煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全

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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳 2 I  s, A1 h$ Q6 t, m# j0 O! `	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生   3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好 3 d$ q9 e8 [2 I5 b	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练   3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 6 _6 C; Q4 V5 Z* I
煮练不匀	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   `- H8 z4 e8 E  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 $ C) h; }, u7 g# g' @7 \  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 # N) k* \" b5 P: y0 {) D	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制   2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋 7 C8 A+ k1 W" l3 j  4.增加预热时间 0 Z& Q' |9 f. _4 B! V
局部脆损破洞 . F2 `0 A) Z9 ?	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸 / i' e, G- l! `  w" `2 k/ O  2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 # \) ]7 S8 K; {0 V  4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 : G9 V2 J. [+ H  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素 3 e& Q# `/ y" L) K# [	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 # L2 k/ k4 W2 h1 m) p; C2 }  2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗 * X8 ^2 H3 {4 g* f; \  Q+ G7 c  4.布卷要卷齐   5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗 5 [% D& @9 S- }& X' |5 K- x9 a0 @$ D  6.改进操作，煮练前排尽空气 7 C! S, T; v8 n' |+ J, n
擦伤	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大 7 C( ]3 Q! x. e) t  2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 3 y7 N( @' ~- D1 K! y, }3 U  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 . C8 w7 B6 ~0 Q- Q# r' q  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 6 a: A: n" p0 D! E8 C	1.改进操作，调整穿布路线   2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量 * d- U* ], t- H$ t6 j# v  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 / y7 d& A3 W; i
纬斜 9 B" A( |8 b& Q) r0 I	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多   3.绳状辊筒左右压力不均衡 5 |2 W& C6 d8 b5 Y% A4 z9 d" g1 i  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 2 [5 C7 W" F/ P	1.改用缝纫机缝头 ' w" w1 b  V- U. e! J, ?  c  2.改进穿布路线 * G+ f: P* U0 a  3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡   4.重新车磨辊筒 5 ~% `2 l0 ]) \9 }& N5 {  {/ O) [
纬移	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 , v2 K/ y3 q* Z- Q0 T  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运 5 I/ Y  k9 m: H# Y- M  转不良，对稀薄织物易造成纬移 ; M8 J9 }3 R, O6 s( A  {  3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 # F4 P$ H: J7 ~	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 ! i* h* j1 F: G5 O# m  T6 `  2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 6 x% d/ `: L" D5 t4 R, o# Q0 n3 `
碱斑、钙斑 ' ~  Y) \/ j& O8 Q	1.淡碱液含杂多，循环不良 , O) e* `$ S3 ]% z& r/ W& q  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑   4.汽蒸后水洗不净 + I/ T. }+ d5 ^+ u. z* [  5.煮布锅锅面盖布未盖好   6.煮布锅放汽排液后未及时水洗 % Z& w8 `/ L; g! H	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂 9 t" V" X7 P* l  4.加强水洗 ( {& w& r8 h+ |" P* d5 |  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗 * r. k/ U7 L; }5 n  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 * \, g' C1 m, q* M
锈斑 1 X0 ?( \- u2 |0 E3 W	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损   2.煮练用水中含有铁质 0 `0 t; l3 N( x& v" _* ?6 [! E  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件 5 J" p" I4 ^0 T6 P: k3 s  2.煮练液中加软水剂、络合剂 7 {( O9 P# T) f  3.可采用轧热草酸平洗处理 4 Y/ j7 A- x3 g% U& M  I& o8 r7 M( O  4.铁质材料及锅壁涂防锈层 + w$ S  U& m% L2 v9 G& a
皱条 9 N; o6 I+ s2 E4 ~" K! m- n	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 7 R" H# [$ e; @; @  2 叠卷汽蒸调头时起皱 + L2 _4 i. }$ w* R# \  3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱   5 平洗导辊不平整 4 C  [; [: L  d  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 - x* @1 l  b2 M  7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大 ) |$ a5 J. X, U: S* p  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作 ! I+ j8 e8 P4 X2 f  2 导布辊要保持平整、清洁 1 M0 l- j5 }1 w) N/ B- j  3 加强退浆工艺   4 平整平洗导布辊或绕绳   5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 ; X/ C9 O9 P/ ^- t8 h  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式   7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 - I: Y0 l4 p3 {5 V$ V! ]
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液   |# X) O5 T' C# h  2.采取两次煮练方法 # n+ {  E7 a" ~* u& i& M0 v  3.改用其他煮练方法   4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工 0 q& [9 J* }, D- t7 g
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀 0 a3 s* O% ^) O1 u* r0 ~  2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档 * j# ^0 k9 l; s* r7 a& N1 C+ [  3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s 5 d  o* v" D$ z. G  3.要选用耐强碱高温渗透剂