疵病名称
, P! g; Z$ x" g$ @1 c/ H3 v6 N | 产生原因+ y9 C' m2 R5 {1 e. _
| 克服方法
' R7 I/ g2 d { |
皱条/ O6 |: x) P$ Q! l0 e; X6 `' J* z/ U
| 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头' D, i2 I) p3 m9 `+ S
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足% g/ h, X0 _$ C9 t! e
3.张力太小或过大
3 _! @9 @& z G2 ] 4.供筒结垢不平
& C0 D( w9 T1 ?% _ | 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
- v/ u- ~, P- N0 \: S( p( g3 } 2.控制直接蒸汽供量（促织网）
" A+ |5 g+ B/ q0 S! l 3.调节张力
* X U+ t( r1 b 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂+ s2 C# X- g. _9 L' Y
5.已造成的皱条布要重新丝光回修) T7 w/ g/ P6 k, \) N% a/ x7 P7 @
|
纬斜
$ l F0 B! E. M | 1.轧辊左右压力不匀5 P1 T+ N4 c8 L+ a- V. J
2.导布辊筒不平整
; z: x/ v# r! `' N1 `4 g8 t9 J% M) b 3.布铗销子磨损程度两边不一
" X, b2 m) _4 H( I 4.导布辊轴承磨损两边不一
0 E/ W9 D3 l1 ^- N3 P- j | 1.检查发生部位加以纠正
2 Z3 u& H2 U5 j 2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调, z; ~5 y% p0 a# v
3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承2 N0 z- J3 t2 q. w& q' X! s
|
破边、破腹" c% c+ U! \ I( n% d
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大
8 Z* K5 K7 w N5 ^' b0 F8 y 2.布铗刀片尖角太锐利- |# C" M! f: q
3.出布铗处布侠开口太迟
9 r8 O( b+ c1 g& N- z8 o 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符6 f! A, K" G7 ]. X, C
5. 前处理半制品张力不足或局部脆损5 @) f8 M: s; v3 g3 l, G
| 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力# n+ k" K- K3 Q! v- X5 z) v! M) u
2.检查调换、修理布铗. G: C' `. \; I- z- i" m2 T
3.调整布铗开口时间（促织网: W' f! i n" ^- O5 H
4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
# F3 ~$ `+ k" h% Z 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅
P3 `4 e3 K& _% B5 D3 a |
染色后单面极光或擦伤' H& S* ^8 `% R- p- @. ~- O. ~0 U
| 1织物在吸碱泵头板上擦伤
7 w8 r# F/ i m) u5 \; [* W 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤- K3 W7 S2 I, F1 ^3 |- q) R& ^
3异物落入蒸洗箱造成擦伤/ w! n+ R2 K, N
4头布穿错而擦伤
# \3 v/ }% ?- c O7 L3 s | 1.适当放低吸水板或减小抽吸力0 N8 ]5 x! H) m7 I! u
2.换去不光滑导布杆或分布辊4 I7 x1 [9 y+ ^
3. 取出异物/ y* h3 P1 E* l
4. 纠正穿头. N) B) A, _' l1 B, C
|
染色前后色差
5 d! o$ Y& s, b. E S5 v6 V8 i | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好3 P% B* t, K, T. T* l
| 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求2 w |+ W) H5 W1 H$ j) n" P* X7 p
|
卷边
5 |" r' {# r- W5 }8 j/ G$ V. I | 1 .进布逃边
* Y8 U. w' U( c2 j/ Q) [5 v' P* p3 d9 | 2.进布铗门幅过窄（促织网
$ C' x& q+ Z+ j! Y' _: ~5 K. p 3.导布辊边上纱头绕住
: B5 F- I" d& p7 r5 T, ~ | 1.进布准确、平齐, @ o c4 \+ @7 D' T- t( k- |0 j
2.进布铗门幅调宽
, ^7 U4 q) g7 F3 E6 d( x& O7 U$ z 3.取下导布辊上绕住的纱头
0 F& [6 F+ R% m4 z, i: ~ |
出布带碱
a; a6 _0 m- o. d0 g# s | 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求
% z+ z8 N6 y# ?7 F9 ~) O/ G7 y1 y 2.布铗部分冲吸碱失灵- c6 i9 o2 V, ^5 G5 F
3.冲吸淡碱浓度过高
3 {( s4 I$ t. f! X3 _ g | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
6 Y1 D& D* x7 O 2 .修复冲吸去碱装置
# n; {8 U: p R9 V& t4 [ 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L
) f; X& d2 b/ K; P$ c( e0 ]* T 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
) d: B- _" S9 z |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
