延展机主要工艺参数作用、选择及质量控制方法

1.延展机主要工艺参数作用及其选择
8 G) N; [% I+ n( Q; g6 {$ ?（１）牵伸倍数　
+ m9 X+ |7 ]: C, X( _% w4 p8 n' _- m牵伸主要是为了使精绵片输出后在滚筒上产生重叠并合作用，以达到均匀的目的，同时使纤维伸直平行。增加牵伸倍数，使滚筒上的并合数增加，有利于绵带均匀度的提高，但牵伸倍数太大，会引起须条的解体。头道延展喂入的纤维较乱，均匀度极差，更容易解体。延展机的牵伸倍数一般为８～１４倍。考虑到第二道延展喂入绵带中纤维的平行伸直较好，结构有所改善，牵伸倍数可比头道略大一些。但有时为管理方便起见，头道、二道延展也常采用相同的牵伸倍数。
（２）前隔距　
6 E4 C1 F% }- R2 ^9 L4 s前隔距即毛、麻针梳中的无控制区，影响对纤维运动，尤其是对短纤维运动的控制。前隔距的大小与喂入定量、纤维状态、纤维长度等有关，ＣＺ型机器前隔距范围为１１～１６ｍｍ，延展机前隔距一般较大，如头道延展为１６ｍｍ，二道延展为１４ｍｍ。

2 G5 n  Q. d. W+ k0 _2.品质控制
（１）绵带重量　
控制在±２ｇ／球以内。精绵称量不准或在生产过程中操作不规范易造成绵带重量不符合要求。
（２）绵带中纤维的状态　
应光洁、伸直、无杂质。操作不规范，牵伸工艺不良或纤维可纺性不良易造成绵带中有纤维弯钩、硬块、发毛。