亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。
1 s( F' t  n4 T5 [6 S3 r, D4 M
对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

& d  y% ]4 y8 I$ `一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗

二、工艺条件(涤棉混纺织物)
. x0 M4 K$ ^! r亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
活化剂  见下表
漂液pH值  按不同活化剂定
汽蒸温度  100一102℃
$ ~3 E0 Z" p. g汽蒸时间  60一90min
* U8 t+ L" k$ O$ r: H/ F0 ^; j浸轧温度  室温
轧余率  70% 一90%
脱氯：
(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
纯碱   1一2g/L
4 S' g3 b9 H: {& Y+ A/ {1 v(2)双氧水   1一2g/L
, q6 c3 {% _" v, m5 u( V+ l3 W
8 p+ ~6 s* @  q+ B: Y9 l! w常用活化剂及pH值见表。
9 N: K6 q9 {5 g) W8 H; v+ |

活化剂 5 `5 v7 P* |5 }8 C2 d' V5 S	用量/g/L	pH值
六次甲基四胺 7 f% {- \6 O7 l4 s! @5 R1 X8 m	1～2 5 Z- e: v  F* K! a* b) r; N8 ?: {0 ^	7～8.5 9 t; \2 i, a  v$ j
硫酸铵	3～10	6～7.5
硫酸联胺	0. 5～1 6 B, w0 l8 \. i- g3 N; @% j% s- J- ^	3.5～4 ! T- X5 F8 e& [+ \1 k8 J
酸 7 K8 S  A+ y% j1 k' v5 m	x	3.5～4

注：
1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
4 M- l% {& g2 q2 z6 n* w4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
( i+ G$ \: Y1 A, H7 ~5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。
) X  R7 A0 J/ n- G  Y

三、注意事项
1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。
, i3 a+ Z6 s& o1 {: ]5 t
2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。
# m2 R% Q( f$ x* d8 G! y4 E
3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。
8 O- |" E" R( G8 |
4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。
( S  [  v3 L: n0 S; O% `+ x
- c5 P# P6 f6 V9 w. b0 z  D5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。
8 Q- p3 ]0 u. p# C% e6 M