短粗短细、纺锤形状疵点的特点、产生原因和防治措施

1?特点
工艺原因造成的非规律性纱疵一般有两种类型：一种是短粗短细节，长度在5cm以下，粗细程度不定，这类工艺性纱疵一般是由于纱条中的短绒造成的。另一种是长度不定、粗度不定的粗节，粗节两端呈纺锤形状，一般是由于纤维牵伸不开造成的。
- ]& f, g1 ]9 W2 o1 U0 R0 Q7 U; m& O! M6 _2?产生原因
) Y) i: C' m8 J2 {# _（1）清花开松工艺选择不当，造成杂质未能及时清除，甚至造成杂质碎裂，使
杂质在
' p1 C# U7 {- @( B- V0 `3 Y后工序加工中影响纤维的正常运动，增加了短粗短细节条干纱疵。
（2）清花开松工艺设置不当，大量返花，产生一些萝卜丝，使后工序纤维分离度、伸直度降低，增加了短粗短细节条干纱疵。
（3）梳棉梳理工艺不当，纤维梳理过度，纤维疲劳度过大，纤维损伤严重，造成后工序牵伸过程中纤维大量断裂，短粗短细节增加。
* ]/ s: \2 `* W, V& \（4）梳棉梳理工艺不当，产生较多的短绒或原料中的短绒未能及时排除，使牵伸中浮游纤维较多，短粗短细节增加。
（5）梳棉梳理工艺不当，生条中含有较多的棉结杂质，使成纱的短粗短细节和棉结增加。
（6）梳棉梳理工艺不当，棉网中纤维排列混乱成团，在后工序加工时纤维扭结成棉结，使成纱的短粗短细节和棉结增加。
- Z* r1 o3 R0 b! b$ I% M0 i（7）并条牵伸工艺不当，未能使生条中的弯钩纤维最大限度地伸直，纤维沿纱条轴线上的有效长度变短、长度整齐度变差，造成成纱的短粗短细节和棉结增加。
, j$ \0 ?$ K! p6 ~' g（8）粗纱捻度设计不合理，与细纱后区牵伸工艺不配套，造成成纱的粗细节和棉结增加。
$ B$ A/ |% x' z% X& y（9）细纱牵伸工艺不当，造成成纱的粗细节增加。
# x7 i1 S2 r+ ?+ l% P! _: }3?防止措施
0 \' u- H: r8 R4 w1 a$ {  ^* `（1）工艺设计时充分考虑原料、设备状态等生产条件，合理选择工艺参数。
" G+ k9 a  t+ T9 q: U) f6 V) h0 L（2）经常进行工艺优选工作。
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