煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留 7 `: b  c8 [- [  2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 ( j2 x0 E* x4 c5 D! w# ]  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练   3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 3 {# V: Q$ V% z
煮练不匀	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀   3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 3 \. y/ O+ h" I	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制   2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋 % Z& q7 l4 E2 W  4.增加预热时间
局部脆损破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 ' P7 R" Y, k& |. o% j# x* Q  b7 z$ T' Q: W  4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素   5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 # s% ?$ X7 d- \, ^4 C: g  2.分析原因，调整用料处方 : O4 @' m% i" X, A  3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗 4 f9 r3 U; d7 Q3 p  4.布卷要卷齐 4 o2 P+ e* b2 f4 U, K% N0 U  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗 $ Q8 a" Z) ^8 l5 `6 T' e! o* ^  6.改进操作，煮练前排尽空气
擦伤	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 7 f8 ~8 h9 t9 {5 U8 p  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 ' d7 g& u0 s; Y4 H  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 ' o, Q1 y* s' V1 b" c: @3 i0 D	1.改进操作，调整穿布路线 5 m3 A! t# V$ }5 @0 N# l  2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 " N. @7 H0 ?5 ?/ r' x
纬斜 & G5 f/ x" ^0 X2 K' G9 K/ J! ?	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多   3.绳状辊筒左右压力不均衡 3 P3 a% c4 E7 g  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一	1.改用缝纫机缝头   2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 * L, a7 s, _2 d  4.重新车磨辊筒 ; T7 `% K* s4 W# T
纬移	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢   2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 6 w/ D. o% s$ C, M1 l; o5 u	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 ! @& V8 a  Q$ y% ]4 I' A& s  2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
碱斑、钙斑 0 ]: b% y% T, {4 R/ W4 v	1.淡碱液含杂多，循环不良 / k' Y2 A% }' T1 h1 s  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 - P5 G$ G2 H" x# z4 K5 K  4.汽蒸后水洗不净 / f. L3 g$ n% M. d  \8 B  5.煮布锅锅面盖布未盖好   6.煮布锅放汽排液后未及时水洗 0 m" T" q- @4 u' X7 \	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂 ; L6 z3 g: B3 P  4.加强水洗   5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗 ' V( h7 V: I: V  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 ( r3 W1 x5 J; L4 D( C# h. A  2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈 . g$ c- P8 I" m% L  n3 I8 Q* Y	1.调换生锈部件   2.煮练液中加软水剂、络合剂   3.可采用轧热草酸平洗处理 / g- @3 D& ?4 b9 Y% c: F  4.铁质材料及锅壁涂防锈层
皱条 & p2 l* g) ~3 j) ?8 Y7 }	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 ( R$ \8 y. G& y+ F) T. ?  2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 , M1 v0 \% `, i: U4 ?4 z( ~  5 平洗导辊不平整 + K: V+ D  W" I0 s  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 $ G4 R) z) g4 Q. t* P' {/ M  7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大 6 N0 O/ s! E2 d/ r& y  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作 5 v7 d' J( S5 u+ K& f  2 导布辊要保持平整、清洁 4 z+ O4 }$ N9 z$ t6 L* I0 @% y! X  3 加强退浆工艺 1 p$ y2 J  w! S0 u  4 平整平洗导布辊或绕绳   5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 7 V: X9 D  e' x  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 3 J, W( A5 k: X. Q' Y' d  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 - d. z/ j- V0 _0 R: }/ O
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液   2.采取两次煮练方法   3.改用其他煮练方法 3 s9 t8 F& W  V1 V  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档 ) Q2 _  R+ `9 u9 V2 E	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档 " b4 }) r  B& D3 G* h+ w  3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成 " g" e0 @: \( M3 u+ g0 k	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善 ! _% D. H* f& _; S' _  2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s ! Y% K5 p" G0 L  3.要选用耐强碱高温渗透剂 5 [' f& @/ Z7 c5 [. i5 u8 G

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