烘燥方法对烘燥速度及能量消耗的影响

１．对流烘燥法　
' U8 |" h" k: C+ K9 N3 T  I热风式烘燥装置主要采用对流烘燥法。热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发的水分。与纱线进行热湿交换后的热空气要循环回用，以节约能量。为防止热空气中含湿量过度增加，进而引起热空气湿球温度过高，烘燥势降低，影响热
% J  d: @% ~+ U* f$ }' P2 h+ N量传递，一般在热空气循环回用过程中要排除部分热湿空气，并补充一些干燥空气，经混合、加热后投入使用。这种载热体与载湿体合二为一的烘燥形式显然不够合理，热湿空气的不断排除不仅带走水分，同时也带走了热量，引起能量损失。
! P% Z: j7 i; t# n3 \  }( b' u物质内水分从温度高、湿度高的部位向温度低、湿度低的部分移动。在降速烘燥阶段中，由于浆膜阻隔，热量不易向纱线内部传递，于是纱线的表面温度高，纱线的内部温度低，所形成的温度梯度指向纱线外部，与湿度梯度相反，对湿度梯度作用下水分由里向外的移动产生阻挡效果，影响水分向外迁移，从而烘燥速度低，降速烘燥过程延续时间较长，如图所示。这是对流烘燥法烘燥速度低的另一主要原因。

几种烘燥法纱线回潮率变化的对比
１—对流烘燥法　２—热传导烘燥法　３—对流与热传导相结合　Ⅰ—预热阶段　Ⅱ—恒速烘燥阶段
Ⅲ、Ⅲ′、Ⅲ″—降速烘燥阶段

3 [+ c. p5 `$ P0 c! q& b* R. {２．热传导烘燥法　
烘筒式烘燥装置主要采用热传导烘燥法。烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，而周围的空气是载湿体，带走浆纱蒸发的水分，载热体和载湿体分离是热传导烘燥法的优点之一。烘燥过程中水分蒸发，在烘筒表面形成积滞蒸汽层使烘燥势下降，影响水分汽化速度。因此，在烘筒外装排气罩，以高速气流作为载湿体迅速排走积滞蒸汽层，让干燥的空气补充到纱线表面，维持整个烘燥过程中较高的烘燥势。与对流方式相比，导热系数高是热传导方式的优点之二。在烘燥过程中，烘筒向纱线传递热量快，其烘燥速度比热风式明显提高。
在降速烘燥阶段中，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促进纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加快烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。这是热传导烘燥法的优点之三。
热传导烘燥法在烘燥速度上明显优于对流烘燥法，上图中曲线１、２表明了两者降速烘燥时间的显著差异。在蒸汽消耗方面，前者的节能效果十分明显。