疵病名称, [+ N. E5 m* j+ _8 Z
| 产生原因3 T2 D; u6 n# s7 U4 p# O% x+ Q* }
| 克服方法1 e3 k- C/ O9 [' ~/ E3 E% P
|
皱条" L, C0 C2 S+ C% L
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头; J0 Z2 I2 c" }2 @% R1 o0 o* j
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
e; `. O: M+ z2 D 3.张力太小或过大% h3 Z- ~ f+ ]1 N
4.供筒结垢不平
7 W5 q: \3 c, r | 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
5 ^$ N5 Y% |( z2 W ]* H 2.控制直接蒸汽供量（促织网）
0 @1 Z- v' H, D8 e- A. H 3.调节张力/ q- z w' I3 r1 C2 r+ B; M
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂, {% C3 v9 A$ K/ @
5.已造成的皱条布要重新丝光回修
( }$ o% s9 J4 f |
纬斜3 W6 g U5 A6 \ q5 O
| 1.轧辊左右压力不匀; U) `% y- |8 [3 U* [ {, K- t& Q6 z4 e
2.导布辊筒不平整
. v% Y% c6 ?) s' [ 3.布铗销子磨损程度两边不一" E7 J' d4 ^7 {! Y6 N' A: ~
4.导布辊轴承磨损两边不一
/ ?( D, z/ [# L! c8 G | 1.检查发生部位加以纠正* n$ p* O" Z( }* {
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调& [3 j" `/ w8 b
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承( P3 P; X: C" N- j6 |$ v+ L) k- P
|
破边、破腹
4 h& T) _( c+ y% V) E- Y% e& \ | 1.扩幅过大或前处理伸长过大) q: c' e2 F# ~
2.布铗刀片尖角太锐利
: e1 b. b+ Y/ k+ Q. @* B# k! y; ] 3.出布铗处布侠开口太迟
7 u* e7 @* T; `, F 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
5 W9 _/ y7 \) f& F& W( B! f: P 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
% ?3 K# A8 i0 J4 _6 E | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力& Y6 S. `7 K/ q$ D& e
2.检查调换、修理布铗9 u4 S' A: d* ]4 p: W9 F; U8 n
3.调整布铗开口时间（促织网7 n/ R, x+ U$ r1 ?
4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止6 F5 H4 o, \6 u4 t6 u0 U
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅* S# m8 X' @& m/ A8 d f
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染色后单面极光或擦伤
5 L! F' h9 X0 I* A% @7 F* V | 1织物在吸碱泵头板上擦伤0 Y' \4 k) @2 P2 B) \, t9 e% Y4 B/ R& }8 E
2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤
8 B9 A; ^, u- U& \! J u 3异物落入蒸洗箱造成擦伤& B/ b( Y0 A- G, c5 O
4头布穿错而擦伤. Z/ f; N5 C. D
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
5 r3 r5 x/ b Y( \7 j/ w1 G 2.换去不光滑导布杆或分布辊6 n0 S0 v+ x6 B9 y' `4 Y, p+ k
3. 取出异物' i* S# H6 W) \% ?8 D P4 n# \' h
4. 纠正穿头
9 ?5 p) _9 N4 e6 R |
染色前后色差
3 k1 K) w) d, @ | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
$ f9 C/ E+ x( e' P8 b0 }* Q | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求
: g) V+ l( o( Z2 S |
卷边
. I8 |% R4 z6 h' X | 1 .进布逃边2 p: G a6 Q0 D% i0 N
2.进布铗门幅过窄（促织网
8 m: F _& F5 d, A4 [5 t 3.导布辊边上纱头绕住
9 L# h% N c1 ]6 q/ k. m6 V, ]2 a | 1.进布准确、平齐
# V |0 T9 N2 [ Q 2.进布铗门幅调宽" o2 F4 {6 X; z l) q+ L" a
3.取下导布辊上绕住的纱头
& M; C- c# D" y8 F |
出布带碱* e, f. b! i7 {0 \. @9 d4 b
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求
/ }2 w0 b3 b- L9 u! I# O/ k 2.布铗部分冲吸碱失灵1 y- Z1 J& o, v/ u6 v
3.冲吸淡碱浓度过高$ w0 U8 a2 R9 Z5 e* m5 H: c8 I; N
| 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件/ @8 t1 k0 d$ c1 K$ G% h' r
2 .修复冲吸去碱装置
+ ?8 j4 Q& h0 \ 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L4 M6 A2 W$ \5 ^5 I j! R
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸, s8 Z/ ~6 D0 Z' i6 o+ Q8 B
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
