煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留 3 F6 T' n2 f5 \2 M  2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生   3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好   V% t9 K( G6 d' f% |% J- S	1.可通过漂白去除 ' m3 E% r5 J7 N8 h( t  h5 J  2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 5 i% V0 @4 S; j  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 7 T2 p* d7 ?1 V9 G. O  F/ Z; O% x
煮练不匀	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足 # _. C) S, V- O! z$ Q3 J% F' z/ w  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀   3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制   2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂 ' h5 [% J. R, y& `& y% V2 `2 E  3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间
局部脆损破洞 2 Y. N+ g9 `" N1 X, D' q- D	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸 ( J( S: C5 X" H' Q( V( c3 A/ N  2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素   5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 % Y6 e/ i' J1 F  a  2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐   5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   6.改进操作，煮练前排尽空气
擦伤 , X7 p1 Y8 j1 Q$ |/ _( F	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 : t! p! w$ L" H1 M+ B* s  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁   5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 4 S$ ~" u8 I/ P8 x. f7 w9 z2 W. U	1.改进操作，调整穿布路线 8 E6 d; }" y6 v) h3 u8 J0 G  2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量 / R6 J0 j5 c) {( H$ h4 Z  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度 6 W7 D( ^7 K& [( O' q5 l+ C2 b0 w  S  5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 8 h. [: V6 r! j  V/ {- }+ h. s
纬斜 * {! X5 P" Z  |$ {3 t	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大 / K, [  Q# O' @  o* B  2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多   3.绳状辊筒左右压力不均衡 . |6 Y5 Q$ O' u  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一	1.改用缝纫机缝头 1 S" h+ [# t: o7 y. A, i  2.改进穿布路线 6 |% d: J1 W4 y3 {" \4 D  3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 + z! H; F  U: Y! Y. }5 A: X  4.重新车磨辊筒
纬移	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢   2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 ) ~8 G7 U5 e1 @: H6 o( \1 g; f	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁   2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 2 H3 s+ \6 q6 j% k' [& D: A+ ?
碱斑、钙斑	1.淡碱液含杂多，循环不良   2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑   4.汽蒸后水洗不净 ) e1 W6 Q- f% A/ J& Q0 _5 Q7 Z  5.煮布锅锅面盖布未盖好 0 f1 l3 a: i  c: C* O6 d2 ?8 a4 ]$ Y3 E  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗 : l1 P' g. V& z7 D	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂   4.加强水洗   5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗 - v1 R6 ?8 G- [$ J  ^' d  s) W! m  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 6 K1 e3 x: `$ [% ^2 u) N" @& A
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 8 k6 |) h/ o6 T# W- d  2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件 . }( N6 q. E6 V$ A- v- G* I  2.煮练液中加软水剂、络合剂 & J+ B5 u+ U3 z) Y  3.可采用轧热草酸平洗处理   4.铁质材料及锅壁涂防锈层
皱条	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整   2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 : u( P+ v9 H, p8 Z! k8 ]  5 平洗导辊不平整   6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 " i, P; M2 ?# r3 I- p  7 导布辊不平整 6 d  V7 @2 P8 d4 V3 k; ]$ B0 |  8 燕汽加热，冲力过大 4 G" A; X8 Y+ W0 J3 x  \  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等 & p0 V; Z/ f1 t' r  [	1 改进卷轴的操作 ( h- K2 q7 f' k; S& f& g( i  2 导布辊要保持平整、清洁 % |8 [, B6 r6 |) j& M, X  3 加强退浆工艺 # a$ M( x% h) c6 C% Z. G7 X) y  4 平整平洗导布辊或绕绳 0 Q: ~, {! x4 x  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度   6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式   7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 5 `- }! K. X# [, m+ G. f
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成 ( x, N6 j- @: d1 }  2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印 : V# J- c0 h% y1 S. m$ H	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 1 k5 T  H( H+ }7 J$ i0 O8 j; h, C  2.采取两次煮练方法 ' p7 O5 q" F6 c* n2 C4 r; z  3.改用其他煮练方法   4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀 , G( l; v/ N0 I. k3 t# A( `, {  2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   R$ Y8 b0 T5 A  3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成 1 b6 H- d* @9 J	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善 2 V4 W, t# w" ?5 s7 J, X7 D  2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂 * R9 _2 ~, [2 a/ e; j! M) d

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