网络机主要生产原理和流程

网络机主要生产原理和流程

1.网络机的生产原理

网络丝的生产可分为一步法网络和两步法网络。一步法网络是指在加弹机上加弹和网络一次完成，或将网络加工用于纺丝、拉伸、变形和卷曲一体化联合机组中；两步法网络是指将低弹丝或长丝在专门的网络设备上进行网络加工，也可将网络喷嘴加装在络筒机上，改造成为网络机。一步法网络和两步法网络各有特点。对于长丝织造企业而言，由化纤厂直接提供的网络丝，为一步法网络加工的；而采用两步法网络，有利于将不同性能、粗细、孔数、色泽的长丝进行任意组合，开发不同风格的新产品。

网络机是由喂入、网络、牵伸和卷绕等装置组成，其中网络装置是主要部分，其包括网络器和空气压缩机。
（１）网络器。网络器的基本结构是由进气道和丝道组成，如下图所示。网络器按长丝穿插方式分为封闭式和开启式两种，按进气孔数分为单个和多个，按供气方式分为连续和脉冲两种。
丝道的形状和尺寸直接影响喷嘴内的气流形态。丝道内两个对称的涡流是形成网络丝的气流从进气道１进入丝道２，在网络部位对丝线进行网络加工，如图（ａ） 所示。丝道的横截面形状有圆形、三角形、椭圆形、菱形、方形和半圆形等，通常圆形和半圆形有利于涡流的形成，还有“心形”形状截面，能够形成高速双涡流旋转气流，网络性能和效果优于普通喷嘴。丝道长度与网络度成正比，若丝道长度过短，网络丝毛丝增多，一般丝道长度与直径之比为９～１４，线密度越大，丝道长度越长。

进气孔直径对网络效果有影响，直径过小，气体高频振荡波频率过小，使网络结间距过大，且不均匀；直径过大，则网络牢度不够；进气孔直径与线密度有关，一般为１.１～２.２ｍｍ。通常进气孔的气道与丝道是垂直的，如图（ｂ）所示，还有可采用倾斜的进气孔，如图（ｃ）所示，有利于提高送丝力，避免在加工低弹网络丝时丝束拥挤喷嘴而造成断头现象。
（２）空气压缩机。将空气压缩后储存在储气罐内以备网络加工使用。空气压力是网络加工的主要工艺参数，决定着网络度和网络牢度，一般情况下，压力越大，对丝束的冲击力越大，气流脉冲频率越高，网络结越容易形成；当压力增大到一定值时，由于脉冲周期过小，冲击力过大，反而纤维交络困难，通常空气压力为０.２～０.４ＭＰａ。压缩空气在进入喷嘴之前须经过冷却和干燥处理，
以免空气湿度、温度等对网络丝的形成产生影响。

网络器模型
１—进气道　２—丝道　３—网络部位

2.网络机工艺流程
普通网络机的工艺流程如下图所示，合纤长丝或低弹丝从喂入原丝筒子上退解下来后，经过导丝杆、喂入辊、进入网络器进行网络后，通过输出辊、导丝器卷绕到网络筒管上。
对于并网机而言，在上述流程中增加几个喂入原丝的装置，各路丝线在网络器之前汇合，然后进行网络，即先并后网；若调节各路丝线喂入速度，可获得并网丝不同的外观效果。

１—原丝筒子　２—导丝杆  ３—喂入辊　４—网络器  ５—进气孔　６—输出辊  ７—导丝器　８—网络筒管