精梳机棉网破边的原因和解决方法

精梳机棉网破边是一个较为常见的问题。其形成的原因与精梳机械状态、工艺参数、气流配置、原料、温湿度等多种因素有关。多年来，经过大量跟踪分析试验，找出了一些解决问题的措施，总结如下：
3 t1 L( u- b, m1.合理设定小卷定量、给棉长度
4 V% j* H& r4 j0 _实践证明，小卷定量过轻，给棉长度偏大，易造成棉网破边。CJ14.5tex纱推荐采用65g/m以上的小卷定量;CJ11.7tex，CJ9.7tex纱可采用63g/m左右的定量。应尽量采用4.7mm常规性给棉长度。
2.合理设定车速
1 E% k1 ?7 {0 h8 J; t精梳机速度提高后，输出棉网受到往复牵引，抖动较低速时剧烈，同时精梳机提高速度导致空气阻力增加，使钳板钳口外两侧纤维成“八”字形向外倾斜，致使棉网两侧的接合长度缩短，纺长绒棉时，因其细长头端容易下垂，开始分离时碰到分离罗拉表面的位置较低，也较容易出现侧面弯钩。因此，选用长绒棉、中长绒棉纺制细号纱，定量较轻时，车速应适当降低，建议在250钳次/min左右。
8 N  X6 ?- n1 S" _3.调整气流
当出现棉网破边现象时，首先考虑长风道中气流的影响，调整车身后三角气流板的开口大小，一般在保证吸落棉正常的状况下，调小风道开口。特别注意两边气流的影响。
2 j, u2 O1 h+ I4.改善小卷边缘成形
3 y# Q' a: E  e4 |6 _5 S小卷边部不良是造成破边的原因之一，应注意调整精梳准备设备制成棉卷的均匀度，特别是小卷边缘的棉层应均匀整齐，利于钳板握持梳理过程中保持棉层厚薄均匀。
- k: C9 W2 X4 @5.可调式集棉器的调整
8 U5 m& ?5 Y9 S5 ?. Z当使用可调式集棉器时，可根据棉网输入给棉罗拉的情况调整集棉器开口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分离罗拉表面
2 Z$ j) ~4 C" f0 c; B0 q  |且保证棉层进入时避免碰到集棉块边缘。尽可能调整其位置避免纤维与机件碰触。
3 a/ R9 m! m1 L3 K$ |6.注意分离胶辊状态
当棉网一侧出现破边时，应检查分离胶辊两端加压是否一致，检查加压臂内的气膜是否损坏，必要时应及时更换。当分离胶辊表面状态不良，频繁出现粘缠现象时，应及时进行擦拭或复磨、涂料处理。
4 r, B  |& F4 x! ]4 r+ K7.调整原料及控制温湿度
当破边状况较为普遍时，一是应考虑到原料或前纺半成品短绒增加对棉网抱合力的影响，必要时对原料或前纺工艺加以调整。若原棉含糖较高时，还应注意对钳板钳口、分离罗拉表面、集棉器两侧及过棉板侧面加强擦拭。二是应考虑车间温湿度的影响，要根据不同季节合理调控温湿度，根据经验，较合理相对湿度为55%，较合理温度为24℃～25℃。
1 n1 `/ I; P' l4 e8.选择导棉板形式
为减少破边，宜采用收口式小导棉板，尽可能将收口角度放大放缓。
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