亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。

对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

7 D4 A1 o5 S8 Y3 g8 ^一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗
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二、工艺条件(涤棉混纺织物)
亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
: h- z# Q' a( Z: E& ^2 d活化剂  见下表
0 l3 d  {' B5 @# I8 E& G& G漂液pH值  按不同活化剂定
; k: B# Y! l3 F* H! w& P  @汽蒸温度  100一102℃
汽蒸时间  60一90min
# b4 ^) A4 H3 O/ Q% ?5 L: q$ D浸轧温度  室温
+ H) F7 J- M' e$ o, I2 r, [1 n轧余率  70% 一90%
脱氯：
! r, \; P9 f) P& r- \(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
纯碱   1一2g/L
3 U  a5 `% j5 U  [(2)双氧水   1一2g/L

+ W+ Z# }( l1 M" @, `( K常用活化剂及pH值见表。
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5 x# P  d! I, [# q9 g! K. C

活化剂 / s  a, f; Y, ]  i" Q  Q5 o	用量/g/L & ^6 t6 m3 c6 p0 `9 [1 S4 D$ b	pH值
六次甲基四胺 7 \/ \: E0 ^" q0 u	1～2	7～8.5 . V: u5 n1 i( q
硫酸铵	3～10	6～7.5 8 u+ Y  n$ d1 H! {' ?0 c
硫酸联胺 ; m, G) U/ U) K( @1 W( X1 M	0. 5～1	3.5～4 : N: S) u5 U+ o" \
酸 " V- Y. x$ x6 B; W) Z9 M	x	3.5～4

注：
. K. e) h/ q: T' `1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
: n5 ?6 |! C$ s* a2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
7 H6 A( o* W9 x; c1 ^* T$ [& I3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
" |  J9 x. e0 j# v2 p3 m4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
0 d3 B& q2 m. v/ z% `5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。
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三、注意事项
1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。
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2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。

, ]# s7 o  l# Z. w. R( M3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。
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  L0 T# h2 N" Q" k! A4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。
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5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。