色条、复洗条与复精梳条的质量指标及控制

１．条染复精梳质量指标　
" K9 |+ x, j3 `: ^2 b3 V% `& u条染复精梳条的主要质量指标是染色牢度、色差控制、毛粒毛片、重量不匀、含油及回潮等，见下表。

8 |  l) O3 _! F. \# ]条染复精梳质量指标

品种	物　理　指　标				外观疵点		染　色　指　标
	单重    （ｇ／ｍ）	重量不匀    （％）	回潮    （％）	含油    （％）	毛粒    （个／ｇ）	毛片    （个／ｇ）	浮色    （级）	摩擦牢度    （级）	本身色差    （级）	混合色差    （级）
纯毛纤维    黏胶纤维	２０±１    ２０±１	３．５    ３．５	１６±２    １３±２	１左右    ０．２～０．４	２．０    ２．５	不    允    许	４～５	４～５	４～５	４～５
							３	４～５	４～５	４～５
涤纶	２０±１	３．５	＜２	０．２～０．４	２．５		３．５	４～５	４～５	４～５
锦纶	２０±１	３．５	２～６	０．２－０．４	２．５		３．５	４～５	４～５	４～５
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) m) ?& y" [$ g% T8 M( g+ P２．质量控制方法
（１）条染。染色加工是提高质量的基础。各种纤维性能不同，染色所用染料、助剂及工艺参数差别很大，应根据原料性能和产品要求精心选择、合理配置、规范操作。例如，用酸性媒介染料染纯毛条时，化料要仔细并充分过滤，必要时要先煮沸后入染缸；要注意控制媒染时的ｐＨ值，以免出现ｐＨ值过高使色牢度差、ｐＨ值过低易染花的问题；操作中严格掌握加料时间，不能过早或过晚，否则影响上染；还要根据染料的上染特性相应调整并严格控制上染温度升温速率，保证上染均匀，吸色彻底，固色牢靠；染后降温要缓慢，保证产品手感良好；染涤纶条时也要注意化料均匀，最好以４０℃以下温水冲化，加入扩散剂并过滤后使用。染液ｐＨ值过高损伤纤维，过
# J! ?( ^7 X& N$ {  t低影响色光。一般控制在５～６为宜；注意控制升温速率，尤其在９０℃附近应缓慢升温，保证染料均匀吸附，色泽深透纯正；染后缓慢降温，保证手感，防止折痕；注意染后清洗，合理选用清洗助剂，尽量去除浮色。

# {5 o! _% |: r. x4 W4 ?8 e: [（２）复洗。复洗条主要控制含油率和回潮率，保持条子蓬松滑顺，增加可纺性能。为此，要根据原料情况和染色情况掌握洗槽温度、洗剂浓度、换水周期、油剂添加量及烘干温度等工艺参数。例如，加工浮色较大、油污较多的原料时，要增加第一槽的洗剂浓度，增加第三槽的油剂添加量，缩短换水周期。在保证条子下机回潮的前提下，烘干温度不宜过高，以免损伤纤维，影响产品手感。

（３）复精梳。复精梳主要控制毛条的下机重量和重量不匀、毛粒和毛片含量以及原料、色泽的混合均匀程度。根据产品要求的原料和颜色配比，合理选择复精梳加工工艺流程，合理确定各道机器的并合根数、牵伸倍数、隔距、加压及车速等工艺参数。例如，化学纤维条复洗后容易出现并结、发涩现象，造成梳理困难。可采用轻定量喂入、低车速运行、增大隔距、减少针板及降低牵伸倍数等相应措施，既保证加工顺利，也要保证产品质量。