| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
- d- c: L8 j$ |% ~. e | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留& l; C( p7 Q8 l; r& x, I- \% X
2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生' {' v; C' c" B" w P( j
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好9 Y4 p$ V1 r, x8 o+ ~
| 1.可通过漂白去除
8 j; m2 k4 J$ _. D. l 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练
2 |9 M7 v/ s9 l# S 3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
+ k0 m# n7 ^ }3 s |
煮练不匀
0 f. S" D! |: { d: A. w0 M( P | 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
/ g& S. G+ `4 a v5 d; V) E 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀& Z6 S: k5 u% f
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
) Z" W1 p! R( Y) }3 X | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制6 g( q8 ^1 v' j/ Q% F9 C, M
2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
$ R* V! [1 m3 r1 S1 {# F2 B 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋1 P. y& S/ p& c3 n8 U G) M
4.增加预热时间
7 [4 L+ J: V) _ |
局部脆损破洞
# O V1 M8 n7 ^. Q3 g- f/ I | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸& T& x2 r- e' x6 H5 G1 d
2.用碱浓度过高
$ p. D. c. z8 S \/ t$ m h S; v, ? 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干% o' Y1 D/ a& v' T* }! `
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素- S y+ z! P" f$ v( V3 ~# j( _
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素% h# }4 I9 R p$ ^( L
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽
3 \. q ]: _, { u4 P 2.分析原因，调整用料处方
% E% f; r3 B" X 3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗% |$ h5 l/ {0 G/ w
4.布卷要卷齐
' s& E0 _9 G8 ?) {8 _, z; [ 5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗! I! F# _; N+ x* y' D! y3 W
6.改进操作，煮练前排尽空气! L, I6 i# k7 k7 f4 ]
|
擦伤5 d9 l2 c; R- B, g7 }
| 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大7 Q' b$ B3 v5 o1 J# |
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦
4 z- l9 C5 z! h9 y8 v6 N+ X 3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦* g* I" A/ w6 K9 y4 q9 G
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
4 F; d& b& Z6 c& A# L( S, E 5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用' s- A7 H, t* c% p7 X
| 1.改进操作，调整穿布路线- J3 a$ E$ c8 Q H, i4 f, G9 J7 I8 g' r
2.煮布锅内壁衬布
! r7 y- i4 e/ |& \* n% K# r! B 3.适当控制容布量9 M2 f) @- A2 N4 r
4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度
6 Z! K5 `' [) Z+ `8 } 5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑, Z6 w: n% b5 d: i
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纬斜7 M' @; W- N$ S/ T, a3 X
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大! {) ]8 D) E1 V9 \2 {
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
# S9 s9 k( n% y 3.绳状辊筒左右压力不均衡9 y& z# h! c, H2 F: F1 }: Y
4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
: n/ B8 @% [% }& Y7 F% r7 R | 1.改用缝纫机缝头 W. ? L9 z- k+ x& s( d
2.改进穿布路线! C5 _! S! \! P5 W2 l& l
3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
& S7 t/ I1 n2 f 4.重新车磨辊筒
5 J: T& Q/ k. F; v( q |
纬移
' W8 L5 d2 s" k+ X2 z, r | 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢) i% K3 M, W0 X# D2 L: s
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
7 y9 A8 d$ \3 X( V6 q 转不良，对稀薄织物易造成纬移
3 h" \( V4 z5 C J 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
$ c+ y- M, h) d | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁# j& i) w( s& K5 h# m
2.平洗辊保持平整，运转正常; P- M9 M4 ]: _+ G
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
5 U* X, U4 j. T3 z/ K: r. x |
碱斑、钙斑
# L6 u2 F& {2 ]1 o b | 1.淡碱液含杂多，循环不良
/ _5 ?( v* J: }& |* ` T 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
+ H6 T& O2 J- h& n- N 3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑# F& ~. D6 b8 _9 G
4.汽蒸后水洗不净
3 D% ]# |& B$ m% ] 5.煮布锅锅面盖布未盖好
8 ~/ y& B: a8 A( a8 q1 y/ W 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗
4 V+ A- U* M* C% X; U | 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池( N. s8 |% V! d8 p' s3 m+ b
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料" M% H9 a7 Z: r; c. F
3.煮练用软水或配方中添加软水剂1 ^, k& ?1 a/ Z
4.加强水洗
4 r# d$ f: |( i u/ Q5 i4 H) s 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
9 B0 t) ~+ P5 ~. f( a$ Q 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除, d1 u3 G0 c: v: g% ~( X
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锈斑$ _: D3 @ G( h0 P$ \; x
| 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
; d0 ?# p8 B3 z6 r" c3 i) { 2.煮练用水中含有铁质
$ O% g. {0 ~" ?6 B" u* S; { 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈) t+ ?7 h: `6 _4 P' W
| 1.调换生锈部件
3 D4 O6 _0 H$ c; n0 D5 \1 a 2.煮练液中加软水剂、络合剂( ?; ~) M; Z7 L) H$ Q
3.可采用轧热草酸平洗处理2 y; m. ]7 R+ R, H3 Z: {0 \2 _
4.铁质材料及锅壁涂防锈层
/ b+ `, w% m1 j% c, o |
皱条3 ]2 z* |8 R* s# z
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整4 i' N3 i) _! e1 s5 L& O
2 叠卷汽蒸调头时起皱3 r3 P& `3 a# D: O+ b& @
3 布卷上卷不齐，造成边皱$ @3 U6 O! G. y7 |0 S2 ^; A
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱' o/ H0 L7 L) t z1 G9 X" i. H
5 平洗导辊不平整
$ E& R6 w- x# Z 6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当
9 t1 Q% v6 s/ f! N 7 导布辊不平整+ _ }0 O R/ V& l ^
8 燕汽加热，冲力过大
4 S& v9 h* J" w* y- m5 `' O 9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等6 [0 [# U: q. K: U- }
| 1 改进卷轴的操作
6 s7 K" a8 {0 b: u 2 导布辊要保持平整、清洁
8 |/ V, ?& Y% F# v; V 3 加强退浆工艺0 G- h" w) e7 z; C. M9 K. v- v
4 平整平洗导布辊或绕绳9 O" z. [4 G: z% o( J7 R: z9 u- T3 M
5 调整平洗轧辊及供筒的线速度& F0 ^8 [% W1 T/ O/ x3 z
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式2 P7 Q0 u2 _! z. @2 n
7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进* n3 S8 y% k1 q1 W9 x8 v
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压煞印
- V' p) H) n- o6 C- s' H | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成1 U* s# T4 W$ ?$ e' J, c
2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印5 F" Y6 Q9 s& t' ^7 W+ ]- h
| 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液9 h- O( k: G, w# r- l0 _
2.采取两次煮练方法1 ]2 f5 D; C4 s+ e$ U
3.改用其他煮练方法
# e6 m% r& I7 d 4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
0 `% W, X* t& n, f4 Q" C/ M0 q4 l |
横档
# }% X) ^, R' _/ H Z+ M, l5 z | 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀
) o+ A0 S2 Z# P) m 2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
5 H, _9 z9 d k E 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成/ U4 _( `. ~! z9 _, F+ h
| 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善
" w$ W0 Y! k1 ?. u9 n- ?+ d 2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s
3 e. M* I/ a4 _! z 3.要选用耐强碱高温渗透剂
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-6-16 20:02:15
