短粗短细、纺锤形状疵点的特点、产生原因和防治措施

1?特点
- x! b2 @( t3 }" @  a) c9 @6 g工艺原因造成的非规律性纱疵一般有两种类型：一种是短粗短细节，长度在5cm以下，粗细程度不定，这类工艺性纱疵一般是由于纱条中的短绒造成的。另一种是长度不定、粗度不定的粗节，粗节两端呈纺锤形状，一般是由于纤维牵伸不开造成的。
2?产生原因
（1）清花开松工艺选择不当，造成杂质未能及时清除，甚至造成杂质碎裂，使
杂质在
1 E0 t1 t/ c, O& @. f, T3 C$ {后工序加工中影响纤维的正常运动，增加了短粗短细节条干纱疵。
（2）清花开松工艺设置不当，大量返花，产生一些萝卜丝，使后工序纤维分离度、伸直度降低，增加了短粗短细节条干纱疵。
（3）梳棉梳理工艺不当，纤维梳理过度，纤维疲劳度过大，纤维损伤严重，造成后工序牵伸过程中纤维大量断裂，短粗短细节增加。
2 |8 s7 q3 `+ ~+ \3 U（4）梳棉梳理工艺不当，产生较多的短绒或原料中的短绒未能及时排除，使牵伸中浮游纤维较多，短粗短细节增加。
" i, Q/ }7 t/ c/ V" `- `（5）梳棉梳理工艺不当，生条中含有较多的棉结杂质，使成纱的短粗短细节和棉结增加。
（6）梳棉梳理工艺不当，棉网中纤维排列混乱成团，在后工序加工时纤维扭结成棉结，使成纱的短粗短细节和棉结增加。
& s5 S9 X$ l- }( Y# |, g+ z2 J（7）并条牵伸工艺不当，未能使生条中的弯钩纤维最大限度地伸直，纤维沿纱条轴线上的有效长度变短、长度整齐度变差，造成成纱的短粗短细节和棉结增加。
+ @/ e+ b8 q5 A/ E（8）粗纱捻度设计不合理，与细纱后区牵伸工艺不配套，造成成纱的粗细节和棉结增加。
' K4 r2 {( Y4 D6 w. L6 \  L7 R+ V; B（9）细纱牵伸工艺不当，造成成纱的粗细节增加。
3?防止措施
（1）工艺设计时充分考虑原料、设备状态等生产条件，合理选择工艺参数。
% X! @: W0 V/ p: ^) r（2）经常进行工艺优选工作。
) l  j! P- u2 n0 R6 E: _6 f- [