丝光常见疵病及原因和处理方法

发表于 2020-8-31 22:58:49

丝光常见疵病及原因和处理方法

疵病名称3 d5 Y' m4 X: x/ A5 V3 L$ p) U	产生原因. N8 x J# y) ?2 K5 T: v# s: F- U. a2 B	克服方法& D3 h* ]# A7 g2 z! ^9 l. G
皱条 # f& d% m) B9 e+ G	1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头 % j% A, ]$ d' \|6 N" U, @: R m 2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足 : q" g$ W, s; G; X, T5 T 3.张力太小或过大 7 q. I& O% P) i" I/ h. J) a/ ? 4.供筒结垢不平 7 r( W+ \$ ]( n6 T3 R" i& M: v- s5 s	1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头 4 v5 w8 H. `$ \6 p% _0 w 2.控制直接蒸汽供量（促织网） ! c4 h2 ]" h/ l' K5 p( @! e) p 3.调节张力. M7 @1 V4 F9 N( o. l- v2 X- H 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂2 l# \|9 X$ M. }& c u7 t 5.已造成的皱条布要重新丝光回修# d2 o( u1 P; u
纬斜 8 D/ ?5 c d. q9 ~( i	1.轧辊左右压力不匀 : g$ ]# \, P( q4 V$ {7 X( i! p8 ^ 2.导布辊筒不平整 9 p0 E8 T3 j# ? 3.布铗销子磨损程度两边不一 7 e/ w. A. Z: F2 i 4.导布辊轴承磨损两边不一% s/ o. F: c; \8 m# G	1.检查发生部位加以纠正' a: b6 z. W, Z$ i0 n* ^% Y9 } 2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调& m5 i9 a3 j* Z" n: c 3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承% \|0 C' ]* K3 v
破边、破腹 % _/ @5 d9 l7 j- s	1.扩幅过大或前处理伸长过大 - i( ~( y0 S: G! n) o+ V, V 2.布铗刀片尖角太锐利 3.出布铗处布侠开口太迟; U; R! P4 v- L 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符 5. 前处理半制品张力不足或局部脆损 9 v! W1 r4 g3 p7 [1 ~. ]- v$ a; X	1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力 3 ], ]8 j; O3 \5 d! i( H8 Q 2.检查调换、修理布铗6 L- E9 s& c; s 3.调整布铗开口时间（促织网 3 W! Y7 e# e6 L, I 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止 2 k# e( r8 z! @0 o" v6 v! {! L 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅- }+ L6 j Q# S7 J7 X/ _, n
染色后单面极光或擦伤 I$ E/ d4 _/ b! j! ~. \ g	1织物在吸碱泵头板上擦伤4 e( u4 C0 H9 t1 c5 P } 2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤% ~# ]9 i7 ~/ e( C+ j 3异物落入蒸洗箱造成擦伤 - ~( J0 E' H c 4头布穿错而擦伤 % h! h5 P8 o$ f4 [4 U	1.适当放低吸水板或减小抽吸力7 k) L" {, W0 ^/ t3 c 2.换去不光滑导布杆或分布辊9 d" ^& N! j' ?2 r7 H: ^ 3. 取出异物 4. 纠正穿头- J9 ^9 d$ z- o4 J: o) V1 i
染色前后色差! ]) K3 z* }0 Q	浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好' v! I$ D3 }' B1 V/ u7 U	掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求$ g6 \5 n: q# E( u, s/ I, P
卷边 , ?. P6 V1 R; S' K% T( J& y2 E& i2 u	1 .进布逃边 0 k. c* w, y6 i7 y 2.进布铗门幅过窄（促织网 / l) S4 b+ s/ y+ L# i, ]. Z 3.导布辊边上纱头绕住1 d9 M; }- n$ b; e7 H: s	1.进布准确、平齐& Y" m- b6 M% t3 a6 L: S 2.进布铗门幅调宽* y" H# J2 j/ f, U3 p 3.取下导布辊上绕住的纱头 6 k7 N; }# L6 B m# R, h7 {( H
出布带碱& U! V: O3 f" r& @2 W	1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求 * b$ [4 T+ H0 S) E1 m$ {6 W$ M 2.布铗部分冲吸碱失灵' P! O4 h# Y5 H( \; @ 3.冲吸淡碱浓度过高 , n/ s- e5 Y' o; l	1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件 6 v2 V" u5 }, r/ I1 @ 2 .修复冲吸去碱装置/ V6 s4 d" \|! c+ O+ K- y 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L1 _/ F" S [2 P" ~ 4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸+ i# \2 b1 Q6 V

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