疵病名称
, n* D$ O! z$ [3 b( d: q* U. W | 产生原因
4 [! V6 M X6 U: z | 克服方法( N; E ?! I* [8 l4 H8 A D5 K. h# ~
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皱条
' t8 m; ^6 R# j. w! l6 P | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头
- B. M" g; I/ O) \5 U. o4 y 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足; x& {# c0 {, L% |& S+ T9 r V
3.张力太小或过大
. g8 {. D( A; x0 } 4.供筒结垢不平
5 z6 z! T7 q/ T* ]2 j+ i' ] | 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
" x6 l% {, o# }/ q% k* } 2.控制直接蒸汽供量（促织网）
5 M# Y; R$ ~# K6 S& A 3.调节张力
2 Y, U3 o; x' S6 P 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂
& F+ D( k3 h$ U n0 X- N! E7 j. I 5.已造成的皱条布要重新丝光回修
5 Q# y7 c/ g0 p* ?& c3 A |
纬斜
/ s. }# L' X- m | 1.轧辊左右压力不匀+ p/ `# y/ y- z% Z( K6 l B
2.导布辊筒不平整
1 c/ G4 i9 R) L k% A d 3.布铗销子磨损程度两边不一1 ]! m3 v4 M8 F' ^
4.导布辊轴承磨损两边不一
& y* K f0 c* i5 _ | 1.检查发生部位加以纠正5 j/ B; G$ s5 }7 V+ x
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调4 ^' E, J6 i6 G) Y
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
0 M9 z( ?9 b# p E8 n+ j |
破边、破腹: q* P2 h F7 O0 b& m( O$ s6 J
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大; \ t$ i& ?& z" I
2.布铗刀片尖角太锐利0 I2 ~; ~& `6 k" Y1 M& x
3.出布铗处布侠开口太迟4 h1 H- ?( }: y) b/ n) i5 d- ], l
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
, F' X! ]4 B6 a* J5 S 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
~- A! c' N. v1 n$ z! \ | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力' z' V5 \4 V* p3 m+ t; h
2.检查调换、修理布铗# t& Z1 y# u2 `% p
3.调整布铗开口时间（促织网
" m9 S( D. v+ O- @5 N9 [ 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止1 k% e: u( w4 d( i, G! \
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅- r$ o, ^: F5 c) @3 A
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染色后单面极光或擦伤 v3 i, V/ p- n1 k4 e
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤
( s1 W4 J% j" p; u 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤7 ~- o9 r0 e: z& F6 e
3异物落入蒸洗箱造成擦伤
5 Z. @) S0 ~4 \: V/ D 4头布穿错而擦伤
5 ^+ K/ R& i) v& ` y" f | 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
; u; ?# B. B" y P% k0 i1 ` 2.换去不光滑导布杆或分布辊0 w' X* ?/ m- Q2 V0 d. S `0 p6 k
3. 取出异物
7 T) Z N% I, N, g1 l 4. 纠正穿头
T( U( Y, `/ b8 \1 g. J |
染色前后色差: a, f% a/ F! }$ M( O2 U, U
| 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
4 C9 W6 ^) e1 e" @. O | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求1 ]* B% h* K: _. T
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卷边+ m8 U( j2 E- ], w# t
| 1 .进布逃边
; r& N5 s: x. D 2.进布铗门幅过窄（促织网
/ P0 {( _+ _, Q3 U o- @: L 3.导布辊边上纱头绕住* |4 [& r* R4 d' K; p
| 1.进布准确、平齐 j& }9 L- H* i
2.进布铗门幅调宽5 ]3 N& X4 I: ]( Z
3.取下导布辊上绕住的纱头+ K; Y. ^/ e9 M& r( |
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出布带碱# j' E( u: c0 P9 A+ N4 G; j
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求* J* B3 k5 Q6 B/ @6 u9 [
2.布铗部分冲吸碱失灵4 m7 ]/ w# t' ~
3.冲吸淡碱浓度过高
* o( B& n& V |6 j' C6 g$ s5 \: g* | | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件1 Q/ v0 z) S& U/ G
2 .修复冲吸去碱装置. C! r8 R2 ~+ }7 K- P
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L) ^1 k. N J7 }- O& K
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
0 v% R0 H J f3 _/ r; m8 [ |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
