! E/ N E) y3 ?% r) b4 c# M+ L( w6 r
二、棉卷含杂率+ G- q. E& j# X+ L2 V
在清、梳两个工序中,清棉一般除大杂,如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等;梳棉排除细小杂质和短绒,如带纤维籽屑、软籽表皮等。开清棉联合机各单机结构特点不同,对不同杂质的排除效率各异,故应充分发挥各机特长,达到降低成纱杂质、棉结和节约用棉的目的。
J. _# p/ G: x2 ?; j& F1.棉箱工艺1 g f2 k! E, P. i1 i( n
棉箱机械采用多扯多松工艺,减弱杂质与纤维间的附着力,第一台棉箱剥棉打手下配置较大尘棒隔距,创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件。: A: F0 R, @5 R( u, ^- j. J* G3 ?
2.不同性状原料$ s( ?2 q+ ~3 O( F0 o5 e* d/ Y
采用不同工艺对含不孕籽较多的原棉应充分发挥各类打手机械的作用,减少其在棉卷中的残留量(否则经梳棉后会使生条杂质和短纤维增多)。含软籽表皮和带纤维籽屑较多的原棉,应充分发挥梳针打手作用,并对主要打手如豪猪打手、六滚筒打手,采用较小的尘棒隔距和少补风、全死箱等清除细杂工艺。对高含杂原棉、皮辊棉含杂率超过5%、含大杂较多时,应单独先预处理后再混用。但对含细杂多的锯齿棉不能预处理,因锯齿棉棉结较多,预处理后更易产生棉结,对提高质量和节约用棉不利。对含水过高的原棉应采用曝晒、烘棉和松解后自然散发的方法,干燥后再混用;对含水过低(低于7%)的原棉一般先给湿,放置24h后再混用。对长绒棉应采用“多松、轻打、减少翻滚”的工艺原则,如仍采用细绒棉的工艺,易造成纤维损伤和棉卷中束丝增多,影响棉卷质量;低级棉一般采用单独成条、并条混和。开清棉工艺采用“多松解、少打击、慢速度、少回收”工艺,豪猪打手转速选用400~450r/min,梳针打手转速选用700~900r/min,以减少纤维损伤。
+ R, a4 d' K2 n- c, \9 r' C1 ?8 `( |+ n3 G# I9 i
|