无梭织机巡回检查内容

一、布面检查
目的:发现疵点和防止疵点的产生与扩大，并对疵点进行判断分析和处理。
8 o* O4 n6 O5 `8 h# H& r: l1.布面检查的范围
0 G4 m* T" G. X8 A7 A/ m布面检查的范围分兰段:第一段为前综到织口间的经丝，第二段为织口到胸梁盖板前边沿的布面，第三段为胸梁盖板后边沿到布轴的布面。
6 T9 i! `) V+ O' Y' j2.布面检查的方法
. u9 m$ x8 S8 A8 d" d/ W手放在胸梁盖板前第二段布面(不拿丝剪) ，采用弧形或平行两段目光看手后的查布面方法。
采用1:2 平行两段检查布面:进入车弄后，目光由近而远看左侧车第一段或右侧布辊(根据机台排列情况) ，再由远而近看右侧车第一段，右手距布边3 -5cm 搭手，眼看手后平行检查左侧或右侧车第三段布面到对侧布边，手感、眼看布面疵点。
采用1: 1 平行检查布面:进车档目光由近而远先看左或右车的布辊，再由远而近看第一段布面，眼看手后平行检查左侧或右侧车第二段布面到对侧布边，手感、眼看布面疵点。

, V7 c# Z! z) R$ Z3. 布面检查的顺序
采用1:2 的以右侧为主，目光看左侧，平行检查右侧第二段布面。
+ e  \: {2 Z# H采用1:1 的可选用一顺式、交叉式，平行检查第二段布面，左手查左侧机台，右手查右侧机台。
4. 重点栓查布面的方法
' ~) P/ H. Z+ }0 z- a" w8 J具体方法是一手在胸梁盖板上平行检查布面，同时另一只手在胸梁盖板下卷布导杆处，手感或眼看布面连续性疵点。然后向下检查对侧布边质量，再从左向右检查胸梁到布轴上方布面，再由右到左检查布轴上布的反面质量。
% |6 K6 a3 |: t1 l, U) p布面检查时，应做到手到、眼到、心到、突出重点，根据不同品种的关键疵点重点检查，低头弯腰。在突出重点的同时，不放过小疵点。掌握好巡回时间，均匀、合理、有计划地处理停台和疵点。
% D+ s* [$ l2 M5. 重点检查布面应用的范围
7 r0 u( o, E" P6 E9 g, B# R1 C+ Z4 a6 W(1) 接班检查布面时，采用重点检查布面的方法。
(2) 正常工作中遇到上轴、接经、坏车、揩车、检修等他人动过的机台，采用重点检查布面的方法。

4 x% N% C1 ~# H二、经丝检查
/ P1 Y1 i$ Z7 K" W- ^& V目的:及时发现并清除经丝上的各种疵点，处理多头、绞头、倒断头，预防和减少因经向疵点造成的停台，提高织机效率和产品质量。
1.经丝检查范围
经丝检查范围分三段:第一段为后片综到停经片间的经丝，第二段为停经片到后梁间的经丝，第三段为后梁到织轴间的经丝。
2. 经丝检查方法
采用侧身，一拨三看，眼看手后检查经丝的方法。
9 a  d) G& l# T2 m一拨三看，进入经丝车档时由近而远先看织轴的第三段经丝，脚随目光前移，进入织轴112 处，目光上至左侧绞边丝由远而近看第一段经丝，脚随目光后退到织轴边，用中指、食指或剪刀在后梁前5ω lOcm 之间轻拨第二段经丝，目光看手后，要求全幅直线拨动。
3. 车后丝疵、织轴疵点处理
(1) 丝疵处理经丝检查时发现丝疵可采用摘、剪、拈、劈、掐、换六种方法进行处理。
; a& y; o5 Y% s4 n经丝上有花毛，回丝缠绕时用摘的方法处理;经丝上有棉球、大接头、长尾丝时用剪的方法处理;经丝上有小羽毛丝时用拈的方法处理;经丝上有棉杂片、大肚丝时用劈的方法处理;经丝上有大羽毛丝、带疙瘩的小辫丝时用掐的方法处理;经丝上有粗经、多少捻、油丝、色丝时用换的方法处理。
; }( ^: M4 F/ c  p4 m6 r" j(2) 织轴疵点处理。织轴上出现倒断头可采用挂、借的方法处理。挂:在倒断头丝尾上接几根接头丝，绕上铁梳挂在织轴下面(适用于即将出来的倒断头)。借:在不影响质量的情况下，可采用借边丝的方法(喷气织机可采用借主喷嘴对侧边丝的方法，将倒断头通过导丝杆上的导丝卡，用直角引直，发现倒断头出来后，必须及时还原到原来位置。如遇多头同样通过导丝卡拐直角与导丝杆平行引入废边丝箱中。