各种纺织面料织物的烧毛工艺及注意事项

烧毛工艺与烧毛质量有着密切的关系。棉布经烧毛后，一般平布应达到3--4级，府绸、线卡其、线华达呢等应达到4级。涤纶、维纶混纺布以及涤粘、涤睛中长纤维混纺布按同类棉布产品要求低0.5级。

一、工艺流程
(烘干)一刷毛一烧毛一灭火

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二、工艺条件
(一)棉布、粘胶纤维织物、富强纤维织物

项目		气体烧毛机	铜板烧毛机	圆筒烧毛机
烧毛面	稀薄织物	一正一反	—	—
	一般织物	二  正二反	二正一反	二正二反
	单面织物	三正一反(或四正)	三正	二正二反
布速m /min	稀薄织物	100~140	—	—
	一般织物	80~100	80~120	100~140
	厚重织物	60~ 80	50~80	70~100
烧毛接触面/cm		织物与还原焰距离	织物与铜板接触	织物与圆筒接触
	稀薄织物	1~1 2	—	—
	一般织物	8~1  0	4~5	4~5
	厚重织物	5~8	5~7	5~7
温度℃		800~1200	750~850	700~800

1.为提高烧毛质量，织物在烧毛前最好能均匀烘干，使含水率在5%以下。如无条件还以不烘为好，以免造成烧毛
不匀 。
2.除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。原布棉结杂质较多时，宜在刷毛辊之间加装刮刀一对及金刚砂辊一对
[砂皮规格 157 网孔数/cm(40目)〕，与织物接触面为4~5cm(反转)，这样有助于改善布面光洁度。
% h4 W" G" N6 Q, l7 c4 @# W3.烧毛后可采用喷水雾、蒸汽灭火或浸轧退浆液。

(二)维纶、涤纶、睛纶混纺布(使用气体烧毛机)
使用气体烧毛机烧毛，其工艺条件见表。
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项目		维纶混纺织物	涤纶混纺织物	涤粘、涤腈中长纤维混纺织物
烧毛面	稀薄织物	一	—正一反	—
	一般织物	二  正二反	一正一反（两次）二正二反	二正二反
	单面织物	三正一反	三正一反	三正一反
布速m /min	稀薄织物	—	120~140	—
	一般织物	90~120	90~120	80~120
	厚重织物	70~90	70~100	70~100
织物与还原焰距离/cm	稀薄织物	—	12~16	—
	一般织物	8~1  2	1~12	10~12
	厚重织物	6~8	8~10	8~10
火焰温度℃		800~1300	800~1300	800~1300
织物落布温度℃		＜50	＜50	＜50

1.织物干落布时应加静电消除器。
2.织物烧毛火口上方应有冷水冷却辊降温，以防止“过烧”现象，造成织物强力受损。
; R2 ~1 l% s  d+ k3.为保证烧毛后不过分地产生热收缩现象，烧毛出布处应加装冷水辊冷却或吹冷风冷却。
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(三 ) 其他特殊品种
. N- h3 j4 [- [+ {1. 麻织物及其混纺交织产品100m/min两次烧毛。或一次是坯布烧，第二次采用漂练后丝光前的半制品烧毛，车速可在100--120m/min，但半制品必须烘干。
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2. 特厚织物的烧毛
如厚帆布的烧毛一般均应两次烧毛，常常是原坯布及漂练后半制品各烧一次毛。

- ~* z# G1 f% P3 L6 Q; ]; n1 j3. 特殊要求的烧毛
如单面烧毛布，一般对单面印花要求高的品种。
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4. 常见不需要烧毛的产品
如绒布、磨毛、仿毛中长产品一般均不烧毛，但也根据产品要求而例外。氯纶、氨纶产品由于不耐高温，常常也不烧毛。
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三、烧毛注意事项
1. 刷毛辊要定时清洁，防止纱头缠附表面影响烧毛效果。
2. 进布要齐，防止产生卷边、折皱，以免造成烧毛不匀和染色布烧毛条花。
3. 气体烧 毛时应控制可燃性气体与空气之比例。通常是观察火焰，如呈光亮的青蓝色并平稳燃烧为正常;呈橙黄色为空气量不足;蓝色火焰过短且不稳定为空气量过大。
4. 气体火焰呈不连续状态时，说明火口局部阻塞，可用薄钢片疏通。如火口变形，应刨平两侧铁板。
+ Q- ~; G* T/ z' x5. 使用铜板或圆筒烧毛机烧毛时，应经常检查铜板或圆筒两端热表面的光亮程度，如呈暗红色，表明温度不够。铜板、圆筒表面要保持平整光洁，表面氧化膜应及时清除，以免产生烧毛条花。
' R3 q  O, ~5 T  `6. 经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果;也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀、破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感以及布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强力特别是撕破强力显著下降。
  ?: l0 h) F& L7. 没有自控装置的气体烧毛机，运转中发生故障或停车时，应先关闭供气总阀门后关车，最后关鼓风机。铜板或圆筒烧毛机发生故障时，应立即移动导布杠杆，使织物与赤热金属表面脱离，防止布匹烧断。
8. 涤棉 、棉维混纺布半制品烧毛时，开车前的清洁工作，一般比原布烧毛要求更高。