短粗短细、纺锤形状疵点的特点、产生原因和防治措施

1?特点
# o8 X& {; Y/ T1 q% ]工艺原因造成的非规律性纱疵一般有两种类型：一种是短粗短细节，长度在5cm以下，粗细程度不定，这类工艺性纱疵一般是由于纱条中的短绒造成的。另一种是长度不定、粗度不定的粗节，粗节两端呈纺锤形状，一般是由于纤维牵伸不开造成的。
1 O  \8 S7 j4 v9 s2?产生原因
, X& R/ o2 }- t（1）清花开松工艺选择不当，造成杂质未能及时清除，甚至造成杂质碎裂，使
杂质在
后工序加工中影响纤维的正常运动，增加了短粗短细节条干纱疵。
（2）清花开松工艺设置不当，大量返花，产生一些萝卜丝，使后工序纤维分离度、伸直度降低，增加了短粗短细节条干纱疵。
（3）梳棉梳理工艺不当，纤维梳理过度，纤维疲劳度过大，纤维损伤严重，造成后工序牵伸过程中纤维大量断裂，短粗短细节增加。
: S8 [. t: F. J: A! f1 O. H（4）梳棉梳理工艺不当，产生较多的短绒或原料中的短绒未能及时排除，使牵伸中浮游纤维较多，短粗短细节增加。
（5）梳棉梳理工艺不当，生条中含有较多的棉结杂质，使成纱的短粗短细节和棉结增加。
( E, x. E4 r* i  ?0 G: J6 N, q（6）梳棉梳理工艺不当，棉网中纤维排列混乱成团，在后工序加工时纤维扭结成棉结，使成纱的短粗短细节和棉结增加。
6 y: Q) q+ |% z1 V（7）并条牵伸工艺不当，未能使生条中的弯钩纤维最大限度地伸直，纤维沿纱条轴线上的有效长度变短、长度整齐度变差，造成成纱的短粗短细节和棉结增加。
! ^$ n1 a6 |1 _7 y# h9 u$ v! U6 `（8）粗纱捻度设计不合理，与细纱后区牵伸工艺不配套，造成成纱的粗细节和棉结增加。
（9）细纱牵伸工艺不当，造成成纱的粗细节增加。
- g# F1 ^5 j( b; Q: @4 _3?防止措施
4 d4 J; z' p7 J6 S1 v) l$ w（1）工艺设计时充分考虑原料、设备状态等生产条件，合理选择工艺参数。
( F( c' l/ a% ~- ^* o6 P( Y0 A) {（2）经常进行工艺优选工作。