疵病名称
0 V: p }% @- h4 N | 产生原因
, H j- a3 N7 d, N | 克服方法
+ b9 Z: m. O! v' Z |
皱条
# H! Y3 x0 u' v& h! D | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头9 a, X4 c V' J* E- ^' q% o k
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足: z2 G5 j$ j0 ]& ^# G7 c; I
3.张力太小或过大
3 E5 e% {1 U4 ^ 4.供筒结垢不平
# p+ y$ [/ x9 g7 E1 g: \5 d6 a | 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头6 ?& J1 Q0 R& }- P7 t6 q
2.控制直接蒸汽供量（促织网）
9 I$ Z% p3 f( n 3.调节张力1 b- N! q, J2 Y1 _$ z+ E f0 G1 Z
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂- F) z6 A! e- O/ P/ v8 ]
5.已造成的皱条布要重新丝光回修
/ P8 a/ C1 q2 g |
纬斜6 q" W7 k- E G8 I6 Q
| 1.轧辊左右压力不匀
9 z" O* X0 ?( \' t/ D" n6 p 2.导布辊筒不平整3 b `7 W8 ^, \: I( y% D
3.布铗销子磨损程度两边不一3 n E3 Q7 N4 F1 A# r* z
4.导布辊轴承磨损两边不一+ r& W# w" J+ B
| 1.检查发生部位加以纠正5 B* a3 V$ @, e/ X: k( P1 X
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调/ K% H. Y) W0 s2 [7 B* U
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承
# M2 N. C8 K2 C8 t! O- s |
破边、破腹
: S6 A" R2 _5 q5 a* w# f! c% ` | 1.扩幅过大或前处理伸长过大, k' Y0 D( W: |( H
2.布铗刀片尖角太锐利
0 k" X) u& Z, f+ b% R( M" p; H: S6 L 3.出布铗处布侠开口太迟. m; T( O3 ~3 y5 @! F7 C( u8 j1 M
4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
2 ?8 [4 f- L8 \ p 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
& H. v' ~6 A3 d* k( w | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力* P7 s4 f7 ?6 P, E" ^
2.检查调换、修理布铗
- d3 @' Q+ `1 o5 F8 w3 @. J 3.调整布铗开口时间（促织网
" X2 f I- {0 e; r5 U* r% l 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止5 }! |1 r8 M* d* b q. b" Y' s2 s
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅, ]2 h) C% n+ L- @9 b
|
染色后单面极光或擦伤8 m( U$ j& n+ m; _0 l
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤4 {0 W# ?( o$ V0 e5 H' q
2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
) \8 `7 ]& ^# j9 y( X3 C. u* o7 | 3异物落入蒸洗箱造成擦伤, m+ S8 R9 E8 l# \ {- L. N8 t
4头布穿错而擦伤
* Z: \# Q2 i/ ~' ~# m | 1.适当放低吸水板或减小抽吸力* E- U, h/ i0 a0 X* g
2.换去不光滑导布杆或分布辊" _& s; }2 ]. S9 c) ^
3. 取出异物
4 I/ u+ \) T6 } 4. 纠正穿头/ u" r8 | K [# P3 g3 l
|
染色前后色差/ w( y w; D: R; { \: K! ^& m
| 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
. S* F- [: X2 Q2 g$ r$ e$ F; z | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
% Y/ H2 {$ Z, o1 E" r |
卷边
: e9 t' A( Y+ Y6 l( ~# V$ G: } | 1 .进布逃边
0 X; Q2 r0 x+ ?% q& N 2.进布铗门幅过窄（促织网: f5 z2 P+ q$ |- J+ E8 L
3.导布辊边上纱头绕住
2 W- ^" L1 k/ q# m/ W; J( ^9 Y, x | 1.进布准确、平齐' w) z6 q5 g( \2 Q+ O. @5 E/ G
2.进布铗门幅调宽
! R0 q, X9 P: W' |; t5 C# {8 R- \ b5 [ 3.取下导布辊上绕住的纱头; M2 h5 F: l% l" T
|
出布带碱3 W" t" G1 I, O$ ^7 L; ~$ T, m# J
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求8 Q7 i, \0 V: }: J0 _
2.布铗部分冲吸碱失灵
6 E. A4 f; v0 f# K3 h5 P 3.冲吸淡碱浓度过高
5 r% G; _ B0 W6 ]" | | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
8 G/ X# \1 t5 c; j% z 2 .修复冲吸去碱装置" M X! |: I, K: ?5 X4 Y8 D
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
! M6 K. Q, ~) a( X3 a1 x 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
, A' q8 S, ]$ m: [5 B5 B" A4 W |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
