罗拉梳绵机主要工艺参数作用及其选择

罗拉梳绵机工作效果的好坏，直接影响到精梳的制成率和质量。
1.隔距
  B% v2 m" K* P$ }  ~; ^- Z" h0 Z梳绵机上隔距分为分梳隔距和剥取（转移）隔距。ＤＪ２０１型梳绵机隔距配置见表。

　ＤＪ２０１型梳绵机隔距和速比

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部位	隔距［ｍｍ（１／1000英寸）］	速比
后喂入刺辊与喂绵帘	—	１．０１８
沟槽罗拉与后喂入辊	—	１．００２
前喂入刺辊与沟槽罗拉	—	１．０４２
预梳锡林与前喂入刺辊	０．７（２８）	可调节
预梳锡林与１～２工作辊	０．３５（１４），０．３（１２）	１３．６，１５．９
预梳锡林与剥绵辊	０．３（１２）	１．４４
剥绵辊与工作辊（１～２）	０．３（１２）	１３；１３．３３
预梳锡林与第一转移辊	０．３（１２）	１．５９
除草辊与第一转移辊	０．３（１２）	１．３
第二转移辊与除草辊	０．３（１２）	１．５
中锡林与第二转移辊	０．３（１２）	１．４７
中锡林与１～４工作辊	０．４８（１７），０．４（１６），０．３８（１５），０．３５（１４）	４３，４７，５１，５５
中锡林与１～４剥绵辊	０．３（１２）	４．９７
剥绵辊与１～４工作辊	０．３（１２）	８．４６，９．４７，１０．２７，１１．０６
第三转移辊与中锡林	０．３（１２）	１．２１
前锡林与第三转移辊	０．３（１２）	１．５７
前锡林与１～５工作辊	０．３２（１２），０．３（１２），０．２８（１１），０．２５（１０），０．２２（９）	８１．６，８６．７，８９．２，９４．２，１０４
前锡林与１～５剥绵辊	０．３（１２）	４．６９
剥绵辊与１～５工作辊	０．３（１２）	１７．４，１８．５，１９，２０．５，２２．２
前锡林与道夫	０．１３（１５）	—
道夫与斩刀	０．１３（５）	—
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（1）分梳隔距。在喂给预梳部分，纤维较长且缠结重，定量重，为实现良好的开松与梳理，又要避免纤维过多损伤，喂绵刺辊与预梳锡林间隔距应较大。随着分梳不断完善，纤维束逐渐变小，纤维间联系力变小，为提高梳针抓取和梳理能力，锡林与工作辊间隔距从进口至出口应逐渐变小，经前锡林分梳后，纤维已基本呈单纤维，为提高道夫转移率，锡林与道夫间隔距应小些。
' c+ R/ ?3 w+ e* W（２）剥取隔距。剥绵辊与工作辊间的剥取属反向剥取，剥取发生在隔距点上方；锡林与剥绵辊间的剥取属同向剥取，剥取发生在隔距点附近。同向剥取隔距应偏小些，反向剥取隔距可大些。

2.速比
, F) g2 A1 \7 W: p梳绵机上速比分为分梳速比和剥取速比。ＤＪ２０１型梳绵机上各点速比配置见表。
( P8 W& X9 p9 ?3 R3 g（１）分梳速比。梳绵机上各梳理点速比的配置，以提高梳理质量，减少纤维损伤为前提。在喂给预梳部分，将开绵绵张直接喂入，此时超长纤维很多，超长纤维的存在将影响分梳和转移，所以应配置较大的速比，以拉断超长纤维，速比一般为１１０～１２０倍。如果喂入的是定长切断后的原料，为避免纤维损伤，速比应偏小。在梳绵机上随着分梳不断进行，纤维束逐步变小，纤维间联系力较小，为提高梳理质量，锡林与工作辊间速比从进口至出口应逐步增大。

& K, f& G/ f" h （2）剥取速比。剥取速比分为同向剥取和反向剥取，剥绵辊与工作辊间剥取属反向剥取，剥取区发生在隔距点上方，理论上讲，无论剥取速比多大，总能剥净，实际生产中，为防止涌绵，剥绵辊与工作辊间速比应大于１。同向剥取发生在隔距点附近，为保证剥净，速比应与纤维长度相适应，纤维长，速比应偏大。

3.喂绵量
) j1 W% M1 B$ w0 ~: V* B喂绵量高，产量高，当喂绵量过高，超出针面能够承受的负荷时，则单位重量纤维受针数少，梳理质量变差，许多纤维失去针的控制成浮游纤维而搓成绵结，同时梳理力过大，易造成纤维损伤。在产量能满足的前提下，喂绵量偏轻掌握有益于质量提高。