开毛机工艺参数选择和质量控制

1.开毛锡林
锡林的转速，锡林上角钉的形状、密度及植列方式等都对开松效果有影响。
; a% V* y, b$ Z% Y0 i' q% F$ X. @% j& L①锡林转速：它的转速越高，打击羊毛和分离杂质的作用越强，但也越易损伤纤维。在三锡林和多滚筒式开毛机上，锡林转速是随开松的逐步深入而逐渐提高的，同时角钉排数逐只减少，以减小纤维的损伤。
9 S/ O# M- z1 {6 |) p②角钉植列形式：角钉植列形式一般有单螺纹形、双螺纹形、双轴向人字形和平行交叉形四种，如图所示。角钉植列的原则是保证喂入毛层在宽度方向上无遗漏地获得开松打击的机会，这就要求角钉在锡林任意一根母线上的投影是一条连续线。
' G6 p. L: O7 e8 s/ D③角钉的形状及密度：开毛角钉的形状取决于被加工羊毛的特点与避免损伤纤维的需要，因此，角钉呈锥状，截面有椭圆形和圆形两种，采用的钉距多为５０ｍｍ。三锡林开毛机上的角钉排数随羊毛的逐步开松而相应减少，使其对纤维的作用逐步缓和。
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开毛机锡林上角钉分布图

2.尘格的结构与尺寸
" O1 w7 }& S  Y9 @6 m) O开毛锡林的下方装有尘格，尘格由许多彼此平行且具有一定间距的尘棒所组成。目前，开毛机上多采用圆形截面尘棒，尘棒直径多为８ｍｍ。尘棒间距一般为８～１２ｍｍ，可根据加工羊毛的长度和含杂程度来调节，羊毛长、含杂多，间距应大些。尘格和锡林间的隔距应随羊毛长度和喂入量而定，喂入量多、毛块大、毛纤维长，隔距应大些，一般为１２～２５ｍｍ。

8 Z% B7 d8 M! I; z$ _8 C( ?3.气流
" p( b! t; ?. N! ?0 K" s& F; Q开毛锡林高速回转产生的气流可带动已开松的毛块向前运动，使其进一步接受开松机件的作用，同时也使部分毛块撞击在尘格上而除去一部分杂质。开毛机上装有尘笼，使开松毛块紧贴在尘笼上，并从中吸走一部分细小杂质。因此，掌握好气流，使用好尘笼、尘格，对
4 L( X9 W0 f: u+ ?1 e提高除杂效果和改善劳动环境十分重要。

6 R" f! `' O& O/ v# Z4.喂毛罗拉的压力及其与锡林的隔距
: W; Y* U+ A* R  a( b喂毛罗拉的压力大，对毛块的握持作用强，开松作用好，但对纤维的损伤也大。若压力不足，开毛锡林会拉出整团的毛块，对开松不利。锡林与喂毛罗拉间的隔距小，开松作用强，纤维损伤大，且制成率低。