络筒的目的和要求

1. 络筒的目的

络筒工序是根据工艺要求，将原纱加工成符合后道工序生产或销售的卷装（筒子）。

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原纱的卷装主要由管纱、绞纱等形式。绞纱用于染色纱、天然丝等，管纱则广泛用于棉、毛、麻及各种化纤短纤纱。

（1）将管纱或绞纱加工成密度适宜、成形良好、容量较大、有利于后道工序加工的半制品卷装——无边或有边筒子。

①管纱络筒。细纱机上纺制的管纱，绕纱长度仅为2~3km左右（中特纱），如果直接用来整经或无梭织机供纬，会因频繁换管严重影响后道工序的生产效率。因此，应在络筒工序将管纱加工成容量较大、适合后道工序高速退绕的筒子。

②绞纱络筒。为满足某些特殊要求，原纱以绞纱的形式提供给织造厂，如染色纱和天然丝。这些绞纱必须在络筒工序先加工成筒子，才能供后道工序使用。

（2）尽可能清除原纱上的有害杂质疵点，以降低整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，提高织物的外观质量。

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2. 络筒的要求

（1）络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，尽量降低对纱线强度和弹性的损伤。

（2）络筒过程中纱线卷绕张力大小要适当，张力波动要小，以保证筒子质量。

（3）筒子成形要正确、良好，保证在下道工序能高速退绕。

（4）筒子的卷绕密度应适当，在不妨碍运输和下道工序的前提下，筒子的容纱量应尽量大，以提高络筒本身和下道工序的效率。

（5）纱线接头要小而牢，保证在后道工序中不产生因接头不良而引起的脱结和断头。

（6）尽量减少因络筒加工造成的纱线毛羽。

（7）对于要进行染色等后处理的筒子，必须保证结构均匀。

普通络筒机筒子（筒纱）成形不良及其产生的主要原因http://www.cuzhiwang.com/thread-1274-1-1.html

普通络筒机筒子（筒纱）疵品及其产生的主要原因  http://www.cuzhiwang.com/thread-1275-1-1.html

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) w! t, Z4 i# L１.络筒目的　
（１）络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半制品卷装———无边或有边筒子。
, h6 z& J' R7 }. S①管纱络筒。对于棉、毛、麻、丝、化纤短纤及其各种混纺纱线来说，纺厂供应织造生产的主要是管纱。管纱容量很小，大卷装的管纱每只仅能容纳２９．２ｔｅｘ棉纱约２５００ｍ。若直接用来整经、无梭织机供纬或其他后道工序，频繁地换管停台会大大降低生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度。因此，纱线在进入后道工序之前，应在络筒工序被加工成容量较大的筒子。化纤长丝在纺丝过程中被络卷成的筒子，其卷装容量可达１０ｋｇ，甚至更多。
$ i5 }* Y" s* U: e" `. c②绞纱络筒。为便利运输和储存，供应织造生产的部分售纱以绞纱形式出现。另外，染色纱和天然丝一般也以绞纱形式供应。在织造厂，绞纱必须先加工成筒子，才能供后道工序使用。
4 C: j/ p& J  S" G& q. c3 c③有特殊要求的络筒。现代色织生产中，纱线先经络筒工序络卷成卷装大、卷绕密度均匀的松软筒子，然后再进行高温高压筒子染色。
0 G  P2 D) ~' v（２）络筒的另一主要目的是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点、杂质。为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

２．络筒的要求　
筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列应整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。络筒过程中纱线卷绕张力要适当、波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要进行后处理（如染色）的筒子，必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体。
应当根据对成布的不同实物质量要求、纱线的质量状况恰当地制定清纱器的清纱范围，去除纱疵及杂质。自动络筒机上配有捻接装置，捻接处纱线直径为平均直径的１．１～１．３倍，强力为原纱强力的８０％～１００％。采用机械式清纱装置和断头打结方式的络筒机，不可片面强调络筒清纱的清疵除杂作用，否则会引起纱线条干恶化、结头过多，后道加工特别是织机上断头增加。筒子上纱线的结头要小而牢，打结形式一般为织布结或自紧结，纱尾长度２～６ｍｍ。