双氧水漂白织物的工艺及注意事项

双氧水是一种良好的漂白剂，能适用于各种纤维的机织物、针织物的漂白，白度纯正、稳定，不易泛黄，在分解时不产生有害气体，有利于操作环境和劳动保护，但因设备制造与原料成本比次氯酸钠漂白高，故目前大多用于高档棉织物、涤棉(富纤)混纺织物以及针织物的漂白。
* D+ }/ y4 Q) W3 Y; K+ Z( ?
双氧水漂白一般采用平幅连续汽蒸，如J形箱、履带箱、翻板汽蒸箱及叠卷式汽蒸箱均可，也可采用绳状连续汽蒸，在特殊情况下可采用卷染机漂白。

9 _; C2 x; W. f7 B0 ?% r" Q/ n一、双氧水卷染机漂白
9 Q: U- n" ^" [6 p$ q+ m. w% u此 工 艺一 般是在无汽蒸设备情况下，适用于小批量生产，宜用加罩的不锈钢卷染机，此法的优点是设备简单，加工织物无皱印，因此特别适用于厚重织物的漂白。

1. 工 艺流程
, A# h' n( H+ q水洗一漂白一水洗

2. 工艺条件(涤棉混纺织物)
: M6 G; J# `; L+ e& b3 n8 bH₂O₂ (100% )    4一6g/L
稳定剂 (水玻璃 )    6-8g/L
% W* [  n4 Q  Z4 H2 J渗透剂    1--3g/L
) N2 ]$ r( }4 }  Z烧碱    适量(调节pH值用)
+ h( F) E4 l+ V8 f; zpH值     10.5一10.8
浴比    1:3
5 T5 F9 W, i4 x! O) }$ \# u
退浆后的织物一冷洗一道一漂白8-10道(三道内上升到90℃以上)一热水4道(80-85℃)一冷水二道一冷喷水上卷

1 @7 i3 q  H) {$ W$ H1 x3. 注意事项
2 i! N! |  |" V) h* \(1) 配制漂液顺序：先放适量水，再加渗透剂、稳定剂，然后加双氧水搅拌，最后用烧碱调节pH值至10.5一10.8之间。
, o8 [5 H) t* H" _/ d, [(2) 漂白时渗透剂、稳定剂一次加入，双氧水应分两次加入，漂白时先加2/3，第一道末再加1/3后搅匀，并加入烧碱调整pH值。
* ]3 S% E( k' r3 g% A2 y0 p(3) 漂白道数指普通染缸，如为大型染缸漂白道数可减为4--6道。
% I. x- p. Z7 z2 i- |6 \
$ O, _9 S  a" N9 |+ [) c) \

二、双氧水连续汽蒸漂白
  h+ P5 O9 ^) w# o( A双氧水连续汽蒸漂白，可分为绳状和平幅两种方式进行，绳状一般用大型J形箱汽蒸，平幅的有J形箱、履带箱、翻板汽蒸箱、叠卷汽蒸箱及轧卷汽蒸箱等设备，设备应采用不锈钢材料。
* E( b5 W: y& f% z6 _/ [3 ^
1. 工艺流程
) z- l1 Y) a- F8 d# P  A7 \多浸多轧漂液一汽蒸一水洗
- O" `( m3 ^; X# b
2. 工艺参数
' _/ p- s  G. j' W# t3 x
' l9 y! t, @$ f" h* `( J

项目		纯棉布		涤棉混纺布	粘纤、富纤混纺布
		薄织物	厚织物
H2O2(100%)/g/L	绳状	2～2 5	3～4	3～6	2～2.5
	平幅	2～3	4～5	4～7	2～3
稳定剂用量/ g/L		4～6	5～7	5～10	5～7
渗透剂用量/ g/L		2～4	2～4	2～4	2～4
100  % NaOH用量/g/L		适量	适量	适量	适量
pH值		10  .5～11	10.5～11	10.  5～11	10  .5～11
轧余率/%	绳状	110～130	110～130	100～120	100～120
	平幅	80～90	80～90	70～80	80～90
浸轧温度/℃		室温	室温	室温	室温
汽蒸温度/℃		95～100	95～100	90～95	90～95
汽蒸时间/min		60～90	60～90	60～90	60～90
平洗温度/℃		85～90	85～90	70～80	70～80

0 ^; H; ]' o4 b

3. 注意事项
/ d+ G% ], N' J(1) 双氧水漂白浓度需合理选择，既要达到理想白度和去杂效果，又要使纤维损伤较小，需根据不同前处理情况及设备条件而定。一般粘纤类织物较纯棉的浓度略低，涤棉织物由于带液量较低，可适当提高。

* m! V0 C7 @# E+ |" @3 U(2) 稳定剂的种类很多，水玻璃是最常用的一种，其价格低廉，稳定效果好，白度高，但易起硅垢，若不及时清除，易产生皱条，并影响手感，目前大多用非硅类稳定剂取代，由于双氧水漂白在碱性浴中进行，因此应选用非硅的耐碱耐高温稳定剂。
- f$ ?) U- Q9 v% G% {& f
(3) 如采用水玻璃作稳定剂，双氧水漂液的水值必须严格控制在10.5一11之间。pH值低于10,漂白效果不好;pH值高于11，双氧水过早分解，同样影响漂白效果，同时也有可能产生织物脆损的危险。
# r4 t3 ~- q! t0 O& K
0 `: i3 z) E& U$ }(4) 铜铁等重金属离子会催化双氧水的分解，因此漂前织物不能带有重金属及其化合物，设备使用的材质也需注意这一点，以免由于催化作用而使织物造成局部脆损或小洞。
& e7 V# D9 X- e) q
4 C$ `* d; C  d% q: x$ D. F' k(5) 当浓度确定后，汽蒸的温度和时间是决定漂白效果的主要因素，温度越高，双氧水分解越充分，漂白效果越好。温度偏低，则可适当延长汽蒸时间(一般情况下汽蒸1h即可)。
9 w6 h4 v- c+ c0 o7 J$ V
* L5 T9 Q' V# D(6) 双氧水可与棉加白剂同浴处理，在复漂时常与荧光增白剂同浴加工，使漂白和增白同步进行。
7 c# V. N  v  `1 y+ e* b- M: j! [3 c$ ^
) g; y. Q8 M3 \. `2 s4 k(7) 配制漂液以使用未经软化的水(硬度50一130mg/L )为宜;如采用软水，可加硫酸镁0.1g /L，使水玻璃发挥更大的作用。

- s; O9 i$ i+ [5 g(8) 使用水玻璃为稳定剂，汽蒸后必须充分水洗(第一格平洗槽可加纯碱及洗涤剂各2一3g/L)，以免硅酸盐残留在布上，影响手感和毛效。
1 q' A: z& G( n# I0 D" Q. w
5 K; y" p2 l, K6 ~1 T1 V/ b( h* Q(9) 棉布丝光以后复漂，双氧水浓度要适当降低，同时要注意丝光后布上不宜含碱过多，否则当pH值超过11时，会造成棉织物脆损。
4 G+ x1 P+ T3 ]4 E: H( _; ^, Q