热定形箱（蒸纱锅）的定捻工艺参数和定捻效果检验方法

用热定形箱进行定形时，一定要先对定形箱预热，一般温度达到４０℃后再放入待定形纱线。其次，排水阀工作状态应良好，有冷凝水时能及时排出，否则产生的冷凝水可能使纱线产生水迹。部分纱线的定形工艺如下表所示。

: o9 x/ n1 q/ {( Q8 O1 t- c6 Y% {' R热定形箱定形工艺参数
, |+ ?4 _* p& k# F2 Q1 ~

原料类别		温度（℃）	时间（ｍｉｎ）	压力（ｋＰａ）
桑蚕丝	中捻	８５	６０	９．８１
	强捻	９０～１００	１２０	９．８１～１４．７
涤棉混纺纱（65/35）		８０～８５	４０～５０	４．９
粘胶人造丝		中强捻８５	２０	—
锦纶丝		７０	１２０	９～１２
涤纶丝		９０	１２０	９～１２
[/tr]

0 Q& s  k$ K" B' D9 G# C. K- z

热定形箱定形效果好，原料周转期短，对所有纱线、捻度均可使用，尤其适用于大卷装原料，是目前纱线定形的主要手段。其他定形方式仅适用部分情况，在原料周转、定形场所及设备允许的情况下，可选择使用。
定形质量的好坏主要看捻度稳定情况及内外层纱线捻度稳定是否基本一致，定形不足和定形过度都不符合要求，可通过定形时间和温度的搭配来调节。捻度稳定度可用下式来表达：
Ｐ＝(１－ａｂ) ×１００％
2 h) [% T! V' ^( x: r. T( Y式中：ａ———被测定捻后纱线长度，一般取５０ｃｍ；
ｂ———被测纱线一端固定，另一端向固定端平移靠近，到纱线开始扭结时，两端之间的距离，ｃｍ。
! Y# P$ [8 t2 E+ P捻度稳定度Ｐ在４０％～６０％，即能满足织造的要求。

+ B5 C* J! s9 O9 y在生产现场可粗略确定定形效果，其方法是：双手拉直１００ｃｍ长的定形后纱线，然后慢慢靠近至２０ｃｍ，看下垂的纱线扭转数，若扭转３～５转则符合要求。
6 X% C. O3 g5 J: n. t& s! N