刘开车同玩渡假聖地黑森林，并赌城巴登巴登，那里有温泉。他家邀我同浴温泉，我问，男女分不分。他们大笑，说我保守。如只我、刘二人，倒可能豁出去了，反正周围男女都不认识。现刘太太和二个女儿在，实在太尴尬了。
刘后在香港，专为国内和台湾做销售和技术服务工作。在本世纪初，经编机热销时，Karl Mayer成立中国服务公司，刘任总经理，于去年退休，长住旧金山。我去年在美国时，还专去访问他。
常德纺机厂按Karl Mayer形式，于1990年左右仿制贾卡经编机，我记得是在大连佳地经编厂测绘的。我为了弄清楚一些机器细节，到过他们测绘地，于中秋节在杭州针织厂鉴定，每人发月饼2个，以庆中秋。盛子九知我喜吃魁元馆的虾爆鳝面，邀我和云娣去吃面。待吃完后，盛迟迟不付钱，当时我暗示已为武进东风布厂副厂长的云娣付款。以后盛子九告我，他放在口袋内的100元突然不知去向，所以无法付款，使人忍俊！
在1985年左右，西德Liba公司帮助IWS公司开发了一种6 E的粗机号贾卡拉舍尔经编机。受贾卡装置控制的经纱要由推经片推入成圈区域，所以机器每二针之间有一片沉降片，一片推经片。机器只能做到6E。在1985年的COSA（瑞士机械工程公司）于石家庄的供货会上，及以后曾销出数十台。虽它还具有滑轮式放大传动的全幅衬纬装置等，终因只能生产极粗犷的贾卡提花织物而未能得到推广。福建有些工厂曾将其改成12E，但未能取得成功。
由于常德纺机厂贾卡机批量生产，以及杨汛桥该机型的大量生产，原来机械式贾卡装置机型已不再有引进，国产设备占了一统天下。
在上世纪九十年代中，贾卡双针床经编机亦引起了国人的注意。贾卡装置在双针床经编机和多梳经编机上的应用得到了巨大发展并成熟。
由于贾卡装置纹板的使用十分不便，所以电子式贾卡装置一直是科技工作者的努力目标。实际上，在上世纪九十年代初已研制成功，由于电磁铁的发热冷却技术的进展，得到了实际应用。1990年左右，温州瑞安华光经编厂在开发刷花绒取得良好的经济效应后曾购置Karl Mayer带电子贾卡的高速经编机三台，和32梳花边机二台。这种高速经编机可制出隐形、凹凸、网眼效应的织物。机号为28E。织物细密，但未能为市场接受，虽后来出让到广州和新会，但均未能取得效益。而Liba公司则研制了一种用80个伺服马达拉动导纱针移一针距的28E高速经编机亦制出贾卡花型，只花型完全组织为5吋宽，而不是全幅满花。张家港遥凌经纬编厂曾购置二台。但产品亦未能为市场接受。但这可以算以伺服电机控制导纱针运动的先驱。
Karl Mayer在1995年左右推出了压电（Piezo）陶瓷贾卡装置，取消了电磁铁和上下拉动的通丝，从而大大简化了机械，提高了机速，是经编机装置的划时代创新。压电陶瓷作为选针器在上个世纪九十年代就使用在电脑提花大圆机和横机上，当时华源公司的丰乐成公司就以压电陶瓷片作为选针器应用于电脑提花大圆机上。我作为该公司顾问曾去过多家大圆机制造厂加以推广。
压电陶瓷原用日本制品，近五年为开发经编机上用贾卡装置，润源经编机制造厂率先研制Piezo贾卡装置成功。重庆、西安的有关工厂亦开发成功这种元件，并成功应用于经编机的贾卡装置。现润源等经编机制造厂已将这种贾卡装置作为花边机、贾卡机的标准配置。现时压电陶瓷贾卡提花装置应用于多梳花边机上，以形成复杂的花边地组织，另外，亦应用于各类单贾卡、双贾卡的拉舍尔经编机，各类单贾卡和双贾卡的双针床经编机，高速powernet型拉舍尔经编机上。对织物花型、新品种面料的开发、提高机速和织物质量均有良好效果，不失为一种划时代的新贾卡技术，在我国已得到全面应用和推广。

发表于 2017-6-14 11:13:37

四拉舍尔花边机及其产品的发展

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这里用拉舍尔花边机一词是特指以多梳经编花边为特征的花边机，因为花边有很多类型和生产方法，最早最珍贵的当属手工花边，机织、钩编、编织等方法均是常用的花边生产方法，著名的列韦斯花边就不是用经编方法生产的，但以其柔软的手感、独特的花型仍是高档女内衣、文胸材料的首选。拉舍尔花边是指用多梳拉舍尔经编机生产的花边，花纹精美、复杂奢美，且产量极高，价格较低，在近五十年的发展中得到普及和广泛应用，成为花边的主流！
拉舍尔花边的生产，采用多梳拉舍尔经编机，在以前广泛采用舌针，自1985年以后则广泛采用槽针，机速和产品质量有极大提高。Karl Mayer多梳花边机型采用型号为MRSS-，其中M指多梳，R指拉舍尔型，第一个S指花边，后一个S则指用槽针。原来采用压纱板的机型用G和F表示，G表示窗帘，F表示压纱板。可见1990年前，用压纱板的机器大多是用来生产有立体花型的窗帘的，后来亦有应用于花边。在1980年左右，现代带有贾卡装置的拉舍尔经编机研制成功以后，将贾卡装置亦应用于多梳经编机上。由贾卡花纹形成多梳花纹的底布，使花边花纹得到极大的丰富，有一种说法，认为贾卡装置可以起到八把花梳的花纹效应，似乎可以商榷，因为多梳是做不到孔眼效应，另外多梳图案不能象贾卡这样任意。
可见自1984年左右电子贾卡装置问世以后，更在1995年左右研发了压电陶瓷贾卡装置成功以后，多梳拉舍尔花边机型则是多梳、压纱板、贾卡装置齐备，甚至有配备两套贾卡装置的机型。
自1983年以来，拉舍尔花边机的产品，除花边、弹力花边以外，还逐步扩大花边型面料的生产。现在已开始广泛应用于女内衣和时装。这亦是压纱板和贾卡应用的必然结果。我国自本世纪开始，亦有长足发展。
我国自1960年左右开始已经有多梳拉舍尔花边机投入生产,当时上海中华第一棉纺针织厂有一台Karl Mayer公司的30梳花边机，一台日本日清公司的25梳花边机，由于产品价格较贵，两台机器的产值在整个工厂的产值中占一定比例，不能小看，当时北京三针亦有一台30梳的花边机。
1980年左右，Karl Mayer公司试制42梳花边机成功。常州商标带厂当即引进了一台，正值盛暑，该厂张连鑫厂长请我和陈智勇师傅（中华第一棉纺针织厂）一起去该厂帮忙开车，三天运转不利，断丝不断，但我们检查机器并没有问题，当时车间没有空调，车间温度甚高，且变化很大，我们建议他们到国庆左右再开车。果然在九月中顺利开车了，这已是当时最先进的拉舍尔花边机了。
Karl Mayer公司在1980年以后在拉舍尔花边机制造方面取得了极大进展。我在1984年访问该公司时，他们已成功批量生产78梳花边机，并研制成功用电磁铁工作的电子贾卡装置，由于发热量过大等问题，仍在继续改进。直到1995年研究成功压电陶瓷（piezo）贾卡后，才作为一种标准装置应用。另外也研制成功电子控制的花梳横移用SU装置，并开始应用，亦成为花边机的标准装置。所有花边机亦采用了槽针，为提高机器运转速度和稳定生产创造了条件。这一划时代的创造将花边机的水平推到了一个新高潮。Karl Mayer公司当时的这些成就实在难以企及。1990年左右，Liba公司的总经理Mr. Fischer和远东销售经理粱汉平先生在HOF一个希腊餐馆请我吃饭时谈及此事，认为Liba公司已无财力来发展这些电子方面的研究，所以只能放弃，将维持Tricot机器的生产，并发展产业用布经编设备的研究和生产。实际上，他们在美国市场上已取得了双轴向经编机的巨大成功，并已试制成多轴向经编机，已在挪威等国为船体复合材料生产方面应用推广。
在我国，有识之士已开始重视拉舍尔经编机的研制问题，当时中国纺织大学范宝江教授曾专门到我家讨论过。当时武进纺织机械厂的马福泉厂长在生产Z303经编机取得良好经济效益后，又找我商量研制拉舍尔经编机。1983年时，毫无经验的我们决定研制六梳和九梳的拉舍尔经编机，当时我负责工艺设计，在去京参观国际纺机展时，我拉了当时东风布厂的束云娣同去北京第三针织厂（经编厂）测绘了Liba公司G506型经编机的成圈机件运动曲线，制定六梳机为六条线，六把梳；九梳机则为六条线，三把地梳，六把花梳（每条线两把花梳），修改确定成圈机件运动曲线后，考虑运动机构时，考虑到当时共轭凸轮制造困难，和G506机一样用曲柄连杆机构，当时还未有电脑使用，由南通纺织研究所的机械室的人作连杆综合设计，送经则采用制动式的消极送经。
六梳的试制后曾放在太仓经编机试运转并鉴定，终因操作困难，无合适产品而没有推广。而九梳拉舍尔经编机则取得了很大成功，成为当时生产小花边的主力机型，曾得到常州市科技进步奖一等奖，并得到国家主席胡耀邦同志视察和鼓励。现在想起来，这样简单的设备当时得到如此殊荣，表明了当时技术之落后。以后好多工厂仿制九梳机，并在共轭凸轮加工技术成熟后，改成共轭凸轮传动，此机器总产量无准确统计，应有三、四百台，为当时花边生产起到一定作用。
当时及以后，国内亦有一些由Karl Mayer公司引进花边机，使我不解的都是32梳花边机。其中较大规模的有广州天海花边装饰公司，32梳花边机十台，由于经营得力，现已发展成为我国最先进的花边企业，规模和产品质量均占世界前列。另外厦门华铃经编公司亦引进了32梳花边机十台，由于地域等原因未能得到很好发展。
由于武进纺机厂生产九梳花边机出了名，1985年我国纺织部与Karl Mayer公司作技贸合作时，就决定由常德纺机厂（当时生产Z303经编机）与Karl Mayer合作生产KS系统高速经编机，由武进纺机厂与Karl Mayer合作生产MRS32多梳花边机，这相对而言，虽是待淘汰产品，但对我国经编机制造来说，则是一个飞跃。
我参与了武进纺机厂和Karl Mayer谈判的全过程，非常搞笑的是当时德方问及我们的链块精度时，我们按照图纸回答，2丝，德方当即说，这些比我们要求高多了，我们要求为5丝，实际上，我们许多工厂生产的链块精度常超过20丝。
这时已经由徐金林厂长接任马复泉厂长主持工作，马复泉厂长为武进纺机厂的发展倾注了全部心血，作出了巨大贡献。当时他五十岁，正值壮年，发挥作用，但是他女儿正高中毕业，如要参加工作，则需顶替，即马要退下来。我问他，过阵子还怕不能帮你女儿找工作？他说，他如不退休，让他女儿顶替，他家老太太要上吊自杀。以后他回家当农民，虽谋过一些经营，均不成功，在六十多岁时贫病交加而去世，真是令人扼腕！
当时武进纺机厂生产的32梳花边机成为我国花边机的主力产品，徐金林厂长还曾邀太原一计算机研究所研制过SU装置。此装置极复杂、精密，难以成功。一次试验给我看，错花甚多，没有得到什么结果。日本Mayer就很精明，他们利用贾卡装置的纹板控制花边机花梳，仍利用SU装置以插块叠加来控制花梳的横移量的原理，避开了复杂的SU装置精密难及的困难，取得了成功。最初浙江萧山花边厂引进了九台以后，因运营不妥，转卖广州、常州等地。为花边生产添加了力量。萧山花边厂在引进这类设备时，同时购买了香港一电脑公司的CAD系统，此系统为普通丝织用纹织CAD系统，当然无法使用。再加上纹板冲孔机故障导致了国际贸易促进会组成仲裁庭，由江苏、石狮等地商检电脑专家和我组成了专家组，进行仲裁，当然以香港此电脑公司败诉并作出赔偿为结论，在这类花边机转让到广州天海经编装饰织物公司时，他们曾自己研发了此机器织物设计所用的CAD系统。近十年中，福建等地引进了这类二手设备三、四十台，蒋高明、丛洪莲专门开发了专用的CAD系统，彻底解决了这一问题。由于现代伺服电机控制花梳横移技术的成熟，这类贾卡纹板控制花梳横移的技术必然淘汰了！
Karl Mayer研制并大量生产的SU装置，当时成为电子驱动花梳的成熟标准部件，在1995年浙江瑞安华光经编厂和哈尔滨经编装饰物厂分别各引进两台带SU的三十一梳花边机，哈尔滨还引进了CAD系统，终因远离销售地广东而未能发挥效益！
自上世纪九十年代起，全国花边机数量极少，花边利润巨大，但花边机价格高昂，投资巨大。当时我和武进红梅钩编机厂的路志培厂长商量，研制价低实用的花边机，当时考虑以17梳和19梳为主，蒋高明、沈嘉良等人均参加了设计工作，武进纺机厂徐金林厂长也在暗中帮忙，试制了六台，并投入运转。虽质量有很多问题，稳定性有很多问题，但逐渐改进成熟也是可以预期的，那时突然刮起了一阵引进二手花边机的高潮，将这一新研制机型完全扼杀了。记得当时常州申达经编厂王亚鸣厂长（我非常要好的学生，他八五年毕业时，经编方面的毕业设计是我带的）祝康生、陈光辉邀我去广州迪泰经编厂参观，了解由邱荣的二手机公司引进二手花边机情况。当时得到天海经编装饰织物公司的沈宁一总经理和陈副总的大力支持，并指派总设计师曾乐芳女士陪我们前往。曾乐芳女士，中国纺织大学针织专业1983年毕业，多年实践和勤恳的工作使她成为当时国内最杰出的花边设计师，她身材娇小，带她跳舞时轻若无物，体现了广州人认真工作、热爱生活的风貌。参观后即带我们去南海渔村午膳品尝美味的海鲜，有头缠包布的印度仆役拉门，使我们十分感动。下午去广州白云机场飞汕头时，王亚鸣致电邱荣到机场见面，当时签约购买二手MRGF24/16二十四梳花边机两台，2万美金/台。以后知道投入运转后，半年就回收了，从此益发不可收拾。大量购买二手花边机使用，申达经编厂这一做法实际是全国经编界的缩影。由于这类设备价格较武进红梅钩编机厂生产的花边机低，而运转质量又较好。从而将我国自制的花边机挤出了市场。路志培厂长的业务由此一蹶不振。仔细想来，是我成也萧何，败也萧何。此后，二手花边机充斥市场至今，何也？
在这时期，我国已开始规模引进花边机，如新会经编厂即引进42梳花边机二十台，高速经编机十台，大家惊奇出手之大。上世纪末，潮阳飘娜织物公司第一次就引进三十二梳花边机六十台，以后计装备二百余台，令人感到粤人气魄之大！
自2003年开始，Karl Mayer公司研究伺服电机控制花梳横移进入成熟阶段，并宣布在法国诺阳公司运转成功，从而正式作为标准装置使用于花边机。复杂、精密而价昂的SU装置逐渐被淘汰。花边机以伺服电机控制钢丝花梳横移、压电陶瓷（Piezo）贾卡作为特征，进入崭新时代，机速、花型范围，运转稳定性均有很大提高，迅速占领了全部花边机市场，取得了巨额利润。一时想到了上世纪末参加LIBA公司五十五周年厂庆时，被邀请参观了他们首创研发的一台卅六梳花边机。当我爬上顶仔细观察，发现花梳是由伺服电机通过齿轮和齿杆传动花梳的。当时心中和SU装置比较觉得有很大的优越性，但当时对伺服电机的性能、价格等知之甚少，而未深入探讨其实用可能，将这一技术留给Karl Mayer作了更好的发展，觉得实在可惜。但那时生产32梳花边机的武进纺机厂已经和Karl Mayer合资，我亦找不到可研发的根据地。
Karl Mayer公司的最新花边机在2004年的北京国际纺机展上展出，取得了很大成功。在我仔细察看时，我在Karl Mayer的最好朋友Henry Lao(刘纪墉)将我拉到旁边说，Karl Mayer公司自找麻烦，以前的SU装置谁会做？现在钢丝梳谁不会做？此话一语中的。不过已很难说，如Karl Mayer不做钢丝梳，谁能保证Liba或其它公司不做出来？
自2005年起，我国花边生产进入了黄金时代，急需大量高档生产设备，许多单位纷纷生产花边机。当然以链块机为多数，在2005年左右，花边机制造商有三十余家，我当时曾说，二年后如能保持超过三家，我就不相信了，以后发展基本就是这样的情况。
王占洪现在还只是三十几岁的年轻人，本世纪初，以前一直在生产整经机的常州第八纺织机械厂工作，以后自己独立开厂生产整经机后，又生产缝编机。到2004年他毅然用自己积累到的三百万人民币，又向当地信用社借贷了六百万人民币研发花边机，自己试制压电陶瓷贾卡装置，以及用伺服电机传动的拉杆式花梳移装置，研制花边机。他邀请我看他初试样机时，一方面为他取得的成绩振奋，另外也帮他捏把汗，因为如果不成功，他就完全破产了，这正是常州经编机制造业内讲的，这是谁也不敢碰的东西。当时，我在2005年常德经编技术交流会上宣布此项成就，并负责任地说，一年后我们可以用到我国自制的最先进的花边机。许多与会者显出一脸疑虑。至今，王占洪制造的润源经编机械公司已生产系列花边机、轴向经编机、各类贾卡经编机等多个品种。
和王占洪同时取得花边机制造成就还有福建长乐的鑫港经编机制造公司，创建人为五十多岁的郑伊福，他除了在压电陶瓷贾卡和伺服电机传动花梳横移方面做了创造性的工作以外，并在机器的高速化措施方面。如中空循环油主轴、碳纤维梳片做了有效的工作，他们生产各类花边机。另外，常州五洋经编机械厂也研制成功了以伺服电机传动花梳和压电陶瓷贾卡装置为特征的数码控制全电脑花边机。
花边市场自2006、2007年一度处于低潮后，已进入正常销售，我国高端花边机亦年销售一百余台，但在提高稳定性、使用耐久性方面仍需要做努力，这对我国所有已生产的经编机而言，均是任重而道远的。
在使用数码控制现代化·花边机时，CAD系统是必不可缺的，蒋高明积十年之努力，开发研制CAD系统已能适应、解决各类花边和经编织物计算机辅助设计问题，解决了花边生产的后顾之忧，价格亦只是德国EAT公司同类产品的五分之一。

发表于 2017-6-14 11:18:18

五双针床拉舍尔经编机及其产品的发展

在我国解放初期已有少量舌针拉舍尔经编机，常以粗机号生产羊毛、腈纶等绒类织物，这类单针床舌针拉舍尔经编机有很大发展，如舌针贾卡经编机、舌针拉舍尔花边机等均在这种机型的基础上发展起来的。当时还有短舌针的高速拉舍尔经编机，以解决少梳网眼拉舍尔织物的生产需要，如弹力网眼(powernet)等。随着槽针的使用进入这一领域，舌针逐渐被淘汰，但在有些产品方面，至今仍占相当地位，如八梳或九梳的无结渔网机、各类防护用网、运动用网、遮荫网等用的拉舍尔经编机仍得到广泛使用。其速度虽较低，但是结构简单、制造和使用便捷，仍受到这些行业的欢迎。这类粗机号拉舍尔经编机常用整长铣出脱圈筘齿的脱圈板，而18E及以上的细机号拉舍尔经编机则将脱圈片浇注成座片固定在脱圈板上。随着现在针床铣槽技术的发展，亦可将脱圈筘齿直接铣在脱圈板上了吧!但要注意细机号脱圈筘齿的损坏和修复问题!
双针床甚或三针床的拉舍尔经编机出现甚早，随着其结构的成熟和制品的发展，双针床拉舍尔经编机有飞速的发展，现今已成为经编机家族中的重要一员。
我国在解放初期已有钩针型的双针床经编机(simplex)，为32E，生产极细密的仿皮革类织物，随着舌针的使用，钩针退出经编机领域(甚至绝大多数纬编机)。Karl Mayer公司则研发了舌针simplex型机型。Liba公司在双针床上使用槽针，取得了很大的成功，并在双针床机上普遍采用槽针取代舌针，对提高机速、减少织物疵点起到了很大的作用。Karl Mayer公司至今双针床机仍普遍使用舌针，不知道是不是钢片型的槽针难以适应双针床机?
随着上世纪九十年代我国大规模引进经编机的同时，有些工厂开始引进宽27英寸或者54英寸的双针床经编机，其二针床脱圈板之间距离仅为1mm，两针床的针相对配置，生产的双正面织物没有卷边性，被广泛用作运动衣裤的装饰条带，所以当时少量引进的单位为上海运动衣厂，青岛运动衣厂等。大约1987年，武进纺织机械厂仿制了这种所谓282的机型，在全国得到了推广，其产品迅速发展到袜品、围巾等方面。由于花式的需要，梳栉数亦由原来的四梳发展到可以生产圆筒制品的八梳，甚至更多，似乎有十二梳的机器。泉州汇成公司的邵卫平总经理在这方面有很多创新。他首先将电子送经EBA系统使用到282机型上，以后将机器发展到130英寸，并将机器的梳栉提高到16梳，并采用伺服电机通过滚珠丝杆控制花梳横移，实现了全机的电子化控制，是经编制袜和围巾生产的创造性发展。邵卫平刻苦钻研技术，亲自动手和组装调试设备，并有很多设想，如用伺服电机传动针床等成圈部件。虽因成本等原因难以实现，但亦反映了他的创新精神。去年意大利圣东尼公司制出了第一台经编双针床连体衣生产设备，就采用了伺服电机传动成圈机件，这可能因全机价格甚高而可不考虑这一传动链的成本吧!
双针床拉舍尔经编机有很多类型，在我国有很大的发展。
一、短绒类双针床经编机
传统的短绒类双针床经编机的特点是两个脱圈板之间的距离为3~12mm，是一种高效生产绒布的设备。一般为六梳，后有发展到七梳的，Mayer在上世纪末发展过一种贾卡提花机型，似乎不太成功，而没有推广。在生产短绒时，后道工序一定要配备剖幅机，剪毛刷毛设备，花色绒面处理设备(以后发展最多的是刷花机)等。
在1984年左右，太仓经编厂和柳州经编厂分别引进Mayer和Liba的短绒型双针床经编机。记得当时太仓引进的是16E的，用腈纶毛纱作为绒纱，运转极不顺利，有研究认为是毛纱结头牢度问题，似乎并不尽然。我85年毕业的学生在太仓实习并测绘此机器的成圈机件运动曲线时，发现这是一种新原则的高速机型。成圈起始时，两个针床在最高位置且相互齐平，这样六把导纱梳在二针床各做一次成圈运动时，只要做两次摆动就行了，而非以前常规原则，二针床在最低位置齐平，轮流作成圈运动，而六把梳在两针床各作一次成圈运动时要摆动六次。新原则应对提高机速有益，但张力波动较大，易造成断纱，且布面也较差。以后Mayer曾宣布放弃这一高速机型，现在似乎又应用到使用全涤纶长丝的中绒机上。
以后引进短绒双针床经编机的工厂很多，如三明、白银、乌鲁木齐等，而以石家庄经编厂一次引进Liba双针床机16台为最大宗。当时于业庆厂长，1984年去西德考察时，我曾经陪过他们。于业庆厂长精明强干，熟悉各方面技术，工作勤恳踏实，但我1986年去石家庄鉴定沙发织物产品时，他已经不作厂长了，打听下来，唯一原因，他是工人出身，没有大专学历，这种唯学历论真是害人，当时的鉴定材料仍由于执笔，几厚本，均由他用漂亮工楷写成，使我这个对书法要求极高的人折服。他以后组织生产过经编机的零配件，承担烫剪联合机调试维修服务，体现了他多方面的才能。
1988年左右，武进纺机厂研制生产该种短绒双针床机，许多人都以为是按照Mayer机器仿制的，其实不然。由该厂技术人员按照282机工作原理研制成功的，由于我参与了这一工作，所以我很清楚。当时此机型为286，一直延续至今。最早销往常熟锦绣经编厂生产花色沙发布，取得很大成功。随后286机型在常熟得到极大推广，常州有三、四家工厂亦跟而生产286，至今常州五洋纺机厂年产千余台，仍然供不应求。估计常熟的各类双针床绒类机器可能超过5000台，并均以生产各类绒布为主。
1990年左右，瑞安华光经编厂叶阿光厂长调研见国营上海针织厂、柳州经编厂等以22E短绒双针床机生产的刷花绒有很好的市场和利润，就委托武进纺机厂生产22E的286经编机。当时有些技术问题而延误三、四个月时间，我作为介绍人差不多每周赶过去，试制成功后得到了很大的推广，而涤纶刷花绒亦由每米四、五十元跌到十余元。叶阿光懊恼不已，说情愿高价由西德引进就不会这样了。
双针床经编机的进展带动了剖幅机、剪毛机、绒面烫光机的生产。当时刷花机只有法国莫塔梅公司能够生产，其难度是厚度仅为0.4mm的镍皮雕花刷花滚筒。以后，常州纺机厂研制成功，原来每个滚筒要二、三万元(每个花型就要一个)，一下跌到三、四千元。劣质低价刷花绒充斥市场，很快就走到了末路。常熟地区由于当时独联体(苏联解体)市场还有需要，再支撑了两年，以后也就没落了。但这并不是短绒机的尽头，往往产品的发展会使一些设备得到新生。
大概九二、九三年左右，叶阿光听说宁波浙东针织厂的短绒机(Karl Maryer制)要出让，他拉我同去看看，我一到就被厂方拉去做技术报告，不知他们怎么谈的，设备转让没有谈成。当时认识了该厂技术科长金波，一个多月后，金波打电话给我，说要再购买二手短绒机。我感到奇怪，刚要卖自己的设备，现怎么反而要买。金波告诉我，刚开发了棉毯产品，销路利润好得很，急需扩大生产。全国掀起了一个棉毯的生产热潮，有一次在绍兴偶然见到浙东的销售人员，说他们要上一个经编绒布的项目，要投资8000万美金，我都听傻了，问是否是人民币，他们坚定地说是美金。后来大约知道是日本一个毛毯基地要搬过来，不知道是否就是后来的维科集团，一个绒毯生产王国。一次在常德开会，见到金波，他已是维科集团的总经理了。短绒双针床经编机至少仍是短绒织物、三明治织物、鞋料的生产主力，活力方兴未艾。
二、长绒类双针床经编机
长绒是指拉舍尔毛毯织物，当然在欧洲亦用于生产人造毛皮，而我国人造毛皮则大多以纬编人造毛皮机生产的。上世纪九十年代初，广东鹤山率先引进KARL MAYER的长绒型双针床设备HDR6DPLM 25-60，型号中H指长绒，其二脱圈板间隔距可为25-60mm。生产绒高为12-30mm的毛毯，一般是剖幅后，两块绒布背对背缝合形成双面毛毯，一般要经过绒面整理和印花，绒面用腈纶，柔软光滑，和皮肤接触非常舒服，称为拉舍尔毛毯。后来则见到德国军毯，是剖幅后将正面拉毛做成双面起绒的毛毯，可能这也是当今的主流产品了。
鹤山经编毛毯厂有很大发展，曾达到50台经编机的巨大规模，随而全国有很多单位跟上，如湖北仙桃、黑龙江牡丹江、安徽安庆、江苏常州第五毛纺厂、福建漳州等地都有生产。一次在火车上与几位东北人聊天，因我出生在四平，常冒称东北人，得知他们是大庆的，要上拉舍尔毛毯，我介绍了一下，他们亦到我家访问咨询过。
大约1990年左右，在成都一棉开针织规划会议，规划全国建立一百条拉舍尔毛毯生产线，当时我执笔写的，要常德纺机厂生产150英寸门幅的长绒双针床机。这是根据双幅毛毯定的门幅。常纺机当时的总工唐虞来找我，他们正试制130英寸机器，让我改成130英寸，我当即改了，并建议他们尽快改成150英寸的。常纺机试制成功后，正值我们在贵阳开全国经编技术交流会，和针织工程手册经编分册审稿会，会后去花溪游览时，我和王道兴饭后各手持一猪大腿骨猛啃时，被一代表偷拍照片，十分狼狈。突见现在常纺机的总工周孝文，我向他了解机器试制情况后，当即建议，由我介绍去常州五毛试运转并鉴定。以后常纺机大量生产，每台价格约60万元，而由Karl Mayer(实际上是日本Mayer)引进约20余万美金，使Karl Mayer长绒设备被挤出中国市场，当时十分红火，至今十分萧条，如大庆漳州厂已经关闭。韩国亦有一长毛绒织物生产厂生产该类长绒机，射阳正阳毛绒厂曾引进过，质量较差，想必现在也难以使用了。拉舍尔毛毯由于较高的成本和售价，现在正在困难阶段，要进一步开发新产品才好。
三、中绒类双针床经编机
近十年出现的珊瑚绒毯类由于极其光滑柔软，而得到了高度欢迎。这种绒毯采用150D/288F的涤纶细旦丝作为绒纱，DPF仅0.5左右，从而淘汰了棉毯，其绒高要求一般10-20mm，所以要求双针床经编机的脱圈板间隔距为20-40mm左右。常州五洋等厂生产的规格不一定一样，这种机型称为288，现在Karl Mayer武进、常德纺机厂和全国十余家工厂生产这种机型，有的甚至采用曲柄传动，机速亦可达500rpm。这一机型的发展亦促进了多种绒布的生产，成为双针床机集中地常熟的主打产品。
四、间隔织物用双针床拉舍尔经编机
间隔织物的英文名为Spacer Fabric，意指具有一定空间的织物，不知哪一位先用了间隔织物这一中文名，亦就沿用下来了。不过，在德文中倒是间隔的意思。
自欧洲提出废止在汽车上使用泡沫海绵以后，Karl Mayer在本世纪初就推出了High Distance的间隔织物专用机型。二脱圈板间隔距可达65mm。为了保证在这样厚的织物内所用支持单丝有足够的粗度，如0.4mm左右的直径，采用12E。这一机型推出后不太成功的主要原因是因为六把梳全用EL和EBC，售价过高，约50-60万欧元。而并非廉价机型所不能替代的。常熟大发等厂亦有引进，可以想象其经济效益。
Karl Mayer武进最近新推出两针床脱圈板间隔距为15-35mm的间隔织物用双针床机，约170万元/台。但是门幅仅为105英寸，不甚理想。
五、贾卡双针床拉舍尔经编机
在1985年左右，日本Mayer研发推出了带机械式博纳斯贾卡装置的双针床经编机。两个针床的垫纱均由贾卡装置控制。以生产花式长袜、手套、围巾、连体衣等。以后佛山一针、承德袜厂等均少量引进，佛山一针还引进一种多梳的，这种机器以贾卡组织连接前后针床编织的边缘形成管状制品。其中特别要提到的是，江苏宜兴新建涤纶厂在王道兴帮助下购置了三台，起先一直生产袜子，后来因为其蛇皮状外观不为国内妇女接受，在几经改组后组成了以储国平为董事长的艺蝶经编公司。四、五年以前，以这三台Karl Mayer机为主，再加入许多282等双针床机，形成一定规模的围巾等产品生产厂。储国平现四十余岁，待人诚恳，精研技术，富有创新精神，但是为人低调。他前三年又率先重金引进Karl Mayer的压电陶瓷贾卡双针床连体衣机四台。去年我去他工厂走访，见全厂大量的282机已全部淘汰。现数十台130寸的大机器，许多自行改造成伺服电机-滚珠丝杆-花梳的多梳型机器。产品上了几个档次，年产值近两亿元，是我们引进中创新的典型。
和宜兴同时引进三台机械式贾卡双针床机的还有一个湖北仙桃的工厂。由于日本Mayer派来调试的两个日本年轻人急于回家过圣诞，说调不好，撒手走了。该厂一负责人误以为，如长时间不来调试，要日方赔偿停产损失将获得巨利，而故意推延。直到一年后，由国际贸易促进委员会组成仲裁庭，一位国家商检局的副局长任首席仲裁员，我和北京政法大学一位教授任仲裁员，当时我们被告诫，我们是国际仲裁庭，不能帮中方，亦不能帮日方。仙桃厂那位负责人工作十分认真，写成材料几巨册，且不需要律师，自己辩护，接触时满身烟味，可见工作之艰辛。首先要确定机器是否有问题，仙桃方面要求日本方面立即开车，不准作任何调试。我建议开车时应让日方技术人员可以调整经纱张力。已停车年余，不能在上机时调整经纱张力似不合理。以后开车成功，仙桃方面虽获得一定赔偿，但并不如原想的停产损失。一年后，偶见一武汉文艺刊物上连载长篇纪实文学，描述这一事件，讲该厂那位负责人如何坚持民族气节，俨然民族英雄，而仲裁员类似汉奸卖国，实在令人晕倒，何人愚蠢如斯，又无耻如斯?
当时绍兴杨汛桥经编机械厂亦买了一台，购回后即仿制两台，因产品销路未打开，只能做手套之类的产品，没有得到发展和推广。在论证时，初唔东华大学陈南梁教授，那时他年轻有为，能和我同样喝酒，(厂方金良顺、孙镇发、孙建江等均好酒量)，已预见他现今前程似锦。以前曾给许呂崧教授说我一个人对他们整个针织教研组十余人喝酒的大话，再也不敢讲了。
以后全国陆续有二、三十台二手机械式贾卡双针床机引进，但均未见什么效益和作为。润源经编机械厂和五洋纺机厂已在2009年研制成功压电陶瓷贾卡双针床连体衣机器，并正式推广。润源的CAD系统亦由蒋高明、丛洪莲完成。它是我国自主开发的高难度经编设备，值得庆幸，值得一提的是，以生产连体衣用小圆机著称的意大利圣东尼公司去年亦推出了贾卡双针床连体衣设备，且以伺服电机传动成圈机件，该机所生产连体衣可以织出诸多圆纬机达不到的花色效果，如网眼等。
近年来，一些工厂亦推出了一个针床上采用贾卡的双针床机型，以生产一面有贾卡花型的三明治织物等，应有其前景。
六、圆筒织物双针床拉舍尔经编机
双针床生产圆筒织物有很多产品，最主要的是生产口袋，如水果、蔬菜用、超市用网袋、大多以聚丙烯为原料，Mayer机器往往附有ISO装置，即聚丙烯薄膜切条、拉伸装置、输入薄膜卷，即可将细扁条状聚丙烯喂入成圈系统，换上的薄膜与机上薄膜可以用胶纸粘合连接，避免换薄膜卷而停机。
这种效率极高的口袋生产设备还可以自动穿上抽紧袋口的扎绳，有切刀将机上下来的连续袋片切开，在1990年左右，江苏扬中等地曾引进一生产线约6台机器，亦不知现在是否还在使用。这种口袋生产设备应有它的价值，需要时可以组织开发生产。
七、地毯型双针床拉舍尔经编机
Karl Mayer公司在1984年左右曾经研制了地毯型双针床机，在1985年上海浦东饭店的订货会上，柳州经编厂的马丙义副厂长订购了两台，一台是6E双针床机，由剖幅制得绒面地毯。另一台机器的两针床中一针床为普通常规舌针，另一针床用pin bar,即使用无钩针，制得毛圈型地毯，亦可进行剪毛等绒面整理。为解决背面上胶问题，我介绍马丙义等人到无锡铺地材料厂测绘日本进口的地毯背胶机(该厂用的地毯机是簇绒型的，背面一定要上胶和贴合衬料)，自行制造。但是经编地毯一直未得到推广，我在欧洲德意等国看过三个地毯厂，亦均用簇绒机作毛圈地毯，纱线用编织-脱散法的变形聚酰胺或聚丙烯长丝，可能是经编地毯地布较厚重，成本较高之故。柳州经编厂已不复存在，前年在柳州见原厂址均开发成居民住宅了。柳州经编厂一度曾为我国最大经编厂，最盛时有各类经编机八、九十台，令人唏嘘。马丙义后在广东一香港工厂打工，致信给我说，我堂堂国营大厂厂长在这里受港人呼喝，实在难忍，旋即返回柳州，因肺病去世。其妻年轻，竟不知马亲人联系方式，无人前往奔丧、送葬，亦可悲也!

随着各种织物用途的开发，双针床经编机的应用方兴未艾，进而出现新的机型，尚待广大经编机工作者的努力!

发表于 2017-6-14 11:21:12

六轴向经编机及其产品的发展

轴向经编一词是由英文硬译过来的，经编织物中有一组或几组纱线成直线状处于一定的轴向位置，使这种织物在这个方向的拉伸性非常小，有很高的拉伸模量，而适应一些特殊力学性能的织物。
轴向纱线可以一个方向一组，两个方向两组，甚至多方向多组，其敷设和与地组织的连接，当用专门的纱线和专门的机构来完成，经编机头可以是Tricot型的，亦可以是Raschel型的。
一、单轴向经编机及其产品的发展
单轴向经编织物是指其中有一组纱线成直线状，一般配置在织物的横向，由一把或者多把地梳形成的地组织将其夹在线圈主干与延展线之间，所以其形成时，成直线状的纬纱在针头处于最下方位置时，由专门的装置将其拉或推过针头，当针上升作成圈运动时，此直线纬纱就夹在针形成的圈干与延展线之间了。常将这种方式称为全幅衬纬（weft insertion）以有别于小段不成圈的局部衬纬（Inlay），后者可以在常规经编机上用缺垫（Miss Lapping）方法形成，而不需要专门的机构。
单轴向衬纬在1950年左右的kelon经编机上已经实现了，在这种机器上当针处于最低位置时，专门的引纬器将纬纱从机器一侧拉到另一侧，并由专门的推纬器把直线状的纬纱推过针头，其速度之慢可想而知。在1984年左右西德IWS公司推出的6E贾卡经编机上亦用类似方法进行，全幅衬纬钢丝的拉动采用多级滑轮式，加快了引纬速度，但我从未看到过有此设备的工厂使用这一技术，这种全幅衬纬方式衬为单头全幅衬纬，比较成功的应是回转杆式单头衬纬。石家庄纺织经编厂于1975年左右由西德引进了一台这种单头全幅衬纬经编机，其上有一回转杆，杆长为机幅之半，杆头上握持纬纱的夹持器将纬纱交付给机器的两侧的握持头，就这样将一根纬纱循环敷设在针前，而送入成圈区域。纬纱在织物的两边呈小圈状，浪费不多，衬纬亦可靠，其装在舌针拉舍尔经编机上，速度不高，另外回转杆工作时虎虎生风，如一巨型风扇令人不适。
1975年左右，一些杂志对全幅衬纬经编织物有过分的宣传，甚至认为将取代机织物，这一幼稚的说法打动了许多人，据说天津国棉一厂要将三千台织机全部改为全幅衬纬经编机。许多单位展开了全幅衬纬经编机的研究和试制。我的一位76年毕业的学生顾炳泉到南通纺织研究所工作，于1978年任副所长时，即找我要搞全幅衬纬经编机，根据当时的制造技术，我介绍他去石家庄纺织经编厂参观测绘回转杆式全幅衬纬经编机。他们花了一年时间试制成功，并在苏北地区推广有二、三十台，并获得南通市科技进步奖一等奖，我亦获得此项奖状，其实我只介绍而已，实在惭愧。这类低效率设备当然不会有大的发展前景！为了发展这项技术，国内亦引进了一些多头的全幅衬纬经编机，在这种机器上，用敷纬设备一次敷设24根或者一定根数的纬纱，再用输纬链和推纬片把纬纱逐根喂入成圈区域，可以采用Tricot或者Raschel型的编织机头，这就是大大加快了这类机器运转速度和效率。
最早引进的天津针织研究所的Weftloc型经编机的工作原理和现代全幅衬纬经编机一样，敷纬小车每行程敷纬24根，套到输纬链钩上，有螺旋式输纬器在纬纱中央部位把纬纱分清并辅助推送前行，这种输纬方式可靠，适应高速，最大缺点则是织物两侧沿布边的纬纱长达24个钩距，估计造成纬纱的浪费在5%左右（与机器门幅有关）。这种全幅衬纬原理在1982年后亦为Karl Mayer公司所采用。我1984年在Karl Mayer公司时有一技术人员见我了解此项技术，惊异地问我“你见过weftloc?”,我告诉他我国几年前就引进过，他耸耸肩膀，表示惊奇！
同时，杭州针织厂引进了一台Karl Mayer公司第一代全幅衬纬经编机，是一种回转筒子架，机后有回转的筒子架，大约十几个沿机幅运行的筒子循序将纬纱带到输纬链的夹子处，为其夹住并剪断，这种方式的优点是纬纱浪费很少，但是夹子夹持纬纱的可靠性有问题，所以缺纬率达百分之五而使织物有较多缺纬疵点，而无法实际应用，以后上海针织十四厂亦引进过四台，由于同样的问题，亦无法实际使用。所以Karl Mayer公司放弃了这一技术，亦采用输纬链钩握持纬纱的方法（MSU型）。最近十年，Karl Mayer公司为了减少纬纱浪费，曾推出过MSUM型全幅衬纬经编机，再用夹子夹代替钩子握持纬纱。但我没见过实际机器，对推广情况不得而知。
由于这类机器均采用巨大的机械式敷纬小车横移装置，如一次敷纬头数多（好像Karl Mayer公司设备为18头），故可以减少敷纬小车的横移速度，但是纬纱浪费则更多，实在非常矛盾。所以这类机器的转速始终在900RPM以下，难以提高，直到本世纪初，Liba公司率先，Karl Mayer公司相继也采用了伺服马达传动敷纬小车后，机器速度才达到1500RPM，一直延续至今。
上世纪八十年代对全幅衬纬经编机抱过高期望时，常德纺机厂在大量生产Z303型经编机之余，亦接受中国纺机总公司的任务，拟研制全幅衬纬经编机，并于1976年在广州开过技术座谈会。当时河北针织研究所情报室主任吴硕寿和我被邀与会，以后确定我们学校为他们研制的合作单位。由于当时对全幅衬纬经编技术全世界众说纷纭，我着手作情报收集和整理，过程颇为有趣，以博一笑！
1975年深秋，我先到上海纺织研究院情报室和天津针织研究所情报室搜查杂志，收获甚少，遂到北京中国情报研究所搜集各国有关专利，当时并无电脑查阅，查到后要拍成微缩胶卷，再回来用放大器阅读，麻烦可知。我早上七点半带两面包或火烧进馆，以作午餐，亦无茶水，晚五时离馆，埋头苦搜两周，美国专利浩如烟海，辛苦不堪，幸那时年富力强，尚可支持，得专利一百余，收获颇丰。当时捷克斯洛伐克有一纺织研究所，名INVESTA申报专利最多，使我惊叹如此一小国之创造能力。
在该馆了解到收藏的日本专利（特许公报）最全的地方是沈阳的辽宁省情报研究所，决定去天津后即去沈阳，本买好8时许的车票，但想贼无空过，何不趁此在河北走走，一早赶到天津火车站登五时的火车先到还未地震的唐山走一下，再到北戴河下车，但车站到海滨的车甚少，遂步行三小时余，游后再返。再签票上车到山海关下车时天色已暗，急奔至一小旅馆，将包扔下后，即登山海关，待由山下罗盛教墓出来时，突然全城漆黑一片，讲停电了，已无法找到住的小旅馆，只好再走到火车站，慢慢摸过去，总算找到附近的那个小旅馆。明五时抹黑起身，签票再走，想早些赶到沈阳，登车时列车员告诉我，此车去齐齐哈尔，不经沈阳，叫声苦也，我原以为凡出关的火车必经沈阳，此车不然。无法之下，只能到锦州再转车，趁此花两小时游了锦州，今年三月去葫芦岛开会经锦州实在令人感慨，旧地重游，已卅五年矣。由津至沈，耗时一日半，签票五次，颇似流浪，令人莞尔！
花三日查完特许公报后，出辽宁情报研究所，已五时许，天已昏黑，但想到还未去过北陵，即努尔哈赤的陵墓，而明早要走，心有不甘，遂即赶往，进入陵园区时，天已很暗，十一月东北寒风凛冽，单身一人在柏树林中小路急行，四周鸦鸣，令人毛骨悚然，半小时后到陵墓前，些微月光，瞻仰后立奔跑赶回，实冷汗较热汗更多，我不信鬼神，但如遭强人闷棍，那又当如何？思之后怕。
沈阳上午返程北京时风和日丽，登车十分舒畅，开车前，有一年轻妇女，背扛大米、苹果、玉米棒超过百斤，而且携两个三、五岁的小孩，登车十分困难，当即帮她搬物上车，该女子年约二十三、四岁，红黑端正，落座后请我吃苹果，并告我是旅顺人，去大虎山探亲，再三告我旅顺家地址，让我一定去做客，直爽好客令人感动。到大虎山站，我助她们下车，站台地面和栏杆在日光下洁白耀目，她穿绿袄，携两红袄孩童踯躅其上，成美丽景观，诚“美”无地不在，只待我们有心发掘也。
此次在外三周所得资料，经整理成书《全幅衬纬经编技术》出版，近廿万字，常德纺机厂原拟在Z303型经编机上加装全幅衬纬装置，但因钩针机有压板阻碍纬纱推入成圈区域，以后考虑将针动程增加2毫米，使导纱针亦随而升高2毫米，形成推入空间，终因难度甚大，机速过低而难以采用。
在槽针机广泛使用以后，随着用伺服马达传动敷纬小车技术推广，全幅衬纬技术就不再是一难题，并在双轴向经编机上得到广泛应用。
根据当时资料来看，当时东德Malimo系统的多头衬纬技术亦属可行。后用在Malimo纱线型缝编机上，但其往返的纬纱层间有一小夹角，以后没有再受到重视，捷克有一Ara系统也曾出过机器，但没见过！
全幅衬纬经编机出现时，其特点是织物横向少拉伸性，可采用粗支刚硬纬纱，但所有产品常为床单类织物，24E的机器很多用于编织西装衬里布，延续至今，已逐渐衰败！曾见西班牙窗帘，以涤长丝为编织纱，人造丝为纬纱，经烂花，十分漂亮，常州手帕厂专为发展此产品购置过两台机器，终因开发不得力，未能取得成效。曾见捷克以麻纱作纬纱的产品，甚粗厚，用于家具织物可能性较大。十余年前，河北保定地区、江苏启东等地以此开发西装衬里布，十分兴旺，总机台数超过百台！但因机织物、非织造材料的竞争，近年来已十分困难了。

二、双轴向经编机及其产品的发展
双轴向一词，顾名思义，有一组直线纱线在横向，而另一组纱线与其垂直在纵向，该经编织物的纵横向拉伸性能犹如机织物，机织物中经纬纱交叉，纱线成波状，而双轴向经编织物中的经纱和纬纱完全成直线状，相互由编织纱编织联系，有更好的拉伸模量，平坦的表面减少了涂层时的树脂量，所以是良好的涂层织物基布。上世纪末，首先采用于灯箱布基布，当时国内首先由北京和珠海斗门各引进E18双轴向经编机2台，生产灯箱布基布。原来Liba公司的全幅衬纬经编机型号为cop HS2，此后又加上ST，以示衬经，这种机型是基于Liba公司的Tricot机型Copcentra研发的。Liba公司的总经理Mr. Fischer曾告诉我，他们厂小力薄，已无力在需用大量电子设备的花边机方面和Karl Mayer竞争，只能将研发力量集中到Tricot和产业用布设备上。在1990年初已开始为美国的一些汽车织物工厂生产这种衬经衬纬织物的设备，其衬经纱片由纱架直接引出后经成圈系统，再进行牵引卷取，始终自成系统。其中有分经片将各根经纱分隔清楚。衬纬纱成直角铺设在它上面，再经成圈系统由编织纱将衬经衬纬纱编织固定在一起，而组成矩形方格，结构十分稳定！在上世纪末，常州八纺机谈良春厂长以巨大的气魄，首批引进七台E18的生产灯箱布底布，E12的生产玻纤土工格栅，取得极好经济效益，号称每台机器日利润一万元，成了印钞机了！以后作更大发展，当时引进每台售价为60万马克，约300万人民币，一年即回收成本，各地纷纷跟上，有些经营不好，再兼并给常州八纺机，有次我去看，竞达到30余台之多。
在土工格栅大发展时代，必须提及海宁锦达的叶雪康厂长，他是土工格栅最早的开发和推广者，但他购入RS3MSU经编机，因为马达不能防玻璃纤维飞花逸入，而不能用玻璃纤维原料，致使无法生产玻纤土工格栅，以后他将重点转入涂层加工。Karl Mayer公司的RS3MSU机生产灯箱布基布和土工格栅亦没有问题，三梳中有一把要穿入衬经纱，导纱针要适应其粗细，硬度和表面性能等要求。Karl Mayer公司在改进后亦得到很大推广。
双轴向经编机生产在我国亦得到很大发展，润源经编机械有限公司、常州第八纺机厂均研制成功，起点甚高，均用伺服马达传动敷纬小车，可广泛用于灯箱布底布和土工格栅生产，亦可同时夹入非织造布，或者将玻璃纤维切短铺设形成的短切毡！随着涂层产业用布的发展，其今后发展是可以预期的！

三、多轴向经编机及其产品的发展
多轴向经编织物中有多组直线纱线处于不同方向，最常用的有成0°的经纱层，成90°纬纱层、+45°和-45°的斜纱层，以保证织物多方向的良好机械性能。在多轴向经编机上就必然有90°纬纱层、+45°和-45°的斜纱层的敷设机构，过去机械式的敷设机构十分复杂，不能适应高速运转。上世纪以来，已普遍采用以伺服马达传动的敷纱机构，保证了机构的简洁和高速运转，制造要求亦比以前低得多。
1992年左右，我和石家庄纺织局一位局长和许期颐同去西欧考察经编汽车织物的使用情况，在德国访问了Liba公司，西欧的冬天难过，早晨八点后天才有亮意，白天不是下雪即阴天，差不多一个月未见日光，下午四时天即转黑，难怪西欧人在大热天仍喜欢晒太阳了。Liba公司小老板热情接待了我们，并参观了刚研制成功的多轴向经编机，在白色玻纤中间隔穿黑色丝，我问是否是碳纤维，他作了肯定回答。当时此类织物准备供挪威作船体用，挪威海岸线极长，需要大量中小型船舶。而在三年后参加了Liba公司建厂55周年厂庆时，见到了挪威船体复合材料加强材料厂的老板，他们已购多轴向经编机五台，供不应求。他们建议中国发展此项材料生产，当时机器每台300万马克，他们生产要500万马克技术转让费，产品由他们包销。记得当时台湾重亿公司吴姓老板在场订了一台，我回国后找了些有点实力的企业，想要搞此项目，但没有成功。以后还和Liba公司联合在我们学校组织过一次复合材料技术交流，虽只有百余代表，但有美、德、荷、挪、意多国专家参加，是一次真正的国际会议。记得会后我在无锡大饭店请客，当时身带1500元人民币，会务组告诉我，供十人用餐不够。我请他们放心，对于老外大鱼大肉、鸡鸭足矣，最后只花了1300元，现在老外的嘴可能也刁了。
Karl Mayer公司其时也研制多轴向经编机成功，他们用了另一条路线，经编机以一定角度左右摆动，以适应+45°和-45°纱层敷设要求，挡车工则坐在机器附属椅子上，随机器摆动，至少我未了解到有售出使用过。以后天津工业大学应一些研究所的需要，在邱冠雄教授统筹下由该校机械系老师设计一台这种摆动式的多轴向经编机。当时武进纺机厂的徐金林厂长（今年肠癌病故）接受了试制任务。试制成功鉴定时速度甚低，织物质量亦不理想，未能正式实际应用。由于使用伺服马达传动敷纱小车而使机器结构大大简化。Karl Mayer公司亦放弃了机器摆动方案。2001年，Karl Mayer公司在我们学校和我们联合召开了复合材料研讨会，到会议一百余人，亦是一次真正的国际讨论会，到了许多国外代表。我用中文作主报告，不知这些老外是怎样捱过这半小时的。高卫东老师和我2002年赴Karl Mayer公司考察时，在开姆涅茨的Malimo公司（Karl Mayer公司分公司）见到正在生产的多轴向经编机，已是采用伺服马达敷纱机构的长条形型式了。当时除了50英寸门幅以外，已能生产100英寸门幅的，以后又发展到130英寸门幅的。
在由Karl Mayer总公司去开姆涅茨前，Karl Mayer公司总裁Mr. Mayer请我们在一家正宗的德国餐厅吃咸猪腿，就酸菜，这是德国名菜，分量极大，我勉强吃下，高老师只能吃三分之一。去开姆涅茨后，Malimo公司的总裁巴特尔晚宴时又请吃咸猪腿，并郑重告诉我，Mr. Mayer打电话来，说我喜欢吃咸猪腿，让仍请我吃此，我很感动，作为Mayer公司总裁日理万机，仍能想到这样的小事！一般中国人吃一个咸猪腿都感困难，但据说，海宁德俊的李强总经理吃完一个说“味道不错，再来一个。”。但我在科隆曾见一老妇很快吃完一个，似意犹未尽，这就不稀奇了！
关于Malimo公司，原是东德国营纺织机械公司下属厂，东德并入德国后，在北京国际纺织机械展上见到Malimo公司的摊位。老板是一西德人，我问他，这本是东德国营厂，怎么归你了？他说，是德国政府卖给他的，总价1马克。我说1马克是象征性的，有否别的条件？他说，当然有，首先是保证一定数量的工作岗位，其次，每年一定税金，再有每年的出口额度等！我国当时许多国营企业亏损，我当时想，其实亦可用这个方法来保存一些企业，而不要国家负担！怎样理解国有资产流失？此工厂还在生产一种Tricot经编机，以后Karl Mayer公司收购了此公司，另建厂房，专用于生产各种缝编机，轴向经编机等。总裁巴特尔先生则是老Karl Mayer的外孙！该公司在开姆涅茨，我好奇地问，东德时期此地是否叫卡尔马克思城？他们告诉我，二次世界大战前，此地称开姆涅茨，后东德将其改为卡尔马克思城，但马克思一生从未来过此地，德国统一后又改名为开姆涅茨！
上世纪末，常州八纺机极秘密地引进多轴向经编机，以后许多玻纤厂，凭借其原料优势，亦纷纷引进，自己生产复合材料增强材料。在杭州、泰安、重庆等地总计有十余台。2007年，润源经编机械厂、常州八纺机相继试制成功多轴向经编机，性能良好，以达到国际先进水平，并开始以自制设备生产风力发电机翼片增强材料、风电机舱增强材料、运动器材等。据说，每台机日产量可达5吨，每吨利润一万元，则运转三个月可回收投资，当然“准入”有一定难度，全国需用量亦是有限的，我国最大的多轴向经编机生产车间装机近六十台，这应是世界之最了！
去年美国波音787飞机出台，由于使用碳纤维机身重量大大减轻，节油超过20%，众所瞩目。据说是日本东丽提供的，我国科技部门正在作积极研究，现由船体开始似较稳妥！
多轴向经编机织物作为复合材料的柔性加强材料的应用方兴未艾，轻质、薄型板材加强材料的应用尚待很好开发，必将作为新型材料开发的一个重要方面！

发表于 2017-6-14 11:25:18

七类经编机及其产品的发展

类经编机一词以前从没有文献涉及过，是我杜撰出来的，因为有许多类型的形成织物的机器，其产品和经编机产品完全一样，或十分相似或使用经编原理，但又不能或习惯上不称为经编机。这类经编机有很多类型，且在我国不同时期有一定量的发展，所以亦作为经编机的一个延伸部分叙述一下。
一、钩编机（crochet machine）
钩编机的工作原理和舌针拉舍尔经编机相类似，但针一般横卧，作前后水平成圈运动，以地梳编织地组织，以衬纬花梳形成花纹，机器门幅较狭，因原来大多用于编织花边、缨带类狭幅织物，机号亦较粗，常为10-20E。钩编机织物的结构和经编完全一样。其产品的风格主要取决于衬纬纱的变化，纬纱可以用多样的纱线，常用化纤长丝和各种短纤纱，还可以采用各种特殊的花色纱线及各种形式的线或绳带。钩编生产织前准备比较简单，品种变换方便，适合生产带类和服饰带类产品，曾有一时期（1980-1990年）发展过宽幅机型，以适应床单、毯类产品，终因效率不及经编机而逐渐停了下来。
钩编机在我国的发展最早可追溯到解放前，那时机器使用偏钩针而避免了普通弹簧针必须使用的压板，简化了机器的结构，并且可以较细的机号，生产薄纱型花边，与其同时存在的还有舌针型钩编机，一般机号较粗。
世界主要的钩编机和织带（商标带）机生产商有瑞士的MÜLLER（缪勒）公司和意大利COMETZ（科美茨）公司。其产品在八十年代即有少量进入我国，而我国亦发展建立了一些钩编机制造厂，这些工厂往往同时生产各类织带机，甚至商标带机。上世纪九十年代，我国最负盛名的有浙江东阳织带机厂，武进红梅纺机厂、常熟织带机厂等等。红梅纺机厂创始人路志培在我建议下，曾继武进纺机厂1980年和KARL MAYER公司技贸结合生产32梳花边机以后，于1990年左右，组织生产十七、十九梳花边机，终因二手机的竞争，而未能为继，以后转而生产花边机链块维持，实在是可惜。东阳织带机厂可能维持到二十世纪末，我和冯勋伟老师曾因鉴定其新机型去过一次，曾经以豆腐馅春卷作早餐，印象深刻。
MÜLLER（缪勒）公司在瑞士中部， 1990年左右，我和石家庄纺织公司经理及许期颐曾在COSA（瑞士机械工程公司）梁汉平先生陪同下一起访问过，这次是为考察经编汽车用布去访问德国和瑞士。西欧冬天日子难过，约八点半天方放亮，下午四点半即转暗，天色常常阴沉或是下雪，差不多一个月未见太阳。亦难怪德国人一到夏日，还要裸身晒太阳，阳光实在太珍贵了。到制造绒面后整理设备的H&H公司总工程师家访问时，冬日满室生春，但不见取暖设备，直到主人领我到他家地下室时，才见到有一油泵，将电加热的油输入一埋入全房墙内的循环管道将各处加温。油泵几无声息，十分干净方便，当时叹为观止。现今我国北方豪华别墅亦不会输于此吧。在主人领我们外出朝鲜餐馆用膳时，只见客厅落地大窗等均未特别加锁等防盗措施，当时问主人是否有盗贼潜入可能，他大笑说，我们这里无物可偷，贼不见得要拿衣物、电视机吧，而钱全部在袋中卡内！
在瑞士时，我们住在苏黎世，其德文为TÜRICH，我至今还不知怎样读，最后的“ch”读“克”，还是“赫”，还是“区”？此地到瑞士各地，均一两小时车程，MÜLLER公司设备精良，许期颐要去买二台织带机，以织带供生产电影胶片使用，见到一种织带机可生产大照相机背带，中间部分变宽，以减轻肩背压强，仔细看来，其筘的宽度是可控变化的，另可织出照相机厂名和标识。MÜLLER（缪勒）公司以后在江苏苏州织带厂设立分厂，至今以生产织带机和商标带机为主。现时亦生产一定规格的双针床经编机，2005年叶晓华在葡萄牙一大学作研究工作时，任务之一就是将一台MÜLLER公司生产的双针床经编机开出来，但是国内似未见到！
我喜欢吃未吃过的奇特食物，所以梁汉平在欧洲餐馆为我点菜时，总是对侍者说，your special food! 而许期颐只能吃炒鸡蛋，所以我每次为他点omelette!有几次在中餐馆吃到汤面，他已喜出望外，有次COSA的副总经理特请我们吃瑞士名菜，小锅中加热溶化奶酪涮牛肉，他实在无法下咽，我只能一个人吃了两份牛肉片为他解围，他则到所住酒店吃面包！瑞士东西非常贵，比德国贵一多半，一次在苏黎世香港酒店吃饭，请我们喝日本清酒，一小瓶要十多瑞士法郎，约百余元人民币，而以后到香港，一大瓶才只五十港币，令人咂舌！
到瑞士高山滑雪场RIGI滑雪，我当然装装样子，见到一对瑞士年轻夫妇背着背囊相携急步前行，而其四五岁的孩子则在后面雪地中踉跄奔跑跟随，突然跌倒，那对夫妇回首怒斥，亦不回来扶抱，小孩子不哭，赶快爬起追上。我心颇不忍，在中国孩子必然大声啼哭，父母早则一定赶回抱起抚摸哄他了，对孩子的教育观念相左如斯！
时近圣诞苏黎世在欧洲十分著名的Bahnhof Strasse(火车站大街)上下十层灯光装饰入夜如同白昼，十里洋场，豪华商场遍布，装饰富丽的有轨电车令人如觉进入中世纪，我入一Artist Bar(艺术家酒吧)小酌，装束异样的人比比皆是，英、德、法、意各种语言混杂（瑞士有80%的人说德语，20%的人说法语），且有艺术家表演，不觉已过午夜，灯光已灭，一人在寒夜中往自己酒店走去，突然有人拍我肩膀，回身见一衣衫不整的老外，当时惊恐不已，不知是否是劫匪？他却用英语问我，现在几点？我告诉他十二点半，他扬声谢谢！钟表王国的人却没有手表，我穿了件美国大舅送的白底红格昵大衣，或许他认为我是老外也。欧洲圣诞前夕十分热闹，特别是圣诞市场，我在纽伦堡圣诞市场差点迷路，但是欧洲实在不是我们过圣诞的地方，幸而在德国时，我到杜塞尔多夫的英国领事馆去申请了香港的签证（那时香港还未回归）。我们一行四人赶快回香港过圣诞节了！维多利亚海湾旁的铜锣湾温暖如春，商店林立，行人如织，是一个完全不同的世界。老许得到香港中式美食的补充，总算渡过此饮食之灾了。但他1960年在保加利亚当棉纺方面中国专家时怎么过的？不过那时我们正处在三年自然灾害饥荒时期，想来总比我们好过。
瑞士是群山和峡谷组成的国家，所以每个城市都有峡谷湖泊。最著名的当属日内瓦，而苏黎世湖亦十分漂亮，我冒着严寒清晨前去溜达，老外喜欢晚起，所以没有人，只一老者默默在喂海鸥。我用英语和他交谈一下，他虽有异居女儿，总甚孤寂，每日以喂海鸥排解。廿年前，我尚无此种感受，现在亦逐渐体会到了。去年在美国洛杉矶，曾住在老年公寓的方汉英老师处三日，他黄昏时拿些面包拉我去公园池塘边喂鸭，亦正近此情也，人老固如此也。
意大利COMETZ公司亦是著名钩遍机制造商，他们至今在国内没有代理商，每年江苏省纺织总会和意大利纺机制造商协会有一次交流活动，他们会到场。
这两个世界级的钩编机和织带机（包括商标带机）制造商，实际是以织带机制造为主业的，现代钩编机宽可达1000mm，已有用槽针的高速机型，梳栉可多达24把，可带有贾卡花梳，生产普通带类产品的三梳钩编机运转速度可达1800RPM，已有用电子梳栉横移的机器。
我国钩编机制造业逐渐衰退，温州一工厂已不在纺机展上出现，近来发现，浙江精益纺机公司生产30英寸的8梳钩编机，绍兴三纺机则生产30英寸的6梳钩编机！台湾志昌公司则生产24英寸的8梳和11梳机器。有一种16梳机器则采用电子梳栉横移，另外还生产E10、30英寸的8梳钩编机，以适应家访产品！在经编机的竞争下处境困难可知！
二、缝编机（stitch-bonding machine）
顾名思义，缝编机是一种用缝合方法形成织物的机器，但是随着技术的发展，现出现了一些不用缝合方法，亦即不用缝合纱线，而特征类似的机器。现今这是一个很大的家族，在产业用织物、家用织物等领域，得到广泛应用。我国也有一定品种的引进和极少品种的生产，常将其归入非织造布领域，但是其中大部分机型具有类似经编机的成圈特征。
在1950年左右，世界上推出多种缝编机专利，以东德的Malimo系统和捷克Ara系统最为有名，并都推出了机型，但是Ara系统没有发展而湮灭，而Malimo系统的缝编机则成为在东德卡尔马克思城的国营纺织机械公司的重要产品。在我国亦有一定销售（当时主要为换币贸易），东西德国合并后，在北京的一次国际纺机展会上，我见到了malimo公司的摊位，发现已成为私人公司，我问此公司经理，此东德国有公司怎么成为你私人的？他说是买下的，我问什么价格，他说一个马克。我说这是象征性的数字，说明你不是私人侵占的，是花钱买下的。有没有别的条件，他说购买合同规定，他要保证一定的工作岗位，一定的税收，一定的出口销售额度！当时我国有许多国营厂连年亏损，国家贴钱维持，我想这一方法极为合理，但最怕的是被指为国有资产流失！
后来Malimo公司为KARL MAYER公司收购，并在现在的开姆尼茨重建新厂，专用于生产缝编机和多轴向经编机，获得了新生。2002年我去访问时，问及这里是否是过去的卡尔马克思城，老Karl Mayer的外孙，现Malimo公司的总裁巴特尔告诉我二次大战前，这里叫开姆尼茨，东德期间改名为卡尔马克思城，但以前马克思从未来过此地，现在改为原名了！他们陪同参观了巴伐利亚州产业用布研究所，主要是非织造布，住一条件甚好的四星级酒店，可免费桑拿。我知道德国桑拿房，男女不分，亦未敢尝试。离布拉格仅30公里，想去喝著名的捷克啤酒，那时捷克还不是申根协定国家，亦未能过境成行，始终觉得遗憾！
Malimo系列有很多类型，我国大多有引进。
1． Malimo
称为纱线型缝编机，将纱线铺设成纬纱片，用缝编线加以缝合，类似全幅衬纬经编，而往复敷设的纬纱片有一小夹角，纬纱可用劣质纱。
我国在1985年左右进口甚多，大多将织物印花后作装饰窗帘、墙布等用途。蒋高明当时毕业不久，即去宜兴一工厂帮助技术工作达一年之久，曾在学校作过经验介绍，从小事做起，当是成功的基础！
2． Maliwatt
把纤维网输入缝编机，加以缝编形成织物，是一种典型的非织造织物加工方法。1978年左右，常德纺机厂曾试制过，效果一般，国内亦有一定量引进，如哈尔滨等地，2005年左右常州润源公司试制并推广十分先进，机速达1500RPM。
3． Malipol
把稀疏织物输入，并在其上缝以粗纱毛圈，常在以后拉毛成绒织物，甚至印花制作毯类制品，在上世纪九十年代我国有一定发展。
4． Malivlies
不用纱线，将纤维网输入机器后，即由穿过纤维网的槽针钩取纤维中纤维成圈形成织物。在上世纪，上海进口过一台，我未见过，似乎没有有效使用。
5． Kunit和Multint
Kunit类似于Malivlies生产出平整的单面线圈的毛圈织物，不用纱线和底布。而Multint则将Kunit织物和其它附加织物缝合成2-16mm厚的高压缩弹性织物，单层结构通常为120-800g/m2，而多层产品可达150-1500g/m2。
这些都是Karl Mayer公司接手Malimo公司后研制的设备，据说福建晋江地区最近引进过两台，未去看过，不知哪一种类型。
6． Voltex
将底布和纤维网输入机器，槽针穿过底布钩取纤维网中纤维成圈，用作毛毯，人造毛皮类制品，生产经济有效，我没见到国内有引进的。
7． Liropol
用自闭钩针，以毛圈沉降片用纱线形成双面毛圈织物，这种机器更接近经编机的结构特征，形成织物厚重，可用作浴室毛巾，床上用品，家具织物等。
在上世纪九十年代，我国有过引进最大规模的是天津毛巾厂有十台，似乎没有发挥效能。以后在长乐见过一些二手机，不知哪里来的？溧阳针织厂有过一台，不知去了哪里？
8.Shusspol
以纱线型缝编机为基础，输入毛圈纱，由专门的毛圈沉降片，制得长毛圈织物，可用作家具，汽车织物，毛毯等。本来对此机器只闻其名，2005年在淄博访问时，在一个经编厂突见二台正在全速生产，令人惊叹，行程匆匆，亦未来得及问织物的用途！
缝编制品在产业用织物方面占主要地位，受到各方面重视，我国现年增Tricot经编机6000台，多家工厂投资生产销售花边机，均趋向于超饱和状态，难料今后日子如何过？何不花些力量到缝编机上，特别是Malivlies，Multinit等类设备上呢？
三、管编机（Needlelless Knitting machine）
这是意大利captani公司上世纪九十年代推出的一种类似经编机的设备，因为使用了二组弯管来形成织物，所以其外文名称为无针针织机，我嫌其结构不明确，将其定名为管编机，取其用弯管作编织之意。
在这种机器上，纱线由两组弯管保护，并引入成圈区域，其原意为可利用粗松劣质纱线，为废纺纱等制出结构和经编一样的极粗犷的套衫，欧美人可会接受，而中、日人士就感到困难了，但我国引进者皆以为是做高档产品的，所以就无法使用了。
据我所知，国外很少有人使用，国内个别地区，如成都、南昌等地有极少量引进，我所见到的最大规模的是安徽铜陵第四苎麻纺织厂，有五台。我1993年去看时，没有好好用过，正等待处理，国内难以找到合适用途！
本以为使用类似缝纫机弯针的弯管可大大提高机速，但亦只400Rpm上下，并无优势可言，所以在世界范围内进入二十一世纪已经湮灭！
四、圆型花边机
这是一种圆型的生产花边的机器，和Raschel花边机全无共同之处，现有64头和96头两种，每头以编织方法形成纵条到最上面集中成较宽条带，由纵条间的连接方式形成花纹，现在已可用电脑控制，并设计生产！
我第一次见到是1993年马来西亚槟城旁一个印度人家里，已停止生产待售，旁边印度二小孩跳跃玩耍，当时我一无概念，看过即罢。以后在上海的国际纺机展上，伊藤忠公司的土田博士已携机前来展销，似乎不是日本Mayer生产的！上世纪末，南通县线带机械总厂组织此机鉴定，东华大学陈元甫教授主持，不知何物，我总算见过，据说已畅销山东胶南地区，以棉线生产窄棉花边，颇合国情，以后常州等地有几家工厂生产此类设备，在国内有一定市场，近年已少见动静，应适合家庭作坊使用。
五、列维斯花边机（levers lace loom）
这也是一种非针织类花边机，但以前我一无所知。1995年底，我和冯勋伟老师应KARL MAYER公司之邀前往访问，赴德前夜，我去嘉兴，应台湾华歌尔公司嘉兴分公司（可能取奇丽尔之名）黄姓总裁之邀，前往访问。当时黄先生给我看许多法国制文胸用花边，大部分为64梳拉舍尔花边，这当然是我所熟悉的。当时问及台湾桃园瑞泰公司已大量引进78梳拉舍尔花边机，为何不用78梳花边，据说64梳亦可满足要求，法国制品的花型和后整理均更佳。以后又拿出一些极复杂的花边说，此为“利吧”花边，最为柔软，适用最高档的文胸，对妇女柔嫩的胸肤最为适宜。问我是否知道什么地方生产！我仔细看后，觉得绝非拉舍尔经编花边，虽然我国以前只有少量拉舍尔花边机，武进纺机厂已和KARL MAYER公司技贸结合生产32梳花边机，瑞安华光经编厂和哈尔滨经编装饰织物厂已着手引进MRSJF 31/1/12，对拉舍尔花边还是看得出来的，黄先生讲到“利吧”二字，我更为惊诧。我知道Liba公司并不生产多梳花边机，仔细问了以后，才想起，以前在日本出版的《编织工学》一书中讲到的“リベース”花边一词。台湾六七十岁的人多讲日语，讲啤酒为“皮露”，快餐为“便当”，所以将此词说成“利吧”。应该就是“levers”，词典上将此词译为列韦斯。
与冯老师刚到德国，由销售经理Mr. Harold负责接待，当天中午他邀请我们到他家作客，他太太小李原是辽源化纤厂翻译，我以前熟悉，刚生完孩子数日，已是按照德国人习惯，在外奔波见客，毫无作坐月子的意思。当时，Mr. Harold要去中餐馆买菜，怕我们寂寞，放个录像给我们看，竟是Levers花边机的工作原理，这是方知，纱线互绞形成纵条（如编辫子般），由纵条间的横向连接形成花纹，以后我从未见过这种花边机，但可想到编织诸多纵条所需要机构的庞大，据说用石墨粉作润滑剂，下机制品已被沾污，后整理亦甚麻烦。在我国至少有三四个单位近期想搞列韦斯花边生产，考察过二手机但都还没结果，据说有人正在广东搞，不知详情！
关于老Karl Mayer先生，在1984年我们在他家岛上刚过了他75岁、我50岁生日。此次访问Karl Mayer公司最遗憾的是老Karl Mayer先生刚过世，1994年他85岁生日时，因为我和他同一天生日，他邀我去德国过他85岁、我60岁生日。终因办签证手续太难、费时太久，未能按时成行。否则，他在德国和我见面时，一定要和我拥抱。他为人幽默、朴实、善良，他最著名的话是，一次理发，他付28马克理发费，理发师和他开玩笑说，你儿子Fritz Mayer还付20马克小费，他说，他父亲很有钱，他可以付，而我父亲很穷，所以我不能付。Mr. Karl Mayer创建Karl Mayer公司，对世界经编业的巨大贡献，永志不忘！
由德国返程前夜，总裁Mr. Fritz Mayer在法兰克福一高级法式餐厅宴别，并无包间，亦只在大厅中，当时报载德国缴纳所得税排行榜，他为第一名，我问及时，他诚恳地告诉我，报上是这样讲的，他家是很富有！吃鱼时用白葡萄酒相佐，吃牛排时则用红葡萄酒。我告诉他一次我在德国和瑞士边境小城Singen要侍者给我红酒，侍者悄悄跟我说，“it’s for woman.”他大笑讲绝非如此。让我品尝西班牙红酒。问我好否？我当然说好。随后他即送我和冯老师各两瓶。到香港基督教青年会大酒店时，我觉酒香，冯老师急打开箱子，红酒瓶已破，白T恤已染成深红色，亦是趣事！冯老师待人诚恳和善，助人为乐！除精通针织技术外，因长期留英，熟谙英语及西方生活，我们去慕尼黑游览时，他去买三明治作二人晚饭，我第一口觉咸腥不堪，只见内夹生菜和生咸鱼，我无法入口，而他却视为美味！同游海拔一千余米的老鹰窝，人皆穿羽绒滑雪服，仅我二人短袖T恤，急和冬装人一起拍照，十分有趣！
游览奥地利边境上的阿尔卑斯山上天鹅堡，壮丽巍峨，不可名状！过卢森堡游刑具博物馆，将头颈夹在木制巨夹中，作受刑状，所摄照片令人捧腹，此行实在愉快！因Mr. Harold认为三日参观后，你们在Karl Mayer公司已无物可看，干脆二人去旅游吧！但愿常有这种机会！

六、织编机
这是一种由捷克纺织研究所（INVESTA）研制的奇特机器，机上沿门幅有许多类似于织带机的往复横动线钩，将纬纱引入狭幅的经纱开口中，以形成狭幅的织物带，而相邻的织物带间有一舌针，钩住左右线钩引过来的纬纱，进行成圈，作成线圈纵行，由此将左右的狭带连接起来，形成幅宽织物，以谋求较高的机速，而织物必然显示出二狭幅带间的针织结构纵条！因不知机器何名？按其工作原理称为编织机！
这一机型，在上世纪末，常州针织总厂曾引进过三四十台，但未见发挥效益，Investa有许多创造。与现今收购杜邦公司纤维部门的英威达公司同名，我曾问过他们，他们说完全没有关系！

发表于 2017-6-14 11:29:02

八经编整经机和经编机机件、部件的发展

一、经编整经机
由于经编机在上世纪50年代即有84，130，168英寸等门幅，所以用一根通长的经轴非常困难，另外，自那时开始，经编用原料大多为化纤长丝，不象机织大多为短纤纱，有上浆工序，而在上浆时可以并轴，将经轴上纱线根数增加六倍或更多。所以为了使每个制成的经编经轴（盘头）上达到所需要整经根数，而又不能用太大的纱架，所以一般用分段整经法。在粗机号时，也有用分条整经的。到现今可以说，基本上均用分段整经，经轴门幅为21英寸，整经根数可由500（24E）到880（42E），这决定于所用机号，采用适合筒子数的纱架，在生产弹性织物时，常用42英寸宽的经轴，这样生产60英寸（150CM）宽标准门幅的成品泳衣布时，可在130英寸宽的经编机上用三个分段经轴就可以了。
在上世纪七十年代，为适应少量陈旧经编机生产的需要，使用一些极为陈旧的或自制的落后整经设备，大多用滚筒摩擦传动经轴，以求整经线速恒定，在使用短纤纱时亦能适用。另外也有用大木滚筒为标志的分条整经机！
1972年开始，常德纺机厂开始大量生产Z303型经编机，同时也生产Z201整经机以适应经编生产的需要。随后生产Z303经编机的单位相继发展，如武进纺机厂，南通新生布厂，常州机床厂，成都机床厂等开始生产经编机，以及进口经编设备需用，常德纺机厂亦于上世纪九十年代开始生产Z321整经机，后按国标更名为GE201整经机。最搞笑的是湖北蒲圻的二三四八工程开始上马时，曾订Z303经编机一百五十台，Z321整经机五十台，以后经编机到了五十台，而整经机亦到了五十台，一时难以处理，我曾介绍好多上经编的厂到他们那里买过整经机，一次为武进布厂买整经机，我还在他们安排下玩了赤壁，凭吊了三国英雄古战场！
常州第八纺织机械厂在谈良春厂长的领导下，在生产经编用整经机方面取得了巨大成绩，在上世纪末，在常德纺机厂召开的整经机标准制定会上，他们就提出了整经机线速1000米/分钟的指标，当时争执不下，最后要我裁定，我只好折中定了800米/分钟。其实整经线速固是生产率的重要因素，但是采用不同纱支时，常将整经线速作为调整经纱张力的手段，生产单位最怕是挡车工自己把经纱线速调高，以求增加产量，许多工厂对整经工的考核，往往只看整经质量，而不将产量作为考核内容。
在这次标准会上，初识马斌，以前我到三明经编厂访问时，林敦顺厂长曾经提到过他的工作，当时进口的和国产的整经机均有毛丝检测装置，但难以使用，调得灵敏些，就不断停车，调得不够灵敏则起不了作用。马斌自己搞了一套，能很好地工作，但那次没有见到。林厂长很客气，安排我住了三明招待所内的宾馆，我的房间是当年赵紫阳总理刚住过的，甚为荣幸，但席梦思床垫过软，吱吱作响，一夜未能成眠，还只得讲睡得很好。
以后在常州八纺机马斌工作室见他将军品电气原件逐个测试，以用到整经机控制柜内，工作踏实仔细，保证了整经机电气控制部分质量，为保证整经机的运转质量作出了重大贡献。以后他在花经轴整经机、“拷贝”型整经机以及氨纶整经机的研制方面均起了很大作用。亦可见谈厂长识人、用人的水平和气度！
随着上世纪九十年代，我国由西德大量引进经编机的同时，亦引进了众多的分段整经机，其中主要为KARL MAYER公司的DS型和LIBA公司的23型，价格每台十三万美金左右，为八纺机整经机价格的十倍。另外，当时和东德换货贸易引进408台U系列经编机，亦同时引进相应的4142型整经机八十台左右。东德人把整经机价格抬得很高，当时八纺机的整经机完全可以称得上物美价廉，因而一举获得了国内整经机市场的大量份额。台湾鑫红公司见国内整经机市场的良好机会，亦大量进入国内市场，其良好的质量和合适的价格，得到了许多单位的欢迎，以后在海宁设厂生产，亦成为我国重要的整经机制造商。
在上世纪末，Karl Mayer武进公司成立，整经机成为其重要产品，而LIBA公司的整经机已无法进入中国竞争，这期间八纺机在谈厂长的领导和决策下，研制推广了阻尼张力器KFD，解决了张力罗拉的驱动问题，从而使质量技术达到国际先进水平。并研制推广多种“拷贝”式整经机。以达到同套盘头所绕经纱长度和圈数的一致。价格只是Karl Mayer公司同类设备的三分之一，剧烈的竞争曾使Karl Mayer提出收购八纺机。但是谈厂长坚持国产品牌，拒绝了高价的诱惑。当时LIBA公司亦因八纺机的整经机水平已与国际接轨，自己不再生产整经机，转托八纺机代生产，而挂LIBA公司的铭牌。我记得LIBA公司的专家前来验收时，要求试验整经时，不用KFD装置，而仍整得了质量优良的经轴，当即签字确认。这说明了八纺机整经机质量过硬，亦使我这局外人惊喜！
八纺机的成功，以及所取得的利润，激发了常州地区许多小厂投入分段整经机生产，一时恶性竞争，价格狂低，相对质量也差。谈良春厂长仍然坚持以极低利润、优质生产雄踞整经机生产老大地位。在本世纪初开始，Karl Mayer武进几乎不再生产普通整经机，而鑫红亦江河日下，似乎已经停产！这样以谈良春为首的八纺机在近二十年的奋斗中生产整经机万余台，几乎将外国机器拒国门之外，计为国家节省开支百亿元，为发展我国经编事业，功不可没！加上他们对经编产业用布所作巨大贡献，应是我国经编发展功臣之第一人。诸多朋友尊称其为“老大”，当不为过！
八纺机除生产各类花经轴整经机外，在上世纪末，即考虑生产氨纶整经机，终因对年需求量无法把握、而且技术难度高拖了下来。当时常州有一名为莺迪歌的公司研制了一台氨纶整经机，开创了先河。该厂当时主业是以靛蓝棉纱用纬编机编织牛仔布，其靛蓝纱的取得十分奇特。当时他们没有办法对棉纱作靛蓝染色，所以问常州著名的牛仔布公司黑牡丹购买靛蓝棉纱盘头（用球经染色质量甚好），再设计设备，将盘头上棉纱退下络成筒子，筒子卷绕速度要和盘头退下的经纱速度同步匹配，实质就是将氨纶整经机反了过来。由盘头制成众多筒子！此设备研制完成使用时，又想到何不再反过来，制成氨纶整经机。我去鉴定此整经机时，亦为他们的钻研精神所感动，但此机由于以后加工粗棉纱的较低要求而不能适应泳衣布等32E以上高精度的退绕和卷绕要求而未能在经编行业得到推广！
在鑫红公司推出氨纶整经机和Karl Mayer武进公司有较好销售的激励下，八纺机亦开始了氨纶整经机的研制，并取得了成功。最受考验的是在张家港遥凌经编公司，遥凌已有Mayer和Liba的氨纶整经机，三者放在一起运转，则质量优劣立见。通过此次考验，质量更是上一层楼！原本纱架做成卧式的，现亦可提供立式纱架，以供用户选择。
Karl Mayer的氨纶整经机在纱架和机头间用一巨大的联轴节联接，以保证纱架退绕和机头卷绕同步，而Liba的氨纶整经机则以伺服电机传动纱架，以求退绕与机头卷绕同步，八纺机亦采用了伺服电机的方式，可能前者机械难度较高，而后者则费用较高，智仁各见！
去年见到江苏射阳整经机厂亦推出氨纶整经机，射阳整经机厂是我国专业生产整经机的老牌工厂，质量应该是可以的！
Karl Mayer公司在上世纪九十年代曾推出过带牵伸装置，如纱架输入的是300D的POY丝，则牵伸成40D的FDY丝绕成的经轴。可以大大降低原丝成本，我国辽源化纤厂曾进口过一台，但未见其推广使用过。Liba公司亦随后推出过同样的机型，中间放上巴马格公司的牵伸装置，在国内没有见过！
上世纪末，我一次在Karl Mayer公司见到他们正在研制一台新整经机，纱架上退下的每根丝均经假捻器成DTY丝以后再绕上经轴。但是未见实际应用报道！前阵子和谈厂长聊天，他仰天长叹，整经机再搞些什么？大有英雄无用武之地之感慨！
二、经编机用盘头
经编机用分段经轴大多使用化纤长丝，在以一定张力卷绕成满轴时，二边盘片受到极大压力，如盘头生产有疵点，合金结构不达标，极易发生盘片崩碎或由经轴脱下。在整经机运转时，盘片飞速转动，盘片破碎飞出，其严重可知。这种情况在整经锦纶、特别是氨纶时更易发生，其经济损失重大！
在刚引进德制经编机时，盘头亦大多引进，一般是西德Arocolo公司制造的，该公司在科隆。我在1984年曾去参观过，他们很客气，陪同参观了著名的科隆大教堂，看了德国足球联赛，科隆队对多特蒙德队，球迷相互辱骂，甚至在后排斗殴，激奋之情，叹为观止。有一老者经常跳起，大声斥骂球员，形若疯狂，总算见到了球迷的狂热。参观科隆电视塔，在一个十四层的餐厅吃五成熟的牛排，均毕生第一次，印象颇深！
参观工厂时，见到以三万吨水压机压制盘片的照片，想必是请别的工厂加工的。另外则见到成品盘头的测试，将盘头一盘片平放固定在水压机上，水压机上一上顶圆环顶住上面的盘片，当压力达八吨，而盘片未破损，则表示合格，这给我留下深刻印象。当时我国上海已有单位以浇铸铝合金生产盘头，强度达不到要求，后改用压力浇铸，但仍心中无数，曾将铸制盘片锯开研究其晶相结构，据内行讲，比飞机用的铝材要求还高！
1985年西南铝合金厂试制盘头成功，但不知检测方法，到我家造访时，我将上述测试方法和数据告诉他们。在中国有色冶金总公司召开鉴定会时，邀我和王道兴等主持鉴定会。我由沪飞抵重庆机场，但无人接，我只能凭对重庆的印象，坐机场大巴到牛角坨，再转大巴去西朋。到厂后，接我的人亦刚回来，司机在车内睡觉，不知飞机已落地，当时国营厂工作人员之懒散可知。
西南铝合金工厂非常庞大，有万吨、二万吨、三万吨水压机各一台，由万吨水压机将加热的铝锭一次压成盘头的毛坯，并穿出轴孔，十分壮观。在参观到三万吨水压机时，见到正在延压一巨形矩形板，被告知是为美国波音公司747飞机压制的大梁。由于这些装备，西南铝合金厂所制盘头达到了国际水平，除满足国内需求外，亦有部分销往国外。当时21x21英寸的盘头是一次压制的，而30X21英寸的盘头则内轴和盘头还是分别压制，再用螺纹固接，再加焊接而成。当时哈尔滨飞机厂亦生产质量优良的盘头，没去看过，据说是按30X21英寸盘头的制作方法生产的！
关于盘片在整经时受力的理论计算，似乎是一难题。或许要用数学模型模拟，而用实验方法还是应该可以做的！以求盘头生产的材料合理使用，以及新型材料的应用！
既到重庆，免不了走一下大足石刻，其开凿年代较敦煌、龙门、大同、麦积山为晚，但壮丽、精美均不输于前者。在题材上有诸多创新，有传统的千手观音、卧佛、托塔尊者等以外，还有牧牛图等接近人民生活的群像，令人惊叹，返程时原拟坐船到武汉，重游三峡，但时值巫峡有山崩落长江航道阻塞，火车票只能买到硬卧最高层，酷热中三日夜亦可录入生平最艰苦旅程。
上世纪末，曾见过台湾和南韩生产的盘头整涤纶丝的和整氨纶丝的是分开的，显然所要求力学性能不一样，尺寸和材料亦不一样，见到南韩氨纶丝用盘头盘片很薄，问及是钢片制成的，这倒是个方法，可能增大了盘头的重量，但对工艺有利，未究成本如何？可以研究！
上世纪末开始，浙江永康亦开始大量生产盘头，价格亦较低廉，用于涤纶丝当无问题，不知用于锦纶丝和氨纶丝情况如何？在接触时，他们告诉我，现在生产采用压力浇铸方式，这对提高盘片强度当然有利，不知是否可以用Arocolo的测试方法对出厂的每个盘头作测试以使用户放心?
三、经编机用机件
经编机用机件首先当然是针，在1972年我国开始批量生产Z303型经编机时，就由上海第四制针厂生产该机所用钩针，或称弹簧针（spring needle），应该延续到上世纪末。
在上世纪九十年代，大量引进槽针经编机时，西德设备均用格罗茨（Grotz）的针，全世界都如此，而东德的U系列机器则用东德制针。东德制钢丝型槽针是1978年左右开始应用的。而Liba的钢丝形槽针则是在1980年左右开始应用的。Karl Mayer公司于1982年左右研制开发了钢片式形槽针，自此在Tricot机、花边机等设备上，普遍使用槽针，而Karl Mayer公司的Simplex型机器和双针床经编机至今使用舌针，其速度不高是重要原因！
上海纺织科学研究院的王延熹、曹慰曾等于1990年左右，在国营上海针织厂华瑞金副厂长的支持下，研制Z304型经编机，即开始使用槽针，应亦是格罗茨制品，当时主要参考的机型是杭州针织厂引进的英国platt公司和Liba公司联合制造的Tricot四梳经编机。当时曾考虑加全幅衬纬设备，总应未被纺机制造部门认可而未能批量生产，甚为可惜，以后王延熹专攻非织材料，为国内知名专家。而曹慰曾则致力于双针床经编绒类产品的开发，享有盛名，他是我们学校1963年毕业生，为人诚恳低调，乐于助人，毕业后即在上海纺织科学研究院作经编机械和产品开发方面的研究，退休后以养孙自娱，未能进一步发挥他的专长，非常可惜！
常德纺织机械厂于上世纪九十年代开始研发槽针Tricot经编机，由于当时东德U型经编机在国内盛行，使用性能尚可，而制造工艺等均要求较低，便于仿制，决定组织生产。当时引进经编机时，因以后外汇申请困难，难以解决增购机件、备件等问题，所以一般工厂均在购机时同时订购十年所需备件，现在诚然可笑，但当时亦不得不如此！常德纺机厂为解决今后槽针的供应问题，特在无锡设立了纺机专件厂，由东德引进设备生产U型经编机用槽针，这似乎是1982年的事。当时中国纺织大学1982年毕业的宗勤分配到该厂工作，曾到我家拜访过，她和她姑父冯勋伟老师到我家做客，我误将酒瓶中盛的豆油当作葡萄酒宴客，至今还常为冯老师诟笑！纺织专件厂所制槽针质量可以，为常德纺机厂所制经编机配套使用，当然亦可供U型机器使用。由于这类经编机性能与西德制有较大差距，所以一共生产约数十台，槽针生产亦到上世纪末就停下来了，以后长乐地区大量引进国内已有和国外购进的二手U系列经编机数百台，十分红火。原北京针织三厂的刘姓工程师组织生产该系列机器所用槽针，亦解决了当时燃眉之急，现在U系列经编机已趋淘汰，槽针制造想亦停下来了！
在强调自力更生的时代，我主张针还是可以进口，因为花多年时间，我们定可以将针做出来，但针机制造的进展就大大推迟了，还是进口比较有利，一次在无锡开全国纺机会议，当时主持会议的王副部长还专门邀我去讲过话，我1984年去Karl Mayer访问时，另带有任务访问格罗茨公司，探讨是否可能转让制针技术和当时引进的人造毛皮大圆机所用舌针短期运转就发生针舌僵硬问题。1984年5月，Mayer派车送我去格罗茨制针厂，厂在Albstadt，为重要的针织基地，Mayer & Cie和Albi纬编大圆机制造厂亦在此地区，而横机制造商STOLL公司和柯登机制造商Sheller公司均在此地区，著名的大圆机制造商Terrot则在就近的斯图加特！行程仓促，路过乌尔姆（Ulm）的欧洲最高教堂亦没有去瞻仰。
在格罗茨公司作了详尽参观，其办公区大如足球场，每个办公室均用玻璃板隔开，董事长办公室在一高的平台上，可以看到每个办公室的工作情况。董事长请我午餐，当谈及是否有可能转让制针技术时，他回答此系祖传，不可能转让，谈及人造毛皮大圆机针舌僵硬问题，他嘱手下工作人员即进行研究，并答应二周后给我答复，二周后果然答复我，中国生产人造毛皮所用毛条含尘量太高，而影响了针舌的摆动灵活，问及他们制针用钢材来源，他告诉我西德钢材不能满足他们制针要求，他们采用的是瑞典特制电炉钢。印象最深刻的是午餐结束时，捧上一大木盘，上放奶酪四五十种之多，以佐咖啡小吃，推荐我尝了一种荷兰制奶酪，觉得臭不堪言，幸好我习惯奇怪食物，才勉强下咽！
参观结束时，Mayer & Cie的销售经理老朗伟纳已等在休息室里，当即赶去参观了Mayer & Cie公司，增加了我对现代化大圆机制作的认识，特别是三角加工的仿形立铣，印象深刻，因为这也是我国圆纬机制造的一个关键方面！
以后格罗茨曾将淘汰的钩针加工设备出售给烟台制针厂，以后我国办起了不少舌针，如横机针、袜机针、甚至纬编大圆机用针生产厂，我知道的有三门峡、舒城、昆山等地，但均未见经编机专用槽针生产。上世纪末，浙江上虞一个个体企业以自制的仿Karl Mayer公司的28E槽针样品来给我看，有交大机械系教授等专家鉴定通过意见，意要我帮助推广，我提出要他们免费提供二台机的针给国营上海针织厂，石家庄纺织经编厂作运转试验一年半，记录坏针、坯布疵点情况与格罗茨针作对比，以后他们没有回音给我，就此作罢！据说有工厂生产网布时用过上虞的针，勉强短时可用！如能认真研制下去就好了。
槽针生产始终是大家关心的问题，现今开始研制的单位，据我所知，至少有四家，原生产U系列针的工厂虽已没落，但其工作人员还在作研制槽针的努力，近日当会有一结果！
由于我国近三四年经编机制造业发展迅猛，所用槽针均靠Karl Mayer系统，而格罗茨在供应上受到很多因素干扰，对国内针的供应有很多限制，这成为当前一个制约经编机制造业的难题，一个方法是完全脱离Karl Mayer系统，设计新型针，作自主知识产权进行研发，当然亦不排除和格罗茨合作，已有单位在进行这方面的工作！
另外，有一些单位正在另谋出路，如双针床经编机用舌针和南韩有关公司合作生产质量相当可以，解决了当前生产急需，还有单位与瑞士合作生产中短动程槽针，以适应高速贾卡机、花边机的需要，已经取得成功，业绩可喜，如能批量推广，善莫大焉！
在Z303经编机大发展的上世纪八十年代，所有成圈机件——钩针、沉降片、导纱针、分纱针均由我国自行生产，使用质量均可以。当时为解决进口机用导纱针的耐磨问题还曾开展过镀铬工艺，并在全国推广，这些成圈机件的国内生产在技术发达的今天，应完全没有问题，应积极进行研制，并加以推广，以使我们这样一个经编大国，经编机生产大国不再受制于人！
四、经编机部件
经编机部件之最重要者当首推成圈机件传动部件、导纱梳栉横移部件、送经部件和牵引卷取部件了，其各有特点，兹将其发展情况分别叙述！
1．成圈机件传动部件
最早的经编机是由主轴通过以弹簧封闭的凸轮机构传动成圈机件的，以后发展成采用共轭凸轮。在早期由于高精度凸轮制造困难，而有用偏心连杆机构的，当时还未使用计算机，所以连杆综合亦是一个难题。在上世纪用共轭凸轮传动成圈机件成为主流。1984年在Karl Mayer考察时，在车间见到连杆架为铝合金的，当时问及采用铝合金的原因，他们反问我，在中国用什么？我告诉他们用球墨铸铁，他们笑着告诉我，在西德铝合金比球墨铸铁便宜！我不懂此行，事实是否如此？估妄记之。
在上世纪末，Tricot机速高达3000RPM以上时，西德二公司均用曲轴传动，这时连杆综合亦已不成问题，一次在Liba公司装配车间见到标以Benz的长木箱，问及何物？答曰，请Benz工厂加工的曲轴，可见德国工厂精益求精的精神，所以Liba的短动程Copcentra机型，130英寸，32E生产泳衣织物时，转速达3500RPM，而耗电只7.8千瓦！
我国一些经编机制造厂在慢速机型，如花边机、双针床经编机上开始采用曲柄传动，愚以为并无此必要，将传动凸轮做好即可，1000RPM以下的机器用曲轴传动似有杀鸡用牛刀之感！
国内有两家工厂试用伺服电机传动经编机全机，这在原则上没有问题，但试验均未成功，大功率伺服马达价格甚高，可能是难以使用的原因，意大利圣东尼公司以伺服马达作连体衣双针床贾卡经编机的传动源，非常成功，全机价格高昂，可谓不计血本了！
2．导纱梳栉横移部件
在上世纪六十年代，导纱梳栉横移部件一般采用链块，生产简单经编组织时，常将链块包复在编花轮上，以后为提高机速、增大梳栉横移时间，在生产简单组织时改用凸轮，这可提高机速30%！当时为高速生产需长链块链条的复杂组织，将链条链块按凸轮要求磨削，但这种曲线链块链条只能成套使用，而不能拆卸重新装配！
在上世纪末，对电子梳栉横移（EL）装置作过很多研究，直到现在可适应1500Rpm左右的机速，所以大多用在四梳或带贾卡的较低速度机器上，并可作快捷的花型变换。我国有些单位已在进行研制，有一工厂的带贾卡的拉舍尔五梳机上，采用EL装置速度亦可达1200Rpm。
Karl Mayer公司以前采用的花梳用SU电子梳栉横移装置非常复杂，制造精度要求极高，武进纺机厂曾按样品仿制过，错花极多，无法使用。这一装置自1980年到2004年曾一度作为花边机的标准装置使用。由2005年开始，Karl Mayer公司改用伺服马达以钢丝带动花梳成功取代了SU装置，这一创新成本较低，制造精度要求亦较低，且加大横移动程，并大大提高了机速，取得了很大成功，我国有五六个花边机制造厂亦采用了伺服马达传动的方式使花边机达到很高的运转水平和Karl Mayer进行了强烈竞争，这可能是Karl Mayer创新时始料不及的！
关于花梳横移使用伺服马达实自Liba开始，1995年Liba五十五周年厂庆时，曾推出一台三十四梳花边机，花梳就是用伺服马达通过小齿轮和齿杆传动的。Mr. Fischer故弄玄虚，说控制箱内有危险，请参观者散开，随后打开控制箱，只见其中有一憨态可掬的绒毛小熊，我以后爬上机顶才见到伺服马达-齿轮-齿杆的花梳传动！国内有些工厂如宇成、蝶艺公司均用伺服马达-滚珠丝杆系统，均非常成功。但我想这种传动方式能适应的机速可能比较低！
关于EL装置，Liba公司曾用过液压系统，我曾见其在Copcentra 4 上使用，顺利运转，但以后未见推广！
3．送经和牵引卷取部件
上世纪中，经编机用送经一般是制动盘式的消极送经，而牵引和卷取装置合一，将布拉下来卷成布卷！
上世纪六十年代开始，在Karl Mayer，Liba和东德经编机制造商的努力下，经编机速度提高到700-800RPM，这时就出现了由经纱张力后樑控制的积极送经装置，在经纱张力增大时，通过连接主轴到经轴的传动摩擦离合器传动经轴，积极送出经纱，这称为半积极式送经。东德曾推出这种极复杂差动齿轮式的半积极式送经装置。这时送经速度分二部分，一部分是不变的基本送经速度，另一部分则是由经纱张力后樑控制的附加送经速度，这在张力增大时附加送出，北京三针引进一种东德经编机就采用这种送经装置。另外，以后引进的东德U系列经编机送经装置不再是半积极式的，以经纱张力后樑控制送经无级变速器的传动比调节装置的电磁开关，在经纱张力加大时加大送经线速。由于机械惰性等原因，这种送经装置的送经精度超过10%，达不到现代精致经编织物的要求，甚至会在布面上出现横条，这种定张力控制的积极送经装置已不再受到使用！
上世纪九十年代前，Karl Mayer，Liba，我国Z303型经编机使用的定线速积极送经装置，以一齿轮式无级变速器式定长装置设定所需送经线速度，另以一送经无级变速器根据实际送经线速调整送经线速，达到设定的送经线速，工作原理十分完美。只Karl Mayer的称为FAG装置的铁炮式无级变速器，和Liba的称为H Drive的圆锥无级变速器制造精度极高，难以企及，他们的送经精度可达到2%以下！
1984年我在Mayer考察时，Mayer开发成功EBC多级电子送经装置，当时经编每完全组织可以80种速度送经，以后发展到200种，再以后是任意了，当时技术科科长Mr. Kernbichler(已因心脏病去世，奥地利人，秃顶，十分友好和善)通知我，上午八时去实验车间了解情况。由实验车间负责人前来介绍，我准时前往。但过了十余分钟，仍无人来，我心中已开始不快，因为德国人是不可能这样不准时的，是否表示一种轻视？以后他来了，说你等一下，就走了！我已要发火，时值一中国代表团要看机械式贾卡纹板冲孔，我就陪他们去了。过了一小时，回到EBC装置处，那个德国人在等我，脸有愠色，说已等我好多时候，似有责备之意。我告他，对此EBC装置，我已完全了解，不需要你再作介绍，说罢回身即走。本来每晨见面，要打个招呼，说声morning，自此以后，每遇到他，我只当未见，再也不加理睬！几天后，我和刘纪墉在一个酒吧聊天，他走进来，看见我，他即叫刘过去，刘回来告我，他要向我道歉！我当然没有问题，他即过来，请了我一瓶啤酒，亦可能我自尊心太强，在国外绝不忍受任何不尊重对待，或他看见老Mayer，总经理Wenzel都对我优礼有加，怕我说他坏话，其实我决非小人也。刘曾告我，有人指我的办公室Chinese Room(插有中国国旗，原有一全裸妇女大幅照片，我到后即请他们拿掉)，说里面的中国人是最难弄的！
我国在1990年左右，曾协作研发EBC装置，当时由常德纺机厂（向阳负责）、上海纺织科学研究院机电室、太仓纺织仪器厂负责研制。在太仓经编厂试验运行，并经中国纺机总公司组织鉴定，以后未见推广使用。可能当时我国亦没有生产合适的经编机型！但进口EBC装置的单位在发生问题时往往找上海纺科院修理调试！亦足以证明那时我国亦完全掌握了这一技术！
在上世纪末，又推广了EBA的使用，其送经精度可和机械式送经装置相当，虽有EBA 2 step的推出，但在一千多RPM的经编机上很难有效使用，我似乎没有听到过成功使用的例子！
本世纪开始，我国有许多工厂试制EBA装置，如宇成、润源、五洋等公司均有成品出售，以后很多人均用伺服电机制成EBA装置出售，其送经精度如何，实在不敢恭维，似乎要订立标准，并加强检测为好！现在EBC装置亦开始生产并使用，有关领导部门更应抓一抓了！
现代经编机的定速率牵引和卷取装置已经分开，牵引装置EAC的工作原理和EBC一样，就不要再多加解释了！

发表于 2017-6-14 11:34:22

九经编染整设备和技术的发展

经编织物的染整设备和工艺随着处理的织物原料由天然纤维转向以合成纤维为主而有本质上的变化，我不熟悉此行，只根据我所了解和经历的一些情况作介绍。外行谈事，谬误难免，求读者谅解，方家指点。
一、经编织物染色设备工艺和技术
任何织物的后整理，其最主要的是染色，上世纪六十年代主要的经编织物所用原料为棉纱、毛纱，可用常温常压染色。当时用Q113染机（类似设备称为拉缸）上面用旋转的椭圆形木滚筒将绕在其上的绳状织物由盛放染浴的缸中拉起、放入，其浴比之大可知，织物张力之大和不匀可知，消耗之大可知！据1953年即在纺织工业部任针织工程师的蒋承绶讲，他在部里当政时与工厂商议并推广的，对于当时大量生产的棉汗布、棉毛布当然亦摆脱手工染色而用此“先进”设备了。
蒋承绶1948年即进入国营上海针织厂（当时何厂名，我不知道）工作，1952年调入纺织工业部，应是中国最早的针织工程师，1957年被错定为右派，下放北大荒，差点成饿殍！与马分食料以得到补充营养，以后辗转新疆等地。1980年左右，落户南昌，总算平反，任江西省纺织工业厅总工程师，为人急公好义，虽年高，机敏人所不及。但对事总是看得过于清透，而为人所不喜。在1981年的溧阳沙河水库（现已更名为天目湖，成为常州市的著名风景区）召开的全国针织情报会时，我傍晚在堤上散步，见到一老者负囊前来问路，始知他为江西省与会代表，一见如故，终生遂成莫逆之交，他比我大六、七岁，见闻极广，是极好的聊天对手。我七十岁生日前，他负二巨大景德镇制寿公寿婆送到我家，我问他为何不放在上海待我取，他说不放心，怕我打掉！他有一儿子在景德镇陶瓷公司任党委书记，所以取得好的陶瓷也不难。广州一次会议有一位亦错打成右派的教授五十余岁才要结婚，难以取得较好餐具，我问蒋是否可以帮忙，他当即拍胸应承，随即送到沪上。我们共同的好友，南平针织厂副厂长兼总工程师王俊兴中风半身不遂。他约我同去探望过三次，一次还带了王到泉州参加针织会议，最后又由他送回家，重情义如此，现蒋已过世四年，王已去年去世。记得2005年常德经编会议后，我陪他和褚占绪夫妇游张家界和凤凰后，我和他坐火车返程，我要到上饶，再去三清山和婺源，他原要陪我去，终因他老太太病况只能返家，记得火车午夜到南昌，他儿子蒋布到站内接，我说老先生交给你了！以后似未再见面。他早晨五时刚起床，即倒床上，急送医院，已心疾病逝，解脱无任何痛苦，亦老年人幸事也！
Q113染机不能适应需要高温高压染色的涤纶织物，但上世纪八十年代，我在东北一工厂见过Q113染涤纶经编布，加大了分散染料的用量，亦只得到浅色，实在是没办法的事！在上世纪八十年代，针织物染色开始采用“香港工艺”，即集煮炼、漂白、染色、柔软于一机，这极大方便了多品种小批量的生产要求，现代化染机随即大量引入我国。大多为德、意、日、英制造，台湾亚矶、东武、东庚、合亿等产品由于价廉亦得到了较多应用且在国内设厂，我国在香港的立信公司亦作了很大的发展，现在应是全世界最大的染整设备公司了！刚开始推行的是喷射染机，我国首先生产高温高压喷射染机的是无锡前洲染机厂，设备是立式、成U型的。当时销售我国南北，一次在生产大队唐书记（亦是工厂董事长）家吃饭，许多乡人围观，我觉得不好意思。唐书记说，大家看见有客户来吃饭满心高兴，因为客户来了，年度分红就增加了，道理非常简单朴素。唐书记患高血压，但嗜酒，说每顿喝二斤黄酒，血压就下去了，已好久不见，不知身体健康如何？
随后出现的是高温高压溢流染机，其绳状坯布运行速度较低、张力较小、染色效果良好，为现在工厂所用主力机型。关于溢流染机方面，希腊SCLAVOS染机非常成功，采用二喷嘴接力以及大流量输送织物，使织物张力大大减少，虽浴比为1：6，但其水洗工艺则是将污水排除后再放入清水，大大节约用水量，每吨布染整用水只六十吨左右，远低于以前常规的200吨。但此机价格过高，国内只有凤竹、申洲等公司批量购置外，很少有人问津！
最近立信公司推出了TEC系列高温染色机，实际浴比当为1：5左右，设计温度140℃，设计压力3bar。每公斤织物耗水量30-50升，染色效果理想，节水节能明显。
关于染色机方面，还有德国Then公司的气雾染色机，节水效果明显，染色快捷，但总觉得织物张力较大，织物染色损耗亦大，似用于薄型合纤织物为宜，此机型已于数年前为立信公司收购，不知有否重新推出的打算！
至于经轴染色，一直为国人所忽视，但对于薄型弹力型经编织物来讲，应是最经典的，而获得良好染色效果的染色方法，花边织物表面用粗松粘胶人造丝作装饰花纹或包边线，在溢流染机中运行时容易擦毛。在用经轴染色时，由于织物卷绕固定不动，似乎这一问题即迎刃而解！前几年流行的色丁布，由于锦纶丝的长延展线在溢流染机中运行时易于擦毛，而只得将平幅经编织物缝成圆筒形，使长延展线包在圆筒内部不会受到管壁摩擦！染色后再将圆筒拆开回复平幅，十分麻烦，这实在是没有办法的办法，如采用经轴染色机，即可避免这种麻烦了。去年立信公司特别为弹力泳衣织物推出经轴染色机，这是十分及时的，现时许多新建的弹性织物、花边织物的工厂在建染整线时已有很多开始采用经轴染色工艺了！
在织物染色方面最麻烦及需要经验的事当是打小样了。自上世纪九十年代末开始，许多工厂开始采用测色、配色系统和专门的自动多头打小样系统专作打样工作了，特别是规模稍大的工厂，已将其作为一种必需的配置。而对化验室的工作就有了更高的要求。吴江有一印染厂托我找一化验室主任，我左右托人、数月之久未能解决，虽有地域等许多原因，但熟悉这些较新技术的人才亦确难得！
我国针织行业出现了一些大型的染整生产厂，日产量可达300吨，最近福州亦在建二个这样规模的染整工厂，用水、用汽、排污指标惊人，足见我国染整行业的巨大进展！
二、经编织物的印花设备、工艺和技术
自上世纪七十年代开始，经编机制造和织物生产得到大发展，绝大多数使用的原料为涤纶、锦纶等合成纤维长丝，所以其印花处理方法极为多彩，得到应用的有常规的直接印花、拔染印花、防染印花以外，还广泛使用转移印花，而烂花和静电植绒亦采用了印花技术。而数码印花在近年来亦开始更广泛应用！
1．常规印花
上世纪七十年代使用的凸版滚筒印花机现在已不见使用了，一般均使用筛网印花，而针织物不论纬编或经编，因织物易于拉伸变形，而一般均采用平板筛网印花。不过我看到有些平网印花机上往往附加一套筛网圆网，以适应一些拉伸性差的织物印制底色！我1984年曾到奥地利Zimmer公司参观，见到他们已用磁棒进行刮浆，用磁棒直径大小来改变给浆量和浆的渗透性，当时非常稀奇，据说其色浆渗透力比用橡胶刮刀时大得多，对毛毯织物印花最为有利！以后我在常州第五毛纺厂见到过，用以对拉舍尔毛毯进行印花，在桂林第二针织厂见到八套色的这种印花机，想必对经编织物印花亦是可以的！
由于国内镍网制造已经过关，所以国产印花机应运而生，最早有黄石印染机械厂，上海第四印染机械厂，近数年福建晋江的佶龙机械厂有很大规模生产。
关于平网印花机的应用，国内有很大发展，有十余条印花线的工厂已不少见，广州有一经编厂，三、四百台高速经编机生产的网布全部作印花处理，拥有瑞士Bosch公司的印花线四、五十条，规模令人咋舌！
2．转移印花
转移印花的重要工具是转移纸，现在可以市售或按花纹要求订购，一种以加热方式使染料由转移纸上升华转移到织物上，称热转移法！
由于转移印花纸的生产和大量由南韩引入，在上世纪九十年代起，我国有大量转移印花机生产。主要在苏南前洲等地。另外亦有单个热压转移印花板，以适应单件小型印花产品的需要！我一个马来西亚好友吴少雄曾到国内找过这种设备，我陪他走了一下，终因油墨无法带上飞机而放弃。转移印花机结构简单，价格便宜，工艺亦简单，易于掌握！应是涤、锦织物印花的重要手段，去年在葫芦岛参观一些泳衣生产时，见到有些工厂用转移印花板在衣片上印制花纹，十分有效！
现在有些服装上采用“烫金”工艺，我的印象就是转移印花，名称不同而已！
3．烂花
台湾人好象叫烧花，大都用纤维素纱线和涤纶丝交织，将浓硫酸浆或其它腐蚀性液体用印花方法印上织物，在印到处的纤维素纤维被腐蚀掉，形成花纹。我国最早见到的是一种西班牙制窗帘织物。大约1986年，常州手帕厂拿到了样品，发现是一种用人造丝作衬纬纱的全幅衬纬织物，用烂花法将满地衬纬纱上烂出圆形图案。而由细涤纶丝形成的底布仍保持原来的网孔，非常美丽。后来该厂为了发展该产品订购了Karl Mayer公司的KS2MSU二台，另一台贾卡经编机，RSJ5/1F，此即现在常州申达经编公司前身！以后我从温州朋友那里亦看到过烂花毛巾布的样品。这是一种涤纶底布，人造丝毛圈的织物，将毛圈面烂花形成凹凸花纹，我国还有许多KS3P或COP3P的毛圈经编机没有应用，似乎可以开发这类产品！
将锦底涤纶长丝弹力不倒绒绒面进行烂花，可制得凹凸花纹绒面，那时当然要用碱浆了，要考虑所用弹性纱线的耐碱性！
我至今没看到过国内生产的经编烂花产品，这是印花的一种延伸，可以试试，究竟其风格比较特殊，会有一定前景！
4．静电植绒
1990年左右，现在张家港遥凌经纬编公司的郭永新总经理和他所在总公司的郭先道总经理一起来找我，要我陪他们到常州东风印染厂，去买他们印花机上淘汰下来的橡胶导带，这才知道他们要上静电植绒，先在织物上用粘合剂先印上图案，再静电植绒形成凸起的花纹。当时准备做裙子用的织物，裙子上方为空白，下方逐渐植绒到裙摆。东风印染厂印花机的导带已处理掉，但得到消息，西安橡胶厂生产这种传送带，以后自制静电植绒线，取得一定效益，这类静电植绒的前题是印花胶水，在有些服装的装饰部分还常见到！
5．数码印花
进二十年来，我国数码印花机研制和生产有很大发展，我以为就是一台大型的彩色打印机！
至今我还未见过大型工厂使用数码印花机作为生产手段，可能效率、成本还难以与网印竞争，但其个体化性能应充分发挥，我常想在一个大学城开一家小铺，置办一个数码印花机，为学生提供床单外套，T恤内衣等个性化印花服务，应有一定营业价值！
三、经编织物的起绒和绒面整理
经编织物是生产起绒织物的重要手段，而单针床织物和双针床织物的起绒方法则完全不同，均得到了极广泛的应用，下面将分别叙述：
1．单针床经编织物的绒面整理
（1）单针床经编织物采用长延展线组织，成布后将延展线拉绒，这在解放初期的彩条驼绒生产中，已经采用棉纱作底布，以羊毛纱作局部衬纬，并以色纱形成彩色纵条，以拉舍尔机经编后，将毛纱衬纬部分拉毛所得彩条绒织物称为彩条骆驼绒，作冬季外套衬里十分名贵！
自上世纪八十年代始，大量用涤纶丝作为经编原料，将涤纶长丝延展线拉绒就成为一个课题，当时上海有一工厂试验将前梳为1-0/3-4的涤丝织物反面拉毛，十分困难，绒面疏密不一，几无规律。一次试验发现有一块布面拉毛整齐漂亮，仔细研究发现该块布面整片占有油迹，由而体会到织物经油剂处理后可以大大改善拉毛质量，以后海宁纺机厂一面生产拉毛机，一面改善拉毛工艺，为我国涤纶织物的起绒整理作出了贡献。
自上世纪九十年代起，射阳正阳起绒织物厂率先由南韩引进专门的拉毛油剂，四台拉毛机串联，拉出质量极佳的涤纶绒织物，取得了很好的效益。当时如东经编厂的张恒山总经理和我商量要否上此拉绒项目。问题是韩国方面要20万美金的knowhow费用，我说这170万人民币可以换来你一千万的年利润，有何不为？他上了此项目，年利润1300万元！为上此项目，要有28E的三梳KS或Copcentra机，当时一般前梳作1-0/2-3/可达毛高3mm，前梳作1-0/3-4，可达毛高4mm，前梳作1-0/4-5，可达毛高5mm，一次试验1-0/11-12，拉毛高度超过1cm。
这种涤丝的单面拉毛产品当时盛极一时，我有个学生杨阳，他与一农村大队成立杨阳公司，专事拉毛，经费有限，购了二台南韩拉毛机作反复拉毛，并进口南韩拉毛油剂，织物在染整厂染色时，他提着油瓶前往为坯布上油，就算这样，亦取得了好效益。搞笑的是，由于矛盾，杨阳公司将总经理杨阳开除，他再成立新杨阳公司，现今主要业务则是各种经编绒织物，特别是珊瑚绒的后整理，搞得十分红火！
涟水县取得一千万扶贫贷款，当时要高沟上项目，江苏省纺织厅叫他们找我，由于扶贫项目，我极小心。为他们与Karl Mayer公司谈判，买6台E28的KS3经编机，但一定要180英寸门幅的，当时常规供应的是170英寸的，捷高的销售人员问我为什么要坚持180英寸的，我只好告诉他们，坯布拉毛的幅宽有很大收缩，如成品门幅150cm，则一定要180英寸才能生产两幅。因为是扶贫项目，不准加价。他们请示总公司后同意！汪祝平厂长系缫丝厂省劳模，当时为正阳绒织物厂加工坯布，四十人的经编厂年产值超过了1000人的缫丝厂，年利润超过300万元，而同时上马的盐都县针织厂经编厂则无效益可谈，因为他们170英寸机器，只能单幅生产，产量低下可知！
这一拉绒产品经上世纪末的剧烈竞争，效益已大不如前，加上金光绒、丝光绒等产品，仍是高速经编机的主要产品，近年来热销的KS机，TM机的产品仍以此为大宗！
（2）单针床经编织物的起圈
经编织物起圈工艺和拉毛差不多，只不过所用针布针结构不同，起圈时只将长延展线挑起成圈状，而不拉断，起圈面效应和风格与拉毛面各异，上世纪九十年代，石家庄纺织经编厂和第二经编厂生产最多。
起圈织物还要将起圈面进行压花，我记得他们当时用的西德coster 公司的压花机，钢制压花辊雕得极深，以后常州纺机厂研制压花辊成功，遂使这一产品普遍推开，但现在很少看到这类产品。
（3）单针床经编毛圈织物的绒面整理
一般用32E的HKS3P或cop3p毛圈机型，用锦纶和氨纶交织，锦纶形成毛圈面，经剪毛、染色形成弹性绒面坯布，非常漂亮，常称经编丝绒。二十世纪末为高档套衫、踏脚裤面料。由于毛圈剪绒等后整理，原料损耗达20%，因用锦纶和氨纶，所以售价亦较高！
这一产品受到纬编劣质产品的强烈竞争而衰落，近期没有见到过此产品，似乎可以再拣起来！
2．双针床经编织物的绒面整理
双针床经编绒布是当今纺织品绒布生产中最重要的手段，不论是6mm以下毛高的薄型绒布，毛高6-20mm的各类绒布，为棉毯绒、珊瑚绒等，主要后整理工艺均是雷同的，先剖幅、再染色、再刷毛、剪毛、烫毛，所以前面用剖幅机，后面用刷、剪、烫联合机。
根据产品的不同要求，有的绒面要进行印花、甚或另一面（织物正面）进行拉绒（如单层拉舍尔毯、棉毯等）！这些后整理工艺，自上世纪九十年代发展以来，已十分成熟，并广泛应用至今！
为形成花色绒面，除使用染色绒纱以外，还有一些机械处理方法。
（1）压花
采用coster 型压花机进行压花，下面为粗橡胶辊，压在其上的为粗大钢制压花辊，压花辊中空，有油浴加热，使压下的涤纶绒丝塑化压倒，形成稳定的压花花型，近年来已很少见到！
（2）刷花
常用镍皮刷花滚筒式刷花机，上世纪九十年代均由法国莫塔梅公司引进，最早制备的有国营上海针织厂、柳州经编厂、白银针织厂等。由加热滚筒将绒织物加热，压在其上的镂空镍皮刷花滚筒将绒头压下，而刷花滚筒内的尼龙刷子则通过滚筒镂空处将未压下的绒头刷起，形成花色绒面。由于镍皮滚筒厚只0.4mm，且要按花纹要求雕空，制造困难，起先每一花纹均要向法国购买，要二~三万元一个，后来常州纺机厂试制成功，只二~三千元一个，才得到很大发展，上世纪末这一产品为劣质产品所困，一蹶不振，至今未有复苏迹象！
（3）花式剪毛
在上世纪末，在个别工厂见到，有回转的花式剪毛辊，凸起部分将织物顶起，绒毛为上面旋转剪毛刀剪掉，凹下部分相应的绒面则不会剪掉，形成花色绒面，因花式剪毛辊不能太粗，可以想见花型是很小的。
德国MÜller公司提出一种插片式花式剪毛装置，由一气动元件控制的插片组成，插片顶起织物处剪毛，不顶起处不剪毛，则花型可极大至无限。当时售价为40万马克，盐城洪大等公司来讨论过，无力购买。现已到了重新研制数码控制的时候！
四、氨纶经编织物的后整理
氨纶用于经编，最早还是泳衣布生产，当然，同时还用作紧身衣、运动服、塑身衣等面料，以后又用于花边、花边型面料、无缝连体衣等方面，医疗如弹性绷带，产业用如弹性输送带等。
氨纶面料后整理首先要考虑氨纶的巨大含油量，视品牌不一，约6-12%，另外则考虑其不耐高温高压，织物易在张力下变形等特点！
上世纪九十年代末，大连佳地公司率先研发氨纶弹力织物及服装。同时还有山东烟台附近的海洋经编厂，那时该厂濒临停产，原因是织下的坯布经水洗再染色。由于水洗难以除尽氨纶所带油质，所以染色困难，要染黑只能是深灰色，因而一筹莫展！
那时大连佳地已投入泳衣等氨纶弹性面料，当时该厂郝厂长由西德引进pen Elastic公司的干洗专利，费资八十万马克，亦大手笔矣。用干洗法对面料洗油，氨纶油洗得非常干净，且织物松弛效果非常好！取得了巨大成功！当时针织工业协会下设经编专业委员会，大连佳地担任主任，我则担顾问。自此，中国针织工业协会经编专业委员会和中国纺织工程学会针织专业委员会经编组就一直共同开会。1991年在贵阳共同举办了第一次合作技术交流，直到1999年在昆明开经编技术交流会，该厂厂长尹长青仍来参加，以后该厂搬迁倒闭，才没有合作下去，十年合作，非常愉快，想来怡然！
在大连佳地辉煌期间，该厂总工程师张坊离厂到南方发展，先在广东德润公司搞氨纶经编项目，去油当然用干洗法，时值大连佳地办公楼失火，八十万马克引进的干洗专利文件付之一炬，郝厂长十分恼火。要告张坊盗窃该项专利，我告诉他盗窃并无证据。他需要的话，复印、抄写均可，告他没意义，才算作罢！张坊棉纺出身，以总工身份搞规划，并不熟谙经编技术，虽先后又在广东德庆、罗定为当地搞氨纶经编厂，总难获成功，后改行设备代理，现不知所终！
1992年左右，温州瑞安华光经编厂要上弹力经编项目，我陪叶笃光厂长去大连，顺德，罗定取经，德润公司李容山总经理和陈卓章副总经理十分慷慨大度，由我们仔细考察学习。当然Liba公司代表梁汉平先生陪同是起了决定性作用的。由于广州纺织工业局副局长古和基和技术处处长吴乙贤的陪同，以后还看了为德润染整加工的丝绸印染厂，他们系我们学校1963年和1965年针织专业毕业生。该厂任厂长隆重接待，我那时听到“拉架”布一词，问及才知乃“Lycra”之广东话谐音也！午饭由任厂长陪同登一小饭店三楼，灰暗异常，而菜肴另人愕然，有猫头鹰汤，红焖巨蜥，清蒸娃娃鱼，大蟒蛇片火锅等，最后则为阳澄湖大闸蟹。我固大快朵颐，心实不安，而叶厂长则一律不敢吃。一年后再到广州见任厂长，问及这个小饭店，已封门矣，天道固然！
在考察干洗时，在干洗机旁闻到极浓的四氟乙烯气味！虽然干洗介质四氟乙烯边洗边回收，但洗好的布引出时总有四氟乙烯溢出。问及四氟乙烯有5%的损耗。当时心存疑虑，四氟乙烯乃致癌物质，这种逸出量对操作人员健康影响如何？到1995年欧洲明令禁止使用干洗，而原干洗法发明者pen Elastic亦声明放弃干洗。所以在南京贝宁（pen Nanjing和pen Elastic同属于英国cutoulds集团，后由西班牙人接管改名为“道吉”）建厂时，我参与讨论，明确使用水洗！以后许多工厂新建氨纶织物染整线时，我均建议使用水洗，如绍兴的国宏等厂！和台湾投资人取得共识！
近年来，在一些技术交流会上，意大利干洗机制造商仍在宣传兜售干洗机。我问及他们，是否知道欧洲已明令禁止，或曰不知，或曰四氟乙烯逸出量已降至1-2%。我总心存疑虑，一次会议上曾责令他们不准再宣传。不知环保部门如何看法？近年来，福建沿海建立氨纶织物染整线多条，应如何考虑洗油工艺？
氨纶弹性织物另一染整难点是用普通溢流染机，提升滚筒与液面之间距离较大，而导致过大绳状织物张力，以后台湾、立信公司将此距离缩小，改善了张力过大的情况，而在近二十年来，成为我国氨纶织物染色的主流机型。对高品质要求，超细、薄的氨纶弹力织物现行溢流染机实难达到理想效果。我在多次会议上呼吁采用经轴染色线，已获一些公司的考虑和采用，去年葫芦岛氨纶泳衣织物会议上，立信公司专家亦明确提出经轴染色推广意见。我这个外行信心更足了！
五、其它经编染整用设备和工艺
1．纱线染色和前处理
纱线染色是发展经编织物品种的一个重要手段！自上世纪末，已经推广筒子染色（前面采用松式络筒），但鉴于工序复杂和高成本，似乎使用不多！
为获得高档的特色品种，许多功夫花在纱线的处理和染色上，如海宁万方公司为生产彩条棉T恤，将优质棉纱烧毛、丝光、染色后，上机织出面料，再经坯布丝光制得双丝光色织彩条T恤，虽面料成本高达每吨四十万元，但每公斤做3件男T恤，每件T恤成本也就二百余元，而零售价过千，似无不可。海宁和云南保山有真丝经编厂，所用4044真丝要经过浸渍（软化丝胶）等工序，晾干达一定含水量（约15%）后再经编成布，染色前要经脱胶工序，十分麻烦，但这是做好成品、达到高品质所必需的，如要做色织，那就更复杂了。
2．经编织物的拉幅定型
自合纤长丝进入经编原料行列，并成为主要原料以后，织物后整理中拉幅定型对这些热塑性的材料就成为不可或缺的了！定型将赋予织物必须的线圈结构参数，线圈密度、克重、并决定了门幅。现在广泛使用热风拉幅定型机，一般用油锅炉将煤油加热到一定温度输入定型机管道！上世纪使用的电加热，甚或热空气加热均已淘汰。
为改善坯布纬斜等情况，一般配置马罗整纬装置，这在色织或花边时非常重要。在输入端，由于定型坯布中央部分下垂加大了挂在两侧针链铗处边部织物的张力，往往外加“气垫”装置，以气流将下垂的坯布中间部分托住，另有适当地上吹风装置，以免织物边由针链向上面滑脱下！
拉幅定型机除还可以作烘燥设备以外，机器前方常带有轧车，以便进行树脂整理、抗起毛起球、抗静电功能性等整理。必要时还可装涂层头作涂层用。
现代定型机更要考虑保温、节能、热能回收等措施！
3．经编织物染整的前处理工艺
经编织物由于带有一定量的油剂和其它污渍，染色前如进行水洗，可大大提高染色质量，在上世纪末，纺织工业部生产司曾硬性规定经编织物的前处理水洗工艺，并指定了水洗设备，不过我很少看到有工厂使用！
带氨纶的弹力织物在染色前则一定要经水洗（或干洗）清除油剂，并作松弛，保证染色和织物质量！
六、特种经编织物的后整理设备和工艺
在我国近六十年的经编生产发展中，亦出现过多种特种经编织物，其后整理设备和工艺则随所用原料、织物要求有一定特点，简述如下：
1．仿真丝碱量整理
一般对涤纶长丝织物作仿真丝处理，常用碱减量促使涤纤表面形成微小凹陷，而使光线散射及手感柔软形成真丝风格，上世纪九十年代有一定应用！
2．仿皮革整理
最佳方法当是聚氨酯涂层，但是有机溶剂丙酮挥发气体易起火爆炸，所以一般条件下用水溶性聚氨酯树脂浸轧，再烘干，以求皮革效应，再辅以染色、印花、压花等起花手段，其效果当不如涂层。现在的“超纤皮”生产乃在超细纤维非织造布上用聚氨酯涂层,据说生产过程中起火经常发生,工人必须将灭火器放在手中，亦危矣哉!
3．麂皮绒生产
麂皮绒特征是表面有细短绒毛，有皮革感和书写效应，其生产常用海岛法超细纤维，坯布必须以碱液溶去可溶性聚酯组成的海，使超细涤纤松散开。这在上世纪八十年代，日本已经大行其道，我国一直未能解决纺丝问题。常州建设银行曾邀请我作为他们的专家和国际银行代表进行判断，由日本购买海岛纤维纺丝板问题，未有结果！在本世纪初，由于海岛纤维生产的污染问题，日本将生产线转给南韩四个工厂生产。我国开始大量引进纤维生产麂皮绒，以后再解决了喷丝板及可溶聚酯来源以后，我国亦大量生产海岛法超细纤维，原由南韩购入为四、五万元/吨，这时降到二、三万元/吨，而使全国产量超万吨，一时供过于求！但背面上胶或贴膜后，仍不失为一种优良的外衣型面料！
4．经编弹力丝绒生产
由三梳Tricot编织弹力毛圈织物，再剪绒，形成绒面，由于织有氨纶，常用锦纶为原料，其后整理当以锦纶要求考虑！1994年左右，以极高利润为众所瞩目！
5．印花和植绒经编织物的生产
除常规印花和静电植绒以外，在上世纪末流行过一阵子单件化、个性化的印花和植绒制品，为此一些工厂自制专用设备，现在的数码印花机当解决所有问题！
6．氨纶弹力织物的生产
主要解决去油、松弛、染色问题！1990年后，在我国逐步推开！
7．涤纶拉绒经编布生产
主要解决拉绒问题，现在起毛油和拉毛机具有国产，1990年后在我国推开时效益巨大！与其相似的则有起圈工艺，起圈针布我国远东针布厂已有生产。
8．色织家用面料生产
自1985年太仓经编厂引进Karl Mayer公司16E、6梳双针床开始，当时绒纱用腈纶纱，以后还有一些零星引进。1988年左右，武进纺织机械厂研制16E、GE286型双针床经编成功，并由常熟锦绣经编厂生产色织沙发布，开始推广，而石家庄纺织经编厂于1986年由Liba公司引进16E双针床机16台，并形成全套后整理，而达到高潮。其方格绒面沙发料盛极一时，织物反面绒纱连线用剪毛机除去为一特色。现在有些反面有连接线的花边，或用手工剪除，或用剪毛机去除！
9．棉毯生产
上世纪九十年代双针床沙发布剧烈竞争之际，应运兴起了棉毯生产，以棉纱为绒纱、剖幅后，再在单幅坯布正面拉毛，形成双面棉毯，后处理当以棉绒方式，曾盛极四、五年！
10．珊瑚绒等柔滑毯料生产
以150D/288F等细旦涤纶纤维纱线作绒纱，成毯材后，再经有机硅等作柔软处理，制成极舒适型毯料。
11．拉舍尔毛毯
最早在上世纪九十年代由广东鹤山毛毯厂开发，一度规模达双针床机50台，足额生产当达年毛毯5000万条。全国亦群起发展，有常州五毛、安庆、大庆、牡丹江、漳州、湖北仙桃等厂，以仙桃厂规模为大。以后宁波浙东针织厂由日本引进众多二手设备，亦有大量生产，应是现在维科集团前身！其生产特征为毛毯后整理方法，并加印花，现有大量产品仿西德军毯方式，将剖幅后单幅坯布正面拉毛成较薄型产品，在本世纪开始似高潮已过！
12．桃皮绒和细柔擦拭材料生产
常用菊瓣法涤锦复合超细纤维，织物经处理，超细纤维相互分离后成细短绒茸成桃皮状，触感柔软，而用这种材料以KS4FBZ类经编机做成毛巾织物，作光学镜头、玻面、汽车等擦拭材料，近十余年亦甚流行！
13．涤盖棉类面料
常用二梳Tricot机生产，固可作成一面涤、一面棉亦可作成每面涤棉相杂成牛仔布状，广东江门五邑大学孙锋教授有深入研究，孙锋精研经编技术、为人谦和易交，以助人为乐。六十岁拟退休去海宁任经编技术顾问时，突心疾去世，哀哉！实在天嫉英才也！
14．产业用织物的特殊后整理
产业用织物需要进行一些特殊后整理，如灯箱布的贴膜、土工格栅的涂敷改性沥青等

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[针织] 话说中国经编，宗平生

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