小卷粘卷产生原因及控制措施

（一）设备方面的原因
# I- v3 f9 A( D  _' Z（1）紧压罗拉失压或压力不足。
. ~; S- J, _# [/ F1 O（2）集棉器开档过大、过小，对棉条集束不良。
1 {: i% P% d' A) h6 y- J（3）夹盘与筒管间隙过大。
（4）夹盘松动、位置不正。
5 z2 p8 y$ q# u6 }" l: A6 E( x（5）夹盘表面毛糙、有伤痕。
（6）夹盘、承卷罗拉、导条板等表面油污。
% W6 U6 C1 f3 R: g$ t" }& f7 U! K0 P' j（7）纱条通道不光洁，积存棉杂、挂花等。
（8）牵伸胶辊表面处理不当，带花。

（二）工艺方面的原因
. |; D6 Y4 m  y6 P（1）配棉中回用棉比例过大。
6 q5 }5 s; D! x& d$ Z8 S+ d1 ?（2）原料的成熟度过低、短绒率过高。
（3）准备工序牵伸倍数过大。
4 W2 E4 ^# k! E- [2 ]; Y（4）准备工序工艺道数过多。
  F5 p. z! }, }8 a（5）紧压罗拉压力过小。
: Z- i& ?9 w  ]) a- L: y# k. O（6）棉条根数过多或过少。
' N& E+ K, g4 M  r' _（７）温湿度过高、过低或波动过大、过快。

（三）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）保持纱条通道光洁、不挂花。
6 m5 I2 G7 X1 }$ g2 K% @（3）及时调换运转状态不良的胶辊，及时调校罗拉。
. O# e/ m* ]& A  T（4）保证工艺参数合理，上机准确。
（5）合理掌握配棉，控制回花使用比例。
（６）加强温湿度管理，保证温湿度稳定、适宜。