绢丝纺的工艺流程

绢丝纺的工艺流程是由原料特性所决定的。废丝、疵茧上含有丝胶、油脂、蜡质以及其他污物，难以直接进行机械加工。因此，绢丝纺工艺分为下列三个阶段。
一、原料精练
1 @' f# a( W3 [) v其目的是去除大部分丝胶、油脂及污物，使丝纤维呈现出丝素固有的珍珠光泽，同时使纤维胶着点分开，便于后道工序的加工。
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* b% Q5 i( S& }2 A  X9 h- I7 Q二、制绵
对精练后的原料进行开松、除杂、混和，并加以细致的梳理，制成精梳绵。制绵工艺有圆梳工艺和精梳工艺两种。
圆梳工艺是将定长切断后的纤维进行细致缓和的梳理，梳出的精绵绵结、杂质少，纤维伸直平行度好。Ⅰ号精绵质量好，尤其适合纺细特绢丝。由于圆梳工艺是逐级反复提取精绵，工艺流程长，圆梳机产量、梳折及精绵质量是逐道迅速下降的。同时，在夹绵板夹持区内，集束短纤维较多，易形成绢丝纱疵；并且，圆梳工艺机器自动化程度低，工人劳动强度高。
* Q0 y0 G! A  r( o- E) m4 i精梳制绵工艺是采用一次性提取精绵，精绵平均纤维长度及整齐度较好，精梳条中无集束纤维。同时，此工艺的机械自动化程度较高，产量高。但由于绢纺原料纤维极长，容易缠结成团，并含有蛹体、蛹屑、蜕皮等杂质，其性状与其他纤维原料有很大差异。因此，加工过程中，机物料消耗较多，精绵绵结较多，梳折不及圆梳工艺。
目前，我国以圆梳制绵工艺为主。鉴于圆梳工艺的缺点及圆梳落绵纤维长度较短，对精梳制绵工艺较适应，因此也有对圆梳落绵再采用精梳制绵工艺加工，所得精绵用以纺制粗特绢丝。国外以精梳制绵工艺为主。在国外的精梳制绵工艺流程中，精干绵经开绵后，均需经定长切断工序，再进入罗拉梳理机和直型精梳机的梳理，生产效果较好。
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' N! L5 l* t6 w2 ^. v3 x9 h& b6 c三、纺纱
3 A: H" R, w( O- k% b) b把精绵通过一系列并合和牵伸制成绵条，再把绵条进一步拉伸纺成粗纱，最后制成绢丝。
经过这样的纺纱系统纺制的绢丝线密度细（一般为4.17～16.6tex）、结构紧密、条干均匀、外观洁净、光泽好。具体工艺流程如下图所示。
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绢纺工艺流程示意图