双氧水漂白织物的工艺及注意事项

双氧水是一种良好的漂白剂，能适用于各种纤维的机织物、针织物的漂白，白度纯正、稳定，不易泛黄，在分解时不产生有害气体，有利于操作环境和劳动保护，但因设备制造与原料成本比次氯酸钠漂白高，故目前大多用于高档棉织物、涤棉(富纤)混纺织物以及针织物的漂白。
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双氧水漂白一般采用平幅连续汽蒸，如J形箱、履带箱、翻板汽蒸箱及叠卷式汽蒸箱均可，也可采用绳状连续汽蒸，在特殊情况下可采用卷染机漂白。
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一、双氧水卷染机漂白
此 工 艺一 般是在无汽蒸设备情况下，适用于小批量生产，宜用加罩的不锈钢卷染机，此法的优点是设备简单，加工织物无皱印，因此特别适用于厚重织物的漂白。
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1. 工 艺流程
水洗一漂白一水洗
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1 Y" H6 B4 D# w- x2. 工艺条件(涤棉混纺织物)
1 l4 y7 g0 ?8 }' V( w2 u0 |H₂O₂ (100% )    4一6g/L
5 u3 e1 J. r2 h% K% {  h稳定剂 (水玻璃 )    6-8g/L
2 h+ ?0 y2 M7 {" k4 x渗透剂    1--3g/L
5 G" z) A4 s& V, `* A( x/ R烧碱    适量(调节pH值用)
pH值     10.5一10.8
8 w+ S) e: u6 ~- h$ N浴比    1:3
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退浆后的织物一冷洗一道一漂白8-10道(三道内上升到90℃以上)一热水4道(80-85℃)一冷水二道一冷喷水上卷
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3. 注意事项
& p' e; G3 g3 b$ Z$ h( l* p(1) 配制漂液顺序：先放适量水，再加渗透剂、稳定剂，然后加双氧水搅拌，最后用烧碱调节pH值至10.5一10.8之间。
(2) 漂白时渗透剂、稳定剂一次加入，双氧水应分两次加入，漂白时先加2/3，第一道末再加1/3后搅匀，并加入烧碱调整pH值。
7 f/ X5 ]4 }& k8 X: U- C(3) 漂白道数指普通染缸，如为大型染缸漂白道数可减为4--6道。

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二、双氧水连续汽蒸漂白
9 q7 l5 N, ]- L9 I0 S双氧水连续汽蒸漂白，可分为绳状和平幅两种方式进行，绳状一般用大型J形箱汽蒸，平幅的有J形箱、履带箱、翻板汽蒸箱、叠卷汽蒸箱及轧卷汽蒸箱等设备，设备应采用不锈钢材料。
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  A' Q# v* H( H9 ]1. 工艺流程
/ J8 {% ^* _- r多浸多轧漂液一汽蒸一水洗
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2. 工艺参数
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项目		纯棉布		涤棉混纺布	粘纤、富纤混纺布
		薄织物	厚织物
H2O2(100%)/g/L	绳状	2～2 5	3～4	3～6	2～2.5
	平幅	2～3	4～5	4～7	2～3
稳定剂用量/ g/L		4～6	5～7	5～10	5～7
渗透剂用量/ g/L		2～4	2～4	2～4	2～4
100  % NaOH用量/g/L		适量	适量	适量	适量
pH值		10  .5～11	10.5～11	10.  5～11	10  .5～11
轧余率/%	绳状	110～130	110～130	100～120	100～120
	平幅	80～90	80～90	70～80	80～90
浸轧温度/℃		室温	室温	室温	室温
汽蒸温度/℃		95～100	95～100	90～95	90～95
汽蒸时间/min		60～90	60～90	60～90	60～90
平洗温度/℃		85～90	85～90	70～80	70～80

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3. 注意事项
(1) 双氧水漂白浓度需合理选择，既要达到理想白度和去杂效果，又要使纤维损伤较小，需根据不同前处理情况及设备条件而定。一般粘纤类织物较纯棉的浓度略低，涤棉织物由于带液量较低，可适当提高。

8 w  g. N6 F  H; J, H( u4 Z(2) 稳定剂的种类很多，水玻璃是最常用的一种，其价格低廉，稳定效果好，白度高，但易起硅垢，若不及时清除，易产生皱条，并影响手感，目前大多用非硅类稳定剂取代，由于双氧水漂白在碱性浴中进行，因此应选用非硅的耐碱耐高温稳定剂。

(3) 如采用水玻璃作稳定剂，双氧水漂液的水值必须严格控制在10.5一11之间。pH值低于10,漂白效果不好;pH值高于11，双氧水过早分解，同样影响漂白效果，同时也有可能产生织物脆损的危险。

(4) 铜铁等重金属离子会催化双氧水的分解，因此漂前织物不能带有重金属及其化合物，设备使用的材质也需注意这一点，以免由于催化作用而使织物造成局部脆损或小洞。
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(5) 当浓度确定后，汽蒸的温度和时间是决定漂白效果的主要因素，温度越高，双氧水分解越充分，漂白效果越好。温度偏低，则可适当延长汽蒸时间(一般情况下汽蒸1h即可)。
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2 P0 c$ R4 k0 z8 T(6) 双氧水可与棉加白剂同浴处理，在复漂时常与荧光增白剂同浴加工，使漂白和增白同步进行。
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(7) 配制漂液以使用未经软化的水(硬度50一130mg/L )为宜;如采用软水，可加硫酸镁0.1g /L，使水玻璃发挥更大的作用。
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(8) 使用水玻璃为稳定剂，汽蒸后必须充分水洗(第一格平洗槽可加纯碱及洗涤剂各2一3g/L)，以免硅酸盐残留在布上，影响手感和毛效。

(9) 棉布丝光以后复漂，双氧水浓度要适当降低，同时要注意丝光后布上不宜含碱过多，否则当pH值超过11时，会造成棉织物脆损。
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