延绞机主要工艺参数作用、选择及其质量指标控制

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) G/ w( ]2 [( w5 p6 h% F一、延绞机主要工艺参数作用、选择
１．牵伸倍数　
# B& j2 J/ l& ?' c7 u& u由于针辊的回转运动，牵伸不匀较大，因此其牵伸倍数只能限制在较低的水平。延绞机的喂入定量大，针辊径向速度差异大，故牵伸倍数较小，一般为６～８倍。
. N; q+ t9 S4 G6 [- m) |２．前隔距
# @$ e) q5 V0 [) _# \该参数影响对纤维运动的控制和牵伸力的大小。原则上，在不引起牵伸不良的前提下，前隔距以小为宜，具体数值根据纤维长度和半制品质量而定。

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7 n( {) a  s: w  z) F, l5 b３．吃针排数　
纤维的吃针排数影响针辊对纤维的运动控制和分梳效果。吃针排数多，吃针深度深，针辊的分梳作用和纤维摩擦力界都得到加强。但由于摩擦力界太强，牵伸力太大，往往会造成出硬头，甚至罗拉打滑、牵伸不开。因此，吃针排数应根据纤维长度、喂入和输出定量、牵
伸倍数等因素加以确定。根据摩擦力界布置的理论要求，中、后针辊的吃针排数应多于前针辊，且一般前针辊吃针４～６排，中、后针辊吃针６～８排。
/ |' ]( y! u2 x5 W４．针辊速度　
由于针辊的针插入须条时不是垂直的，而是向后倾斜的，因此，针与须条之间必须保持一定的相对速度（在须条前进方向），使针容易插入须条。后针辊针中点的线速度应低于后罗拉的表面速度。中针辊速度比后针辊略低，前针辊速度略低于中针辊。
５．搓捻工艺　
在延绞机上采用搓捻方法来增强绵条。一般用调节搓条皮板往复动程和皮板隔距来调整搓捻强度。

二、 量控制
１．条干不匀率　
% x% p# I# M# E0 u$ d- ^; C一般控制在２０％ ～３０％（萨式），条干不匀率的主要原因是牵伸工艺不良或机械状态不良。
  S9 d  r$ t# b5 Q２．重量不匀率　
, C4 \% [/ V! l% k8 F: u* v' J: T一般控制在２％以下，重量不匀率的主要原因是机械状态不一致。
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