| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳2 C* {5 d2 }( N
| 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
: {6 \5 X! ?9 \% h2 x! k 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生3 Q, z4 h( J, v1 X, c1 r& f; x
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
/ t& b! G9 ^+ m. Z* W | 1.可通过漂白去除' }# \, W7 \% e, x; \9 |2 t
2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练1 g& \+ b! e, f' j4 V6 {+ _
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决+ R1 U% h- C: @0 e6 I. t
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煮练不匀
) M6 S8 t* T( `* p5 c | 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足( f2 w: u9 ^+ I& F0 h
2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀
& a5 f( c- X4 B! i9 K, t4 Y" f* z 3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
" t5 A7 B1 g6 w& G! r& y | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制
) [) t4 |3 D. M* G* Q0 p* y/ \ 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
( Y: a; _" C+ v% x" W) l; Q 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋
9 H# j# f5 |6 \ 4.增加预热时间3 W' b I2 g% u1 g4 {
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局部脆损破洞
4 Z6 W, _% N5 T6 j; I- V2 q | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸0 s. K: g/ G' t8 S
2.用碱浓度过高
4 A" r2 M( L1 y6 t+ ? 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干: O2 @! U# k5 ]( e4 Z0 B
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素) N" G, S% i. ?2 B9 r+ X
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素0 ]9 j+ q* j: [& i6 l9 Q) Z% n
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽
( L5 N4 x9 j: k: D0 k; m 2.分析原因，调整用料处方, R9 s2 W" P: F! \0 M
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗4 s% c6 Y0 j* t+ D7 k. |' ?
4.布卷要卷齐
* O% q3 b( f6 f2 x 5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
! m7 H; H4 p3 G8 f( `+ v 6.改进操作，煮练前排尽空气
4 I" D/ a4 C- a: o) Q0 l |
擦伤
& d6 G* r0 j& M' Y3 ^8 q0 J | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大6 d! \( W% ^- H# D' Q+ M
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦
3 p( H4 G) I0 y0 @ e% q 3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦- _' h, ]6 y$ Q$ A2 A
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁9 ~& R+ z3 G2 J' p) I. X
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 A3 r. Z' g: f* i V. ^" T; [' e
| 1.改进操作，调整穿布路线" M( K ~9 O( r# L. d
2.煮布锅内壁衬布
- {& e8 y/ X3 p3 I2 I 3.适当控制容布量2 z! r1 n6 ~5 s/ ~" }* `0 o
4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度
6 [0 G9 a& _+ ]8 O' P% I# ? 5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑/ \% M, t0 D8 ~, j% s# P8 K* U
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纬斜
- ]( D4 }' Q0 V4 M | 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大
8 o9 O5 ^/ r; f& j 2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多" \8 C& i7 Y1 D5 A. |5 i( s
3.绳状辊筒左右压力不均衡/ a+ M& [. Y7 l- P
4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一+ z* X1 {4 q- X2 }. c
| 1.改用缝纫机缝头8 G+ n* C7 p; U
2.改进穿布路线
* c2 p5 h) U9 s6 y 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡! V+ ^* P3 b8 A i* Y8 r
4.重新车磨辊筒
6 G: H! E4 N+ q7 R6 R- h9 [, c |
纬移8 h4 T2 O0 k0 Y3 G: S3 P9 U h
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢# M3 L2 f% |2 S
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运( i) D: j9 Y( |. A8 v! } C
转不良，对稀薄织物易造成纬移
* _5 _2 T) `. k( B6 I1 v2 @- V 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
) Z7 v4 |9 ^- W2 u | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 A% z* J; a: E% |: \$ N
2.平洗辊保持平整，运转正常
4 _# z8 o# [1 E- O& E2 x! V 3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
) b" h; F* J' J$ `8 v |
碱斑、钙斑
! V5 w' Q8 e( L6 m | 1.淡碱液含杂多，循环不良( {+ S ]" @# l" I2 j* Q
2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑2 A6 }, C* n) C; _- P
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑
4 q. }, O( w; F- \- E/ T! O 4.汽蒸后水洗不净
2 U' U5 P1 j9 H% H6 } 5.煮布锅锅面盖布未盖好4 ]# I$ |' v3 ?9 h! M
6.煮布锅放汽排液后未及时水洗" e7 i+ F" ^, f" H2 n9 U
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池 w0 x9 _$ v, @, Y+ ?
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料
& O1 `/ l! }& v# q; w. C2 O! [ 3.煮练用软水或配方中添加软水剂
8 w6 F3 }0 U; j+ r 4.加强水洗+ H2 ?/ I% p" s
5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
. Q# W# q6 q j" E 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
! Q/ p$ ?8 Z" @; U9 `7 i# } |
锈斑1 _: L8 @2 B6 G
| 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 n% @; k, A* U& @4 w9 T
2.煮练用水中含有铁质 s. |1 }& S2 X. U1 G8 p
3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈
1 O. K8 ~$ e: g o9 X | 1.调换生锈部件9 ^2 t y/ I: p3 P9 c
2.煮练液中加软水剂、络合剂
; O: [5 d$ T$ n3 N6 c6 h 3.可采用轧热草酸平洗处理
- r4 Y. [+ B$ K/ ?' K 4.铁质材料及锅壁涂防锈层" D% F# U0 h+ v
|
皱条7 C7 C$ Q) ^) [
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整* }" u* C7 O4 w3 U, B+ V6 a" E
2 叠卷汽蒸调头时起皱
1 Y1 w" `" x) V! O8 i 3 布卷上卷不齐，造成边皱" f+ \ j& X% X
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱
3 t1 Z6 b- a, Y1 l 5 平洗导辊不平整# A* `# ?$ W5 `# [' T6 f4 C P
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当, w. [2 R# m& v0 E! ? H
7 导布辊不平整8 Z; r0 C6 t3 t. s7 Q1 ~$ C g
8 燕汽加热，冲力过大# P& [8 `4 d: d
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等
! C5 T7 @' c: ?8 ?4 d' ?" t0 T | 1 改进卷轴的操作
: k, [% w% q: [$ Y 2 导布辊要保持平整、清洁
+ D1 a& E9 A: R$ X) y: p5 D6 {$ | 3 加强退浆工艺
, e' V+ Z. h9 N O& O4 z 4 平整平洗导布辊或绕绳
; `8 e6 D, U, H% p6 w. @ 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度: o- K( Y# |! q8 V# G
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
" K0 ~) l* @+ [3 F, b! A7 `6 P7 g7 ^ 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
/ I- E. t0 Y/ D% z+ k; q |
压煞印
! S2 i, l4 I7 Q- o: d1 g( z1 h9 K | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
- L0 v0 W% @4 r" Y/ z9 u+ p9 ` 2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印$ |+ s+ q" x/ E4 | P! m2 p: ?
| 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
% y9 {, j; {( w- \# O) M$ r" h# J 2.采取两次煮练方法. P- u0 {& R7 c5 E/ c8 s
3.改用其他煮练方法
. o! v! k3 a: h5 m" ]" N 4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工" f0 B/ x8 V& H3 G; h
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横档
3 p8 b7 ^8 V4 O9 B" q D | 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀1 c# ~6 n: ?6 [' @7 e1 Z
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
% W. ]' Y# s0 V. x: P 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
) w3 y, d7 X3 { | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善! U. k# D; E U- @! u1 f
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s
+ |9 f/ a6 ^* z1 @- H( ? 3.要选用耐强碱高温渗透剂
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发表于 2020-6-16 20:02:15
