疵病名称2 h' ^5 r& O" h% u; `
| 产生原因8 r9 p/ j8 G' y7 T3 Q- L
| 克服方法; F7 t6 P" m: n& e( P
|
皱条
% z! O2 ]& h1 F3 j8 T/ H | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头4 A, H1 |% Y4 U/ n! E+ B, I; A
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
( w% H, d1 p ?* B 3.张力太小或过大
' `) i6 v8 {3 T) D! x0 O, A" v& F 4.供筒结垢不平# b* G- c" O2 H/ A
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头( n2 R# }6 l4 L0 n- ?
2.控制直接蒸汽供量（促织网）
5 Q# |& x9 o5 G' O7 G+ M 3.调节张力( a) x1 V6 D( Q$ S& J# t
4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂! E9 r5 L7 ?8 `
5.已造成的皱条布要重新丝光回修5 X! N) R, r* |, D# @
|
纬斜
& u7 ]" r7 l6 H e$ @' q+ T | 1.轧辊左右压力不匀3 a) ~2 S; b, J- R7 p: }3 b0 b
2.导布辊筒不平整+ a! o: y) K" z/ y* [0 H- V/ A
3.布铗销子磨损程度两边不一
) x& B* e; v( g% N% Q( b/ p4 { 4.导布辊轴承磨损两边不一
$ l6 B" i1 m4 D: o | 1.检查发生部位加以纠正6 H2 m% u+ ?: @3 b5 N
2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调
+ J/ _$ n; p/ t. d9 ?" |" t' g 3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承5 D* A' {# c1 ^: h
|
破边、破腹. L1 [" k3 N. y; _
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大
- B& z$ A. L. p/ E1 I- i5 w0 u 2.布铗刀片尖角太锐利
4 y" P! B% N2 n 3.出布铗处布侠开口太迟
( }. ~* L- ^, }* H 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符
' B7 A/ g& ~' m" {6 x' L, S Q# d 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损' {" D% E) B, N& ?# d
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力
. R6 Y: U3 D1 e: p& T 2.检查调换、修理布铗2 V! q% T7 P: j1 \' x6 `
3.调整布铗开口时间（促织网
: w g) f$ V9 o r& n) O4 S 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止9 _7 A% @) T& D. v* r$ M: D
5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
% t6 ?9 Q+ u) \1 C" c3 X, \ |
染色后单面极光或擦伤
, \3 Q1 U+ W5 E | 1织物在吸碱泵头板上擦伤
$ K( Q8 b8 B$ p 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤+ N* R2 i/ q& f- r5 v* z6 S5 |
3异物落入蒸洗箱造成擦伤$ W- y' G; i `# l) V
4头布穿错而擦伤% B0 Y9 c) p1 T& i' ^* @9 J
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力
( ^8 o5 \3 z9 \) h. ` 2.换去不光滑导布杆或分布辊6 F% G' [) S* d/ B$ K0 n* r2 h
3. 取出异物
, }( c0 Y7 S/ i# \/ ~5 R) p( | 4. 纠正穿头" b3 t, U( p3 @0 ]7 i# l
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染色前后色差
/ O& H, W0 m* \1 Z5 L% k | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好
. w% f* d7 X3 q6 ^+ g: C* c% W. v f | 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求6 {% }0 I z* z* }
|
卷边* h+ D' `$ k" g0 b- L: l1 g; k
| 1 .进布逃边
: \" O* Y9 ]4 S7 M, ?4 i' c 2.进布铗门幅过窄（促织网
! ~& q( O' i* n% A g. K7 R1 q0 o 3.导布辊边上纱头绕住
* |' j C8 z( c | 1.进布准确、平齐' R4 l0 C' p, }+ }, Z- E- D0 S% v {
2.进布铗门幅调宽
8 @0 t; v& ]/ P9 p! f4 z 3.取下导布辊上绕住的纱头0 S( `. ^5 D' v O8 L) ~
|
出布带碱, P1 [1 [+ j- |2 ~ o: W! t
| 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求5 k% }! t1 M, U" |
2.布铗部分冲吸碱失灵
- x: t$ T s2 t6 | 3.冲吸淡碱浓度过高6 M0 b5 x' I; w6 H; F$ E }, g
| 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
' X8 S) Y) P7 S( p( r: L0 L& ?1 P 2 .修复冲吸去碱装置) ]. w3 t/ X5 g% R. l$ T" ~' [( Q: C4 ]
3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
! i# ~3 z% O, t- x) N+ s& M, b 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
" f6 X2 e8 \# t6 A2 R# K. u |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
