精梳机棉网破边的原因和解决方法

精梳机棉网破边是一个较为常见的问题。其形成的原因与精梳机械状态、工艺参数、气流配置、原料、温湿度等多种因素有关。多年来，经过大量跟踪分析试验，找出了一些解决问题的措施，总结如下：
2 c; m  w. c7 u# v. u1.合理设定小卷定量、给棉长度
实践证明，小卷定量过轻，给棉长度偏大，易造成棉网破边。CJ14.5tex纱推荐采用65g/m以上的小卷定量;CJ11.7tex，CJ9.7tex纱可采用63g/m左右的定量。应尽量采用4.7mm常规性给棉长度。
, N6 ?4 D# Y( H. ?2 k2.合理设定车速
精梳机速度提高后，输出棉网受到往复牵引，抖动较低速时剧烈，同时精梳机提高速度导致空气阻力增加，使钳板钳口外两侧纤维成“八”字形向外倾斜，致使棉网两侧的接合长度缩短，纺长绒棉时，因其细长头端容易下垂，开始分离时碰到分离罗拉表面的位置较低，也较容易出现侧面弯钩。因此，选用长绒棉、中长绒棉纺制细号纱，定量较轻时，车速应适当降低，建议在250钳次/min左右。
5 ]$ k% w" s( n  J" Z+ U$ ^: l; O3.调整气流
当出现棉网破边现象时，首先考虑长风道中气流的影响，调整车身后三角气流板的开口大小，一般在保证吸落棉正常的状况下，调小风道开口。特别注意两边气流的影响。
4.改善小卷边缘成形
小卷边部不良是造成破边的原因之一，应注意调整精梳准备设备制成棉卷的均匀度，特别是小卷边缘的棉层应均匀整齐，利于钳板握持梳理过程中保持棉层厚薄均匀。
0 E. f$ Z' ^3 f4 ^% x4 }# c5.可调式集棉器的调整
当使用可调式集棉器时，可根据棉网输入给棉罗拉的情况调整集棉器开口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分离罗拉表面
2 C8 F/ R! R0 m0 X. i) {且保证棉层进入时避免碰到集棉块边缘。尽可能调整其位置避免纤维与机件碰触。
& T4 s7 `2 s# p" M6.注意分离胶辊状态
% A: S( O# y/ A当棉网一侧出现破边时，应检查分离胶辊两端加压是否一致，检查加压臂内的气膜是否损坏，必要时应及时更换。当分离胶辊表面状态不良，频繁出现粘缠现象时，应及时进行擦拭或复磨、涂料处理。
& h' O- I0 T8 Y7.调整原料及控制温湿度
' h6 F5 `1 A, S* V; g当破边状况较为普遍时，一是应考虑到原料或前纺半成品短绒增加对棉网抱合力的影响，必要时对原料或前纺工艺加以调整。若原棉含糖较高时，还应注意对钳板钳口、分离罗拉表面、集棉器两侧及过棉板侧面加强擦拭。二是应考虑车间温湿度的影响，要根据不同季节合理调控温湿度，根据经验，较合理相对湿度为55%，较合理温度为24℃～25℃。
8 H( y: O/ ^& k0 ?8.选择导棉板形式
$ A% R; A' `$ W4 ^1 F. j* u为减少破边，宜采用收口式小导棉板，尽可能将收口角度放大放缓。

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