摩擦纺纱线质量控制要点

摩擦纺中纤维的不规则形态主要是在纤维流输送和凝聚过程中形成的，主要的影响因素有输纤速度、输纤角度、输纤方向以及输纤管的几何形状。
  w& ]4 f$ A  {* d１．输纤速度　
输纤速度包括纤维在输纤管内的速度和同纱尾接触时的速度。如采用减缩型的输纤管，纤维在输纤管内就会加速运动，即纤维头端的速度大于尾端的速度，有利于纤维在输送过程中伸直，而在纤维同纱尾凝聚的一瞬间，要尽可能减少两者之间的速度差，这样才不会使下落的纤维头端撞弯或使纤维中间曲折。由于输纤管下落的纤维速度快，惯性大，到达凝聚面时速度突然减慢，并有过冲现象，致使纤维头端打圈、中间曲折，因此，需将此时的输纤管截面变大，以降低纤维的下降速度，即在靠近凝聚面的输纤管宜采用渐扩形的截面。
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２．输纤角度　
输纤角度是指输纤管与引纱方向（尘笼轴线）的夹角。如ＤＲＥＦ－Ｋ－Ⅱ型的输纤管与引纱方向垂直，这就很容易使纤维降落到凝聚面时形成头端弯曲、打圈、缠绕等形态。Ｍａｓｔｅｒｓｐｉｎｎｅｒ型摩擦纺纱机上纤维输入方向是倾斜的，输纤方向与引纱方向的夹角为２５°～２８°，这就使纤维以接近平行于引纱方向的状态喂入尘笼和摩擦棍的楔形区，从而使纱中纤维的平行伸直度明显提高。
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３．输纤方向　
# y8 k; [( D% P' q! p/ ?# |输纤方向是指输送纤维的方向与引纱方向是相同还是相反，同向成为顺向纺纱，反向则为逆向纺纱。顺向纺纱和逆向纺纱相比，纤维的平行长度稍短，螺旋状的短纤维数量少，弯钩和不规则螺旋状单纤维的数量多。逆向纺纱纤维的凝聚过程与引纱方向相反，影响纤维和纱线的接触，使成纱形态受影响。
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