煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全

疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 # n2 ]% _7 q# D" i8 }  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好	1.可通过漂白去除 - ^, z7 _9 G% @6 |; g  2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 - W# ?! M& b& }5 p9 ]  f2 e* l  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决   Y' W1 V, O) h" [' A/ \* ~
煮练不匀 0 e9 O5 U- G9 O) I# F" o	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 : `  b1 P2 e: B' Q5 t: a: w  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 9 T( t$ O3 @0 G4 o% m0 C: `; p2 R  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋 - R% s& _+ t/ Z! _  4.增加预热时间
局部脆损破洞 6 O0 \8 n. R7 H, g7 s+ }	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高 " x" w4 q% O1 ~0 H; x1 }  3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 * z4 G1 c# }  x0 D+ f/ Q3 x/ \  4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素   5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽   2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐 2 U6 o7 _- o9 y  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗 # a5 C( ^! g& z& c$ n1 E* R  6.改进操作，煮练前排尽空气   F' {* L* E9 C0 N* l
擦伤 2 ^$ B# r8 S/ }; d	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 - L2 }5 @! L9 }. I  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦 7 V6 P! I4 `- l! J/ M  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 9 m" R$ z3 l" H/ I* w/ y! x) n0 y  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 ) |+ z; X4 D# ^" V, o	1.改进操作，调整穿布路线 ! a$ G* b0 m, f6 o  2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量 . w5 y1 @4 c) |3 i% M  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 6 z- g1 t5 D( _& q$ u/ ?. p7 x
纬斜 $ P$ u# v+ `9 Q( N' H( o	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大 / U6 P& Q# \  Z1 e6 {" j5 [  2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多   3.绳状辊筒左右压力不均衡 7 _# `0 |, i% |, F  f& o, `  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 + f5 ~* |8 v" S5 K	1.改用缝纫机缝头 ' w1 e, _7 B1 |3 V1 X  2.改进穿布路线 ( x2 V, y( q* p* T- K* {  3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡   4.重新车磨辊筒 + W+ {' r4 d1 ~7 ^
纬移	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢   2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运 6 W) i  \( E8 R) e) B1 g6 a1 F  转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 3 C  [4 o! M# O0 h0 l! {, E6 N, g	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁   2.平洗辊保持平整，运转正常 $ K7 N' w9 M. }7 _4 U0 \  3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
碱斑、钙斑   i! ?9 n$ n5 N0 P0 M5 ^. E	1.淡碱液含杂多，循环不良   2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 4 U+ b2 m; m( C2 @; O& ?7 A  4.汽蒸后水洗不净 0 ]3 s8 N- P; B# |9 Y! ?  5.煮布锅锅面盖布未盖好 9 V- g1 l9 h8 G9 U* _% `9 z. c  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池 ! [" X; f5 w3 B$ `% i1 O  g  2.控制堆布量，调换J形箱设备材料 , z/ ~3 |* y' D+ }" i  3.煮练用软水或配方中添加软水剂 6 p, A: \9 |* H1 Y' ?1 T1 |7 D  4.加强水洗   5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 . J  U* u8 X. P) l1 O  M  2.煮练用水中含有铁质 1 d. j" O$ r, c# n/ g  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件 3 _6 y" U9 z- h* S1 g  2.煮练液中加软水剂、络合剂   I1 `# V& k8 c0 V0 t  3.可采用轧热草酸平洗处理 % c; c. L# g' g  4.铁质材料及锅壁涂防锈层 ; S' N# ~* H" L$ b, g8 ?
皱条 # N2 a7 b4 w( Z* h' I5 m6 v	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 ) M2 p! ?8 O+ \3 K8 y+ V  g4 o. W  2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱   5 平洗导辊不平整   6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当   7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大 . l* @5 r( w  Y* ^: [1 n$ c1 P  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等 ; V% K" x" W1 \; e  d! {	1 改进卷轴的操作   2 导布辊要保持平整、清洁   3 加强退浆工艺   4 平整平洗导布辊或绕绳   5 调整平洗轧辊及供筒的线速度   6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 1 V, S* o+ `6 P: t+ W6 B  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 , Z) [5 k6 x: h. x
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印 + H' M7 [! W* C' Q2 h% m3 V	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 % W* S: K3 F$ }5 E4 {6 Z  2.采取两次煮练方法 ! i7 A9 |) i# m: }4 \- g4 C  3.改用其他煮练方法   4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档 ! [" T1 i! @+ a0 I% N" g	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档 ; a8 J3 ]/ l& {( W  3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   T$ f; d7 l0 S3 ?' w& i2 X! Q- [/ v8 X  2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂

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