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[精梳] 色条、复洗条与复精梳条的质量指标及控制

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发表于 2015-6-22 18:50:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.条染复精梳质量指标 
+ Y3 v0 D# z4 t; @' r: l2 V1 f条染复精梳条的主要质量指标是染色牢度、色差控制、毛粒毛片、重量不匀、含油及回潮等,见下表。3 E% Z9 @2 {6 `
$ U" Q& y& y0 j/ l
条染复精梳质量指标
  U# _7 f% X" u: `. \2 E, e# W
品种
  
  
物 理 指 标
  
  
外观疵点
  
  
染 色 指 标
  
  
单重
  
(g/m)
  
  
重量不匀
  
(%)
  
  
回潮
  
(%)
  
  
含油
  
(%)
  
  
毛粒
  
(个/g)
  
  
毛片
  
(个/g)
  
  
浮色
  
(级)
  
  
摩擦牢度
  
(级)
  
  
本身色差
  
(级)
  
  
混合色差
  
(级)
  
  
纯毛纤维
  
黏胶纤维
  
  
20±1
  
20±1
  
  
3.5
  
3.5
  
  
16±2
  
13±2
  
  
1左右
  
0.2~0.4
  
  
2.0
  
2.5
  
  
  
  
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
涤纶
  
  
20±1
  
  
3.5
  
  
<2
  
  
0.2~0.4
  
  
2.5
  
  
3.5
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
锦纶
  
  
20±1
  
  
3.5
  
  
2~6
  
  
0.2-0.4
  
  
2.5
  
  
3.5
  
  
4~5
  
  
4~5
  
  
4~5
[/tr]
+ f) `6 S7 e. C  t6 o3 z

5 p# [0 A6 ?/ s/ L
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 楼主| 发表于 2015-6-22 18:51:46 | 显示全部楼层
" A0 B# Y" |1 W2 D
2.质量控制方法: b* S, Z$ C/ U& ?3 E7 o! v
(1)条染。染色加工是提高质量的基础。各种纤维性能不同,染色所用染料、助剂及工艺参数差别很大,应根据原料性能和产品要求精心选择、合理配置、规范操作。例如,用酸性媒介染料染纯毛条时,化料要仔细并充分过滤,必要时要先煮沸后入染缸;要注意控制媒染时的pH值,以免出现pH值过高使色牢度差、pH值过低易染花的问题;操作中严格掌握加料时间,不能过早或过晚,否则影响上染;还要根据染料的上染特性相应调整并严格控制上染温度升温速率,保证上染均匀,吸色彻底,固色牢靠;染后降温要缓慢,保证产品手感良好;染涤纶条时也要注意化料均匀,最好以40℃以下温水冲化,加入扩散剂并过滤后使用。染液pH值过高损伤纤维,过8 p( g/ [( k8 x7 o$ K/ X6 p; g
低影响色光。一般控制在5~6为宜;注意控制升温速率,尤其在90℃附近应缓慢升温,保证染料均匀吸附,色泽深透纯正;染后缓慢降温,保证手感,防止折痕;注意染后清洗,合理选用清洗助剂,尽量去除浮色。
 楼主| 发表于 2015-6-22 18:52:17 | 显示全部楼层

' U: v! r2 p8 i( u& S" s% e: |(2)复洗。复洗条主要控制含油率和回潮率,保持条子蓬松滑顺,增加可纺性能。为此,要根据原料情况和染色情况掌握洗槽温度、洗剂浓度、换水周期、油剂添加量及烘干温度等工艺参数。例如,加工浮色较大、油污较多的原料时,要增加第一槽的洗剂浓度,增加第三槽的油剂添加量,缩短换水周期。在保证条子下机回潮的前提下,烘干温度不宜过高,以免损伤纤维,影响产品手感。
 楼主| 发表于 2015-6-22 18:52:49 | 显示全部楼层

) \/ ]0 S. T0 C" X- L(3)复精梳。复精梳主要控制毛条的下机重量和重量不匀、毛粒和毛片含量以及原料、色泽的混合均匀程度。根据产品要求的原料和颜色配比,合理选择复精梳加工工艺流程,合理确定各道机器的并合根数、牵伸倍数、隔距、加压及车速等工艺参数。例如,化学纤维条复洗后容易出现并结、发涩现象,造成梳理困难。可采用轻定量喂入、低车速运行、增大隔距、减少针板及降低牵伸倍数等相应措施,既保证加工顺利,也要保证产品质量。
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