亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。
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* T- N/ b  ^3 Y8 ^' I5 d对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗
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二、工艺条件(涤棉混纺织物)
4 c4 E1 B5 g3 q3 T. }亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
# `9 a  K; |4 l- G- x: f5 Q$ |活化剂  见下表
  j  a. i8 W" l, i8 X6 i; O漂液pH值  按不同活化剂定
# E8 ^. a3 ~: B$ w  z6 A( l汽蒸温度  100一102℃
汽蒸时间  60一90min
9 \8 `! T" ^$ V, j. C1 n浸轧温度  室温
轧余率  70% 一90%
' m5 n' M' O' y6 Q: \脱氯：
(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
纯碱   1一2g/L
: ^4 l* l$ c4 }" d(2)双氧水   1一2g/L

9 z, ?6 ^3 X+ u5 c4 D! V* Z4 p5 y常用活化剂及pH值见表。

活化剂 * H9 a- F3 e9 M$ t2 t4 A	用量/g/L ) y2 m; F6 M6 _0 ]" q	pH值 2 ]% ]  w1 \3 n% @! \' u# e! L! Y
六次甲基四胺 " K- b/ t1 E) M! X	1～2	7～8.5
硫酸铵	3～10	6～7.5
硫酸联胺 / O: M1 |# R# d9 L8 _0 B	0. 5～1	3.5～4 + M# Q. O5 {8 R# X2 N1 B' V; ?) S
酸	x 7 b8 B' Q9 c# K; p4 C	3.5～4

注：
1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
. T0 ]7 o1 g$ O0 }0 T. z; ^; Z$ w- ]3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
2 }  ~. o: O4 V# ~4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。
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三、注意事项
, M& K; v. c. f) T. X# y  N1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。
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; W9 |1 k* R- v" r! W2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。
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% A. Q+ P$ g$ O# p4 d) F2 X8 i! L; y3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。

4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。
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3 c2 S! {; ?/ |; D# o4 ?7 a5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。