| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
+ K; i9 [$ b% m" r% c | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留3 r- z \% R& F
2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生
; {+ P9 k$ s/ @# K" \5 H6 j 3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好" N: N6 q5 [* H8 a& _* n! b
| 1.可通过漂白去除
; U" a' x" B1 x% s$ [# } 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 D! o# Q& S6 i: s( q3 u
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
5 d% ^) F" p6 Z |
煮练不匀$ [4 J0 O: L+ n% W
| 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
7 K6 P# v; y; ^ 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀6 Z1 v. w# ]% G% @. k4 n9 S2 a3 q& |7 k
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
& v2 F y, v( v( q& q2 g" D: [2 t; F | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制7 g% h0 b; x! z9 G
2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂$ f8 s; n+ x& s
3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋8 f# g# C) J% Y# l# U. ^4 O7 K
4.增加预热时间# `. O: D+ _+ V. i, |
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局部脆损破洞
0 }' @. s2 V% I& J | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸
% I# q2 J; l# s1 w9 x! n4 P# o 2.用碱浓度过高) D8 h9 J0 C6 q
3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干' ~/ [( ~! \0 }+ L1 C) e
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素
: F: m. q" ]: X 5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素4 k( E# B2 r/ v
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽
8 h3 x/ p& {. t 2.分析原因，调整用料处方/ w1 L- u" {# D' K
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗* h6 ]- N' C, X! U
4.布卷要卷齐1 z* J$ M: \% O9 f
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
2 ^9 y" G; p' ^ 6.改进操作，煮练前排尽空气
1 ?7 v- H; w2 K9 p |
擦伤
) c7 q3 @: D3 p" o* p' {* X% i | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大
7 F& ~1 h: k9 o( z; @ 2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦4 g3 f, s2 Z9 H7 [, S$ x2 w. i/ g# X
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦* ]4 `2 @. ?. R5 \' c' o2 P
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁7 p9 t+ m7 V1 ]! }
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用
8 w, y0 }7 `; e' O" r: j | 1.改进操作，调整穿布路线
/ X7 L7 F3 v* W. {" u 2.煮布锅内壁衬布2 h4 c+ i D% x) C
3.适当控制容布量- s x" ^, f8 c- _0 }
4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度
) o% v3 q: Y, w; o" j$ o% L( z 5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑* b/ F) s! k' Q% ]& |
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纬斜
" c, |2 O" T, g4 q. K | 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大0 M& |8 l5 c4 O+ t0 M& }: Y
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
`. f6 f/ J4 e2 t9 A* `7 i* S& B 3.绳状辊筒左右压力不均衡
! J. T" ~9 o. q 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
" X8 U1 B; }/ T5 k# b9 V | 1.改用缝纫机缝头
r0 Z( f4 X' L 2.改进穿布路线
+ {& Q/ ^# x3 ?8 T7 w0 B _ 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡2 E; e$ H' l5 y( ]5 z/ E
4.重新车磨辊筒6 C4 Q7 Z3 T3 o3 J1 }
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纬移- j; h( [9 o8 K2 c
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢+ o" n9 Z9 t8 q1 P
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运, D$ e3 E# l( Y3 I; O1 D) H
转不良，对稀薄织物易造成纬移
( b: e9 _0 V- d, z 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅! u8 V9 }- l- {- x5 c4 r8 a
| 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁! H1 z# Q3 ?9 ^' z, K
2.平洗辊保持平整，运转正常+ l; M- V2 c- z8 Z, X
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜. L: \: m# K: K$ ]6 j# k
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碱斑、钙斑& b. J$ C. T/ ?# O
| 1.淡碱液含杂多，循环不良
: _ ~. `; x. @5 ] 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
: c5 R2 }2 D8 ?% ?0 G6 d/ O/ D 3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑/ k& f: N) \) F$ r/ O+ W
4.汽蒸后水洗不净 V0 [3 T7 X( k6 T
5.煮布锅锅面盖布未盖好
. W4 b: l; b+ M5 c$ O 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗! }8 `) W% k& x) N6 a: N
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池
1 _7 O; t" K: ~% S- v7 p( n 2.控制堆布量，调换J形箱设备材料& \# I u( [) k2 o/ b# J1 i3 H
3.煮练用软水或配方中添加软水剂
9 Z' y+ u* d( U* q+ H 4.加强水洗% p# e! ^: e. B; x! t. P
5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
9 j2 T. q& b8 T: } P 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除1 O! U. y, c, v
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锈斑: K% l: B. f1 z9 p$ X# O
| 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
% c) r. H" O$ E" ? 2.煮练用水中含有铁质
$ \# _( _( w% S$ ? 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈5 _, M2 V5 [! b! i+ q: U0 y
| 1.调换生锈部件0 b' s8 T# ^- w) y, S( |& n e
2.煮练液中加软水剂、络合剂7 K) ]6 d+ K0 j/ b E8 ^4 p
3.可采用轧热草酸平洗处理6 a3 q8 `! I3 h) q6 }/ R* d$ ~
4.铁质材料及锅壁涂防锈层
1 j8 a+ p8 ~7 @+ k. Y8 J$ u2 t |
皱条- ~# i. _9 J i& ?: {
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
' @9 F" i$ u0 Y2 S% \4 p0 [ 2 叠卷汽蒸调头时起皱
8 ?; W& F) {$ [+ w7 B+ R5 } 3 布卷上卷不齐，造成边皱4 d" @9 D* d7 E7 ~4 A9 b/ i
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱
) O" c, R6 I# z8 E( J9 y5 N5 r 5 平洗导辊不平整5 P- s' [# O! h/ x4 E+ y, p+ }
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当3 \" {0 Z# G6 O3 b
7 导布辊不平整/ z9 f h d: ~
8 燕汽加热，冲力过大: _) ` z8 R1 ~3 Y
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等; x3 y( k( Q9 `2 J
| 1 改进卷轴的操作# [6 l8 p4 W; D; b+ A& n
2 导布辊要保持平整、清洁- H' d0 h: F' [7 w# `+ F0 [
3 加强退浆工艺# B' v; n* ?" U- ^% l ]) m( v
4 平整平洗导布辊或绕绳
6 S( a f {( `6 ^) ] 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 \, x( P& L) D6 w! h& D
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
) o S3 X+ O4 f( g) G7 x4 r 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
; l" E$ d( o- N- v |
压煞印! w! M; d3 h4 P' a
| 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成% Q# C) \: d$ v
2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印8 v6 ~5 j9 f0 I- w2 H8 b
| 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液# W6 j* u0 b& B V" D2 u
2.采取两次煮练方法* s2 R# t- Y' e0 v5 X
3.改用其他煮练方法, T7 L5 i! x7 F; o( C
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
" y# W$ p0 u2 Z: `% o |
横档" Y$ p5 F& e P( y$ a! M& o
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀- h& j. d% @2 [1 ~ {' m
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
" p- H3 S2 l3 }2 k6 c& | 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
4 a! M+ E' p/ k$ D( R | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善8 k) Z: _" I# V' z
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s a1 V0 ?, u! r9 V1 v& A
3.要选用耐强碱高温渗透剂
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发表于 2020-6-16 20:02:15
