找回密码
 立即注册

微信扫码登录

QQ登录

只需一步,快速开始

[综合] 影响纤维集合体导热性的主要因素

[复制链接]
发表于 2015-8-26 21:58:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.环境温湿度 ! o6 P. y; y. {& ]! j
随着环境温度的提高,纤维内部大分子的运动能力提高,因分子运动传递的热能也会增加。表11-4中的数据说明了几种纤维集合体导热系数与温度的关系。纤维内部的水分随相对湿度的变化而变化,相对湿度越高,纤维内部的水分越多,测得的纤维导热系数越大,而且这个变化要比温度引起的变化大得多。
5 ?  J$ w6 E4 I7 [. t! p; A随回潮率的增加,纺织材料保温性能下降,冰凉感增加,导热系数上升,点燃温度上升,玻璃化转变温度下降,热收缩率上升,抗熔孔能力有所改善。回潮率的变化对材料热学性质的影响是很大的。4 x6 \; k0 ~+ w1 R: _
几种纤维集合体导热系数与温度的关系
- h4 H  {  S3 m- z' O! l1 p
  
纤维

# k& c' |4 l( {* s. |
3 O! ?- W) V' }1 K& B9 w
导热系数λ[W/(m·℃)]
2 \0 S# M/ b7 G) H; \

# h' S) z, ?) a) T
0℃
3 p7 ~! Q; f3 g
1 D( X# U$ o4 g* l
30℃
, K& n4 S0 E+ O/ f) W1 }6 _4 K

8 ]" k- J/ g, L1 a9 h: j
100℃

: e+ n9 p0 X; y- z. n
4 A) y: M, o* L

) {; Z. j% X3 r3 K/ T3 @
. [$ y% F. o) X3 ^5 U* W5 f
0.058
/ j* G0 a0 c5 @: P5 f" W% y; C6 |! q, C
" T& g, h% D" f
0.063
! ^, C9 r& u- U& r: h- l6 l
- Y6 C/ y- c+ A1 I" ]! L
0.069
4 z. N1 Z+ z9 O* |, C) C2 W
: W9 i8 s5 \; |) U# ~( B7 T- ?) Y
绵羊毛

! v; a6 T- Q( E. b
# X  G9 C$ ~! Z$ a4 u
0.035

+ p8 a, L4 _- m! S; o  q' y

) i# b1 w2 l  {) q. R
0.049
1 N% ?+ u1 b) J' Q4 E& Q! B

% @$ P$ E6 q# O, Z+ c3 B
0.058
* N  s! }7 B5 ?5 ^; u) c' K8 ?

. o# W( J0 `7 {- k: K8 B
桑蚕丝
. @1 B3 ~, K% c, Y

  m4 f" C8 b/ [: o3 |# P
0.046
: i) W: U# c! c' l* ]6 Y
8 r: W+ z' C% Y
0.052

* g0 e/ H- N1 q- ]
0 M/ z$ A' q/ n4 p4 y
0.059
6 k* v  x( m* P# t$ U# r

! Y8 P6 O/ c8 {: ?, o* f
亚麻
% Z2 m/ ]6 ]+ T( \
( a, H" k, s. K$ o, ?
0.046
$ P9 B9 v% O4 r" @* V

! w# H2 F9 j% R/ R; J
0.053

  |% ?1 m7 ~( i* \2 Y
2 c- j, [9 t* |0 v& p/ q9 C. a2 l3 _
0.062

  r0 F( W5 [& W: D% r

/ y- c  c  s- |% K% p
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2015-8-26 22:02:51 | 显示全部楼层

+ {9 D9 V3 W, g. ?% B* I纺织材料在吸湿和放湿过程中还有明显的热效应,即吸湿放热或放湿吸热。空气中的水分子被纤维大分子上的极性亲水基团吸引而结合,使水分子的运动能量降低,所降低的能量转换为热能释放出来,其值相当于水分子的凝结潜热。这种热效应可以用以下两个指标来表示。
# y+ V' W" b% U1 E' a3 z% `3 c(1)吸湿微分热:它是纤维在某一回潮率状态下,达到完全润湿时吸附1g水所放出的热量,单位为J/g(水),且回潮率状态不同,吸湿微分热不同。实验表明各种干燥纤维的吸湿微分热大致接近,为830~1256J/g。各种常见纤维吸湿微分热与回潮率关系如图所示,可以看出它们的曲线形状基本相同,这说明它们吸湿能力虽有差异,但吸湿过程和吸湿机理基本相同。  K- y1 [/ X1 i6 _! D
几种常见纤维的吸湿微分热.jpg
几种常见纤维的吸湿微分热
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2015-8-26 22:04:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 满腹经纶 于 2015-8-26 22:06 编辑 - D# Z) K- s4 O' e/ C; f9 A

" P( \& c7 C: C% u* }, I6 w3 K(2)吸湿积分热:它是1g干燥纤维在某一回潮率状态下,吸湿达到完全润湿时,所放出的总热量,单位为J/g(干燥纤维)。由于是到达完全润湿状态,所以也有人称其为“润湿热”。常见干燥纤维的吸湿积分热分别为:棉46.1、绵羊毛112.6、桑蚕丝69.1、苎麻46.5、黄麻83.3、亚麻54.4、黏胶纤维104.7、锦纶31.4、涤纶5.4、维纶35.2、醋酯纤维34.3、腈纶7.1,单位均为kJ/g,可以看出各种纤维的吸湿积分热差异很大,这说明它们的吸湿能力差异很大。纤维吸湿积分热与回潮率的关系如图所示。
) ?7 s( }8 m, q' Y( Q5 V' W
几种常见纤维的吸湿积分热.jpg
几种常见纤维的吸湿积分热
在吸湿放热或放湿吸热发生时,纤维的导热系数也是波动的,要比较纤维间的导热系数,应在纤维达到吸湿平衡后进行测试。, m3 d3 \5 G- y1 `' J4 h- y4 Y
纤维的吸湿和热效应实际上是紧密联系的,吸湿达到平衡时,热的变化也达到平衡,而且纤维内部水分的扩散和热的传递都需要一个过程。纤维吸湿的热效应除了对纺、织、染整加工工艺构成影响外,在纺织材料储运过程中必须注意纤维的吸湿放热现象,注意保持通风、干燥,否则可能会使纤维吸湿发热而产生霉变,甚至引起自燃。
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2015-8-26 22:08:08 | 显示全部楼层
! Z1 n7 Q- R1 A  r7 Z  ^3 F
2.体积质量 
4 w2 q  T- {) D7 T# I" _纤维集合体的导热系数λ与其体积质量δ的关系如下图所示,选取合理的纤维集合体体积质量是获得良好保暖性的保证。当纤维集合体的体积质量小于δk时,虽然集合体中保有较多的空气,但在风压的作用下对流传导较大,保暖性变差;当纤维集合体的体积质量大于δk时,纤维间良好的接触使得热传导能力提高,保暖性变差。实验表明,在没有气压差的条件下,纤维集合体的体积质量为0.03~0.06g/cm3,即达到δk时,导热系数最小,纤维集合体的保暖性能最好。因此,通过制造中空纤维、增加纤维卷曲,使纤维集合体能保有较多的静止空气,这已成为提高化学纤维保暖性的重要途径。
* ]% e1 b( m4 B# {9 J# }. }. x
纤维集合体的导热系数λ与其体积质量δ的关系.jpg
纤维集合体的导热系数λ与其体积质量δ的关系
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2015-8-26 22:09:11 | 显示全部楼层
7 q6 }2 j- p# h  E# h& R5 U
3.纤维的排列状态 9 }1 w4 `/ }' A5 O; R- H
集合体中纤维的排列状态影响着纤维间的接触面积的大小,接触面积越大,热传导能力越强;纤维间的平行排列程度会导致集合体热传导性能的各向异性,同时和热源的方向性关系也会影响集合体的导热性能,如纤维的轴向和热的传递方向一致,将使集合体的热传导能力明显上升。" P+ e5 U8 S/ n: k! }: A; T
4.纤维的形态 
% m/ E4 P6 @& @! f( j* @纤维的粗细、横截面形状、卷曲、中空等状态都会影响纤维集合体的导热系数。这些因素主要从三个方面产生影响,一是形态导致纤维集合体中维持静止空气而使导热系数下降;二是形态导致纤维间接触面积减小而使导热系数下降;三是形态导致纤维集合体中直通孔隙的减少而使导热系数下降。
! ~( z9 o2 Q) d% h异形截面的纤维随着轮廓凹凸状况的变化,尤其是多沟槽化会使纤维集合体的导热系数下降;卷曲丰富的纤维有利于长时间维持纤维集合体的蓬松;在相同体积和密度条件下,细的纤维可以形成更少直通性的空间,维持更多的静止空气;中空纤维的空腔非常有利于保持静止空气,但单孔大中空的纤维抗压扁能力较差,使用效果不好,新型的多孔(如4孔、7孔等)中空纤维比较有效地解决了这个问题。$ s/ ~2 @! U, K2 Z/ ]0 ^
5.其他 ! Y+ U$ e6 l4 }  }. S
在固体表面、固·气界面上一般均吸附气体分子以及很薄的气体稳定区,因此,在固体·气体界面上也有热阻,它们也影响热传导系数的数值。- f* D7 Z1 A+ O  [( e( h
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-4-3 14:49 , Processed in 0.093750 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表