罗拉梳绵的工艺、质量指标及疵点成因

一、罗拉梳绵工艺设计要点
% y, l- c1 ~# H) A1 q% H罗拉梳绵工作效果的好坏，直接影响到精梳的制成率及质量。要求罗拉梳绵机将纤维梳理成具有一定平行顺直度的单纤维状，减少纤维的损伤，去除部分杂质及绵结，减少新绵结的过多产生，纤维间混合良好，成条粗细均匀。这与毛纺、苎麻纺的梳理工艺设计要点基本相同。

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二、罗拉梳绵工艺参数设计
1.隔距
梳绵机上隔距分为分梳隔距和剥取隔距。
  l" q/ o0 T  w8 o  L①分梳隔距：在喂给预梳部分，纤维较长且缠结重、定量重，为实现良好的开松与梳理，又要避免纤维过多损伤，喂绵刺辊与预梳锡林(开绵辊)隔距应较大；锡林与工作辊隔距从进口至出口应逐渐变大；经前锡林分梳后，纤维已基本呈单纤维，为提高道夫转移率，锡林与道夫隔距应小些。
2 Y+ V9 H+ S/ u4 h1 o0 \②剥取隔距：剥绵辊与工作辊间剥取属反向剥取，剥取发生在隔距点上方；锡林与剥绵辊间的剥取属同向剥取，剥取发生在隔距点附近。同向剥取隔距应偏小些，反向剥取隔距可大些。
罗拉梳绵机常见隔距配置见下表。

DJ201型梳绵机隔距和速比

2.速比
: K2 v) s9 H: G( ~/ d0 m% A梳绵机上的速比分为分梳速比和剥取速比。
①分梳速比：梳绵机上各梳理点速比的配置，是以提高梳理质量、减少纤维损伤为前提。在喂给预梳部分，将开绵绵张直接喂入，此时超长纤维很多，将影响分梳和转移，所以应配置较大的速比（一般在110～120倍），以拉断超长纤维。在梳绵机上随着分梳不断进行，纤维束逐步变小、纤维间联系力较小，为提高梳理质量，锡林与工作辊速比从进口至出口应逐步增大。
2 ]1 U- H- }- d3 f5 }$ [: k3 L②剥取速比：不论同向剥取还是反向剥取都应保证剥净。
6 T1 Y1 ?4 f* W7 R3 c在实际生产中，梳绵机上各点速比配置见上表。
0 ?  C  E6 y" M% i3.喂绵量
% n# p% z( s. ?  v) Z4 u# T喂绵量高，则产量高。当喂绵量过高，超出针面能够承受的负荷时，则单位重量纤维受针数少，梳理质量变差，许多纤维失去针的控制成浮游纤维而搓成绵结，同时梳理力过大，易造成纤维损伤。在产量能满足的前提下，喂绵量偏轻掌握有益于提高质量。

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3 ?! }* C/ E: G4 C& N! m( |; u! E6 ?三、罗拉梳绵质量指标
$ u# ^2 k* f+ ?, p$ L3 W3 k  _（1）绵网：要求纤维分布均匀，无云斑、破洞。
（2）纤维长度及短纤率达到要求。
) H" f6 r; [9 S0 U5 |（3）绵结数达到要求。
不同企业、不同原料在具体数值上要求不同。

四、罗拉梳绵疵病及成因
1.绵结多
: i4 N. U9 ]* j. w造成生条中绵结多的因素有很多。
$ }) l) k, {0 k3 Z( e0 z①原料问题：
: c( E6 [# w; T! k8 g（a）纤维细，则截面惯矩小，纤维易弯曲变形成绵结。
. J' u' z3 S' R0 l, h8 \9 j% x（b）纤维硬挺性好，则截面惯矩大，纤维不易弯曲、扭曲和变形。在实际生产中，适当提高精干绵残胶率、提高其硬挺性是减少绵结途径措施之一。
（c）纤维长度过长，则绕度大，纤维易弯曲变形。当纤维长度过长时，易缠绕滚筒，导致针齿失去抓取纤维能力，绵结也多。当纤维过短时，短纤维易成为不受控制浮游纤维，也易绕捻成绵结。
; @6 w7 j$ C& e' Y$ a! Q' h# A②喂入负荷：喂入负荷多，单位重量纤维受针数少，同时纤维不被针齿抓住的机会多，使绵结多。一般生产中喂入负荷适当降低，有利于绵结数的减少。
③针布：针布规格和状态直接影响梳理质量，要求针齿锋利、光洁、不缺针、不倒齿，同时针齿应清洁，否则将影响针齿对纤维的抓取和分梳。
④车间温、湿度：精干绵上机回潮率和车间相对湿度对绵结形成较为敏感。精干绵回潮率高，易绕滚筒；回潮率偏低，则静电大，也易绕滚筒。要求给湿应均匀，相对湿度在70%~75%。
⑤梳理点数量：罗拉梳理机上纤维在非握持状态下梳理，纤维在反复转移过程中，极易成为浮游纤维而搓成绵结，随梳理点增加，绵结数增加。因此，当纤维达到一定梳理程度时，梳理点不宜太多。
! X1 X- D; i4 c2.短绒率高
0 k* `% S! q& d" U3 n+ M' s8 i在梳理过程中，要减少纤维的损伤，速比、隔距、喂绵量、机器速度等参数的配置要与纤维状态相适应。
3.重量不匀率高
9 v) L1 k8 M+ `, n6 T3 Q' v7 w$ y喂入的绵张厚薄不匀、绵张搭头不良、机器状态不良或参数设置不统一都使落纤率不一致。
* x4 Y" S: l, i& E  U/ h# {4.条干不匀率高
: N( e6 ^) T) q9 }! U工艺参数配置不良、针布不良，致使梳理状态差，棉网有云斑、破洞、破边等；隔距左右不一，道夫转移不匀。

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