罗拉梳绵的工艺、质量指标及疵点成因

一、罗拉梳绵工艺设计要点
8 U; Z7 c* A1 i7 A5 X罗拉梳绵工作效果的好坏，直接影响到精梳的制成率及质量。要求罗拉梳绵机将纤维梳理成具有一定平行顺直度的单纤维状，减少纤维的损伤，去除部分杂质及绵结，减少新绵结的过多产生，纤维间混合良好，成条粗细均匀。这与毛纺、苎麻纺的梳理工艺设计要点基本相同。
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! D: @5 k* v# l/ M3 p. D二、罗拉梳绵工艺参数设计
0 c$ M3 @7 p. c* h- s* ]1.隔距
梳绵机上隔距分为分梳隔距和剥取隔距。
# ~5 [  W, h' S6 \* L: Y①分梳隔距：在喂给预梳部分，纤维较长且缠结重、定量重，为实现良好的开松与梳理，又要避免纤维过多损伤，喂绵刺辊与预梳锡林(开绵辊)隔距应较大；锡林与工作辊隔距从进口至出口应逐渐变大；经前锡林分梳后，纤维已基本呈单纤维，为提高道夫转移率，锡林与道夫隔距应小些。
2 T3 ~  y- S0 J1 F/ b& W②剥取隔距：剥绵辊与工作辊间剥取属反向剥取，剥取发生在隔距点上方；锡林与剥绵辊间的剥取属同向剥取，剥取发生在隔距点附近。同向剥取隔距应偏小些，反向剥取隔距可大些。
罗拉梳绵机常见隔距配置见下表。
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DJ201型梳绵机隔距和速比

0 e) O: S2 a0 e2.速比
$ `' b4 x" Z' m  h$ c3 n0 b梳绵机上的速比分为分梳速比和剥取速比。
①分梳速比：梳绵机上各梳理点速比的配置，是以提高梳理质量、减少纤维损伤为前提。在喂给预梳部分，将开绵绵张直接喂入，此时超长纤维很多，将影响分梳和转移，所以应配置较大的速比（一般在110～120倍），以拉断超长纤维。在梳绵机上随着分梳不断进行，纤维束逐步变小、纤维间联系力较小，为提高梳理质量，锡林与工作辊速比从进口至出口应逐步增大。
②剥取速比：不论同向剥取还是反向剥取都应保证剥净。
在实际生产中，梳绵机上各点速比配置见上表。
; n) T3 G  W5 \0 a' C) c+ l& W3.喂绵量
喂绵量高，则产量高。当喂绵量过高，超出针面能够承受的负荷时，则单位重量纤维受针数少，梳理质量变差，许多纤维失去针的控制成浮游纤维而搓成绵结，同时梳理力过大，易造成纤维损伤。在产量能满足的前提下，喂绵量偏轻掌握有益于提高质量。
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三、罗拉梳绵质量指标
（1）绵网：要求纤维分布均匀，无云斑、破洞。
（2）纤维长度及短纤率达到要求。
$ h8 {5 m; W" t( X  e& n+ K（3）绵结数达到要求。
不同企业、不同原料在具体数值上要求不同。

3 P, O( @1 u) L) M' ~四、罗拉梳绵疵病及成因
1.绵结多
6 p  H0 s% y% a' Z2 M) {  u0 u造成生条中绵结多的因素有很多。
①原料问题：
（a）纤维细，则截面惯矩小，纤维易弯曲变形成绵结。
1 \5 U8 c5 y) Q/ m1 j（b）纤维硬挺性好，则截面惯矩大，纤维不易弯曲、扭曲和变形。在实际生产中，适当提高精干绵残胶率、提高其硬挺性是减少绵结途径措施之一。
（c）纤维长度过长，则绕度大，纤维易弯曲变形。当纤维长度过长时，易缠绕滚筒，导致针齿失去抓取纤维能力，绵结也多。当纤维过短时，短纤维易成为不受控制浮游纤维，也易绕捻成绵结。
. x% g8 E, B" _' r②喂入负荷：喂入负荷多，单位重量纤维受针数少，同时纤维不被针齿抓住的机会多，使绵结多。一般生产中喂入负荷适当降低，有利于绵结数的减少。
. r2 O  z2 E3 R& }- \5 n; v③针布：针布规格和状态直接影响梳理质量，要求针齿锋利、光洁、不缺针、不倒齿，同时针齿应清洁，否则将影响针齿对纤维的抓取和分梳。
3 P4 @  y9 Z' C5 e* K! D" c④车间温、湿度：精干绵上机回潮率和车间相对湿度对绵结形成较为敏感。精干绵回潮率高，易绕滚筒；回潮率偏低，则静电大，也易绕滚筒。要求给湿应均匀，相对湿度在70%~75%。
- q6 V, c% d% A5 ]⑤梳理点数量：罗拉梳理机上纤维在非握持状态下梳理，纤维在反复转移过程中，极易成为浮游纤维而搓成绵结，随梳理点增加，绵结数增加。因此，当纤维达到一定梳理程度时，梳理点不宜太多。
2.短绒率高
* a$ o6 x2 ?, r( Q) D在梳理过程中，要减少纤维的损伤，速比、隔距、喂绵量、机器速度等参数的配置要与纤维状态相适应。
3.重量不匀率高
% y7 `8 |5 U" r1 |喂入的绵张厚薄不匀、绵张搭头不良、机器状态不良或参数设置不统一都使落纤率不一致。
4.条干不匀率高
. `6 e/ s4 U) V6 Q工艺参数配置不良、针布不良，致使梳理状态差，棉网有云斑、破洞、破边等；隔距左右不一，道夫转移不匀。