疵病名称
9 O% h' a+ s2 X" A/ A( i" e/ i$ B | 产生原因
% g6 ]2 z1 K% I. {, [! b) g3 D+ m | 克服方法1 u/ E+ L- S% g! Z3 C+ X) O! B
|
皱条7 ^2 W" n5 ~& ? L
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头
' g- s) M& R. y( `- Z$ E4 j( D2 w 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足3 @8 A# [3 f- m8 u# B! D
3.张力太小或过大* q5 r# a' y( v; W4 Z
4.供筒结垢不平2 y/ L0 J% k; s3 N
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
5 h+ J; q! S* F/ w5 o) W' U 2.控制直接蒸汽供量（促织网）9 f. @) s9 ?5 x+ s" P8 ~
3.调节张力! q- n% X0 Y5 b2 z {% | M l
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
: l% K* h# Z+ F# k) t# [ 5.已造成的皱条布要重新丝光回修1 ]# {4 [$ E6 g/ f5 {% _% `4 S
|
纬斜6 }/ ]5 H; n, H& _2 U8 [
| 1.轧辊左右压力不匀- V$ \4 R5 _6 y, ?& _
2.导布辊筒不平整 u m6 h9 N" u [, C+ x
3.布铗销子磨损程度两边不一. k$ l' k0 F4 W8 A3 g/ D5 f
4.导布辊轴承磨损两边不一
8 X$ O, E; R1 u% A, Y | 1.检查发生部位加以纠正- d d0 y: E* r9 Z( l
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调% O' u; E$ t" e
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承( R" a _ A8 y% ^/ \
|
破边、破腹/ o. l# A: {6 B J6 K
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大
$ Q5 V- @. Z) ], g, R 2.布铗刀片尖角太锐利
% [! v) `( r$ s$ H0 ] 3.出布铗处布侠开口太迟
; R. f: Y; X3 v 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符4 o+ l; P" \) W8 Q! P
5. 前处理半制品张力不足或局部脆损3 o: Q* z4 s1 R+ N% e) d9 a" d
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力9 K x9 {/ _+ E0 U$ A: q) X; ]
2.检查调换、修理布铗$ B. }) Q% l$ ?" L7 O! ^0 W
3.调整布铗开口时间（促织网
3 V! f! G* B2 J( ^6 _: h% t 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止' d2 {% M5 w: O% j
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅$ G( h5 \7 }# a1 w1 j
|
染色后单面极光或擦伤1 j- r+ u7 r W; y- E1 f
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤
9 _& ], s0 w# T3 Z' t) I" W 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤* J8 b, l/ B/ M
3异物落入蒸洗箱造成擦伤# a1 k' B- t/ l
4头布穿错而擦伤& L( J5 T1 J5 }$ [5 d
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
2 t' x: I& z: p 2.换去不光滑导布杆或分布辊
- d7 ^! _; v) ?( _# }2 s 3. 取出异物* K1 n m( s, f2 I$ H& @# A
4. 纠正穿头
( f. s6 |0 p8 b) w( V7 K, `; l& R0 D |
染色前后色差) X1 m1 E1 U9 A! n
| 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
5 ?+ n& L: O6 P4 D6 u# G" { | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
6 _$ d" l- h- D8 r |
卷边
6 }" j, q! L Z- v) P& @ | 1 .进布逃边
6 k8 X, O- I+ }2 t; e, p 2.进布铗门幅过窄（促织网
0 [4 i2 b+ J( Z" t: d8 b 3.导布辊边上纱头绕住
3 G4 G3 l) B% q6 w( |. ?% [* ~$ b | 1.进布准确、平齐8 u3 `$ d: ^8 C; t5 T& s9 T
2.进布铗门幅调宽% r5 K$ r) Q. M: A) Q H. x
3.取下导布辊上绕住的纱头- E& q0 U0 P) k' f! T
|
出布带碱
: }6 o2 v# O+ |9 R1 V | 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求5 k9 A: ^/ h9 B6 a7 f% m
2.布铗部分冲吸碱失灵7 ?. D' ?0 x, E; y/ R6 ~7 G
3.冲吸淡碱浓度过高
5 i- D. E( _9 B- l) ` | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件1 N _! }" e7 S% Z* B0 ]
2 .修复冲吸去碱装置
7 n9 ]1 _! L; ` 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
9 P4 c i" [* B/ |; Y" [ 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸; @" b# j0 J! B, H4 b+ v, h
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
