| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
$ v. s; m6 G8 l& U | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
$ L) s/ j4 _* L' C. X; q0 d9 D9 o5 V% H 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生
6 ^0 K4 c5 m4 X% R" V 3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
! X; Z8 X& o2 w+ ]6 @ | 1.可通过漂白去除
, @. q2 I8 G, s# C 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练
( G$ q7 I, E2 z+ E 3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
2 Z+ q2 {1 `5 i; \/ C. t |
煮练不匀
& Z/ N( t# x, G- t. ~$ w | 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足9 a1 ^0 o9 @/ X8 i. J0 o- L
2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀
7 _$ D) {4 Z6 D8 D" l 3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
; h5 H% M( T* a( i# w | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制
! f7 N/ h9 Y" R' F 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂& x6 Y! W1 Q0 Q5 Z
3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋/ V. W" n& S6 `* Q
4.增加预热时间2 { o1 S" Q8 Y+ d+ f( R
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局部脆损破洞 R% d7 w2 ~2 \' A, f7 A, N
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸
( J; |4 r( f9 R' ~* q 2.用碱浓度过高- q2 B6 J" v1 q. v& U
3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干
( P! H. {5 F/ }( j5 ? 4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素! W( e/ k1 C. O+ b
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素" x: \* K: i& d' D- B" [
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽
$ |! p Y" K- ~. f 2.分析原因，调整用料处方! S5 R8 U( O; e9 W
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗
$ t( ~7 r$ R( K" K 4.布卷要卷齐* ^ s! }2 s+ U' q, o
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
! H0 R* l8 D# t- @! j 6.改进操作，煮练前排尽空气- J) r: @9 `' s, p
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擦伤
" B! c. P ?+ U) [0 W1 R# D( M) i# M | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大* g# x; s# c6 b+ C, {' S$ }
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦
! [- P8 J7 g7 K* i. M" G- r 3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦
* k# I- f+ q8 z1 ?3 Z. d5 N 4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
* W) U& \& Z# Z, _; _ 5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用
! r: |' O$ @% q0 _7 s: s7 ^ | 1.改进操作，调整穿布路线
( y H/ ]7 F: x: Y# V- P) P) i 2.煮布锅内壁衬布
: X" _# r/ j3 R7 ?9 f 3.适当控制容布量
+ h, _( ?) \# i% \ 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度( y8 T6 k1 l3 Z# f0 W7 \ R f' J
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑% [# |8 d/ C8 H- Z3 Q
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纬斜. M( a3 k C' C
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大% i" A* m! r' ?: a; K7 B! k
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
# k$ H& j5 N8 T& o F8 g 3.绳状辊筒左右压力不均衡
s5 |+ s" g* o# q! J% d9 m 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
" G, N4 m/ f' `( ]2 l | 1.改用缝纫机缝头
3 d# k5 @2 a" l0 ?+ \ 2.改进穿布路线
) g0 m( C) i' R$ i+ \ 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
2 M$ r1 W- J: `8 X$ t* {8 x/ b. J 4.重新车磨辊筒, u, X" F" L# P5 t; r
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纬移+ k) i0 z( c) s
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢) Y9 b5 S6 \" ?6 p, w: R4 ]
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
( Y( {+ z8 i. @2 d1 w9 P 转不良，对稀薄织物易造成纬移
: z( o* u0 |0 b& @( V2 R, G v) s 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
$ a# _3 U7 `0 M3 V: Q | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁
! S6 R& e2 i& I8 Y6 @% f: H- z 2.平洗辊保持平整，运转正常0 }* d4 w {7 p7 I1 y/ O
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
* S7 T+ J. l, V1 x! H$ F |
碱斑、钙斑% x4 Q. e8 H1 [( n5 x
| 1.淡碱液含杂多，循环不良
& q- y2 U) o5 ^# S 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
+ @ s% v4 I" K% b. T 3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑
5 m& Z+ F: c9 j) @3 w j; I2 K4 m2 {; z 4.汽蒸后水洗不净4 a8 D- _- v) H6 \. J! }
5.煮布锅锅面盖布未盖好' ]8 z. ^+ q5 Y% b" C6 R8 G5 Z
6.煮布锅放汽排液后未及时水洗* o! y) |# f& B5 P) k! u
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池
2 b) r$ X3 _; j 2.控制堆布量，调换J形箱设备材料# O/ ^& b4 G, U( W/ y7 g. m' J
3.煮练用软水或配方中添加软水剂
) c+ |0 t2 k( k; Q, z: W; y 4.加强水洗
. u/ S7 s2 C2 S 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗" v/ i2 p5 g/ m2 _! e, b
6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除, N4 B% U, @. B3 t. E; j* [+ i
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锈斑4 P% z S( z% F; F. ~. B0 ]9 U
| 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
2 t+ n9 |9 O. J. h 2.煮练用水中含有铁质 Z8 `! ?1 r3 Y! n6 K( W
3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈
7 b9 I' ~, m- |* B0 T* o2 s | 1.调换生锈部件
; u! _9 P, h. w! V& p1 e! Y 2.煮练液中加软水剂、络合剂
8 A, E e. z# y! A, o( K0 z3 g6 e 3.可采用轧热草酸平洗处理, d+ w2 h6 V$ k% t) Q- m) e) P
4.铁质材料及锅壁涂防锈层
' A! C5 L) X. @ |
皱条
L! `% D0 Q( Y2 E: g | 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
& ?" y/ Z& @+ y/ R 2 叠卷汽蒸调头时起皱: n! G* @7 @4 t) d: K8 F y( i
3 布卷上卷不齐，造成边皱
; O! Q6 C1 u9 S2 h; t 4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱% \- k5 ]7 |: U
5 平洗导辊不平整
' ~4 L- J+ t, h& T 6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当7 C$ ]2 M* c9 o2 c
7 导布辊不平整+ R: Y! [( d4 G# [& H9 ^) U9 L
8 燕汽加热，冲力过大- }" ^7 u3 C5 |+ w- ~' n
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等+ P+ z# c$ g' Q' N$ I& C1 h
| 1 改进卷轴的操作4 ~5 `0 e9 l8 E) o" B& b
2 导布辊要保持平整、清洁
4 Y9 I, Q/ \4 r; R @2 G 3 加强退浆工艺. }6 E3 `* I0 }) o) U
4 平整平洗导布辊或绕绳
/ Y9 `6 p7 @8 [3 m5 Y3 _ 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度+ ?, _, o- u) z
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
; L6 j5 g; T7 p7 f5 C 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进! @# a" U( \9 q! M
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压煞印& w8 t+ y& E7 a! n, X0 q" Q
| 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成( L* p7 L. u6 V
2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印
0 `( l( t2 n$ U) U' u( W | 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
% }( d9 m H* V, b2 ` 2.采取两次煮练方法# |0 Z% {# g# J' k! R: K$ v( o
3.改用其他煮练方法. l6 J- v; v* |/ y4 R3 T h4 I
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工: y4 H/ i7 o" O; m
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横档; W& @2 X2 b* ^) r8 M
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀3 F( C5 o9 p7 g# _2 E% _- N
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
* ^0 T5 G/ h* K& D* D- o 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
/ r: l0 _, d, V6 D* Y | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善$ q. ?# k! G/ t8 n- e
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s
. h" v# h0 t% q 3.要选用耐强碱高温渗透剂0 }8 G+ d8 f) p& W* L
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-6-16 20:02:15
