疵病名称. |) `" A0 n; E" c' C
| 产生原因
1 E# Y4 ?/ i. l) |! p6 y | 克服方法
+ s) T; J$ Z/ k9 S |
皱条
7 N! f& `2 W9 G+ \, l. k) w3 Y | 1.轧车蒸洗箱导辊不平或转动不灵活或导辊沾有纱头5 z& ?2 }) `% j& j5 P* `# z
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足) A& e; z) ~) Q6 A8 m0 _4 u
3.张力太小或过大( p4 P+ f. S' I* ^
4.供筒结垢不平! d% s: d. V0 P: h. e9 D( y5 v
| 1.检查发生部位加以纠正，或改用扩幅螺纹导辊，停车取出纱头
, v3 L& M& h/ F0 g. r 2.控制直接蒸汽供量（促织网）& F9 a! M, M+ @/ c+ n4 [9 z1 s
3.调节张力
$ C" f4 ~ E! N2 ?% p1 J+ e, ^! k* ? 4.清洁烘筒，蒸洗箱加用阻垢剂6 y T- t5 ^0 W
5.已造成的皱条布要重新丝光回修
2 S! l3 C- c& F Z |
纬斜
9 `* s. B% _6 D! S | 1.轧辊左右压力不匀
' I) D4 L; Z$ l) {) g: A; q 2.导布辊筒不平整) a# k: {/ |7 b( O8 G6 j
3.布铗销子磨损程度两边不一+ b$ b t5 g. a8 Z' m2 }
4.导布辊轴承磨损两边不一
/ i) v; O5 E$ Y z8 u | 1.检查发生部位加以纠正
) _/ p7 c" U' y' Z5 E3 p, B b: E/ E 2.平修布铗，调换销子或布铗左右间隔对调
# Y! m! f7 J; P# t6 L3 u; e 3.调换布铗、销子及导布辊磨损的轴承8 x8 {% x- T) `: c: B# P
|
破边、破腹/ M6 ]! Z d. ^7 e g
| 1.扩幅过大或前处理伸长过大4 U& C0 @, Y$ P8 J
2.布铗刀片尖角太锐利
. e. [$ f, W" g1 o2 v6 R7 M* [' e 3.出布铗处布侠开口太迟
: F4 r. F6 Z% ?( ~- }, f% _0 } 4.布铗前中后部扩幅尺寸与正常规律不符* O5 Q+ X% O% n. c, O% e2 I8 H2 R
5. 前处理半制品张力不足或局部脆损
+ T$ R6 E: y' \2 q( P, \- X' j6 C | 1.调整扩幅宽度，放松两道浸碱轧车间张力7 i8 u: C6 k& V' x
2.检查调换、修理布铗- t0 E1 l f. h" p ?: L; Y
3.调整布铗开口时间（促织网
; [5 N; M; l2 b5 M! D2 u% m 4.调整布铗平板前中后扩幅尺寸到无破边为止
. T+ u7 }. m. T( d 5.检查前处理造成原因，予以改进。对张力不足的半制品减少扩幅$ r) D! p2 {- L4 D% N6 z
|
染色后单面极光或擦伤
- t9 v0 C3 @2 [; q9 `( Y V/ G | 1织物在吸碱泵头板上擦伤; U! a# O7 V' c! N, ]
2织物在不光滑的导布杆或分布辊上擦伤+ [) k" F8 K9 j+ c% z. ]3 K
3异物落入蒸洗箱造成擦伤; [$ M$ n8 J' t8 u/ p
4头布穿错而擦伤% o, Z# X' j0 s8 k
| 1.适当放低吸水板或减小抽吸力0 O' e, P: X. U8 W! t( _
2.换去不光滑导布杆或分布辊/ _# K' O( J) K" ?/ F
3. 取出异物$ Y' ^0 o$ r! G. s/ i3 D1 M+ S- T
4. 纠正穿头6 `; ^2 E4 S' u1 c
|
染色前后色差
- t0 i4 _1 o* H# g- i5 m | 浸轧浓碱前后碱浓度差异大，工艺条件未掌握好+ [* W) W# ?0 g7 g2 r" `
| 掌握好各种工艺条件，特别是浸轧浓碱的浓度必须符合工艺要求1 @) E2 N3 k/ Z. @
|
卷边$ u9 z: `+ Y/ E! F
| 1 .进布逃边
0 r: Q! b3 A! s/ _. G6 a 2.进布铗门幅过窄（促织网2 a5 b) f! J% u& n3 x
3.导布辊边上纱头绕住
' c# P& x1 s! V% [7 K/ e- }' k | 1.进布准确、平齐* k- x$ l6 O1 B. ^: |8 M3 h
2.进布铗门幅调宽
/ ~% }1 ~9 h+ l8 j) j7 { 3.取下导布辊上绕住的纱头
6 g! t. n& O- t7 |6 b9 R |
出布带碱
/ Z- z6 _( d5 v) ^ | 1.丝光碱浓度、温度等不符工艺要求
" g# c, I" v4 h6 j" ~ 2.布铗部分冲吸碱失灵
~% Y/ r5 [1 c R+ K C. C0 K 3.冲吸淡碱浓度过高
# z9 A+ D' t& B | 1 .掌握好各工序碱液浓度、温度等工艺条件
6 M, ?$ h, @( p' D 2 .修复冲吸去碱装置
) a' Z4 ]4 ^6 ^" N( X. _/ i 3 .调节逆流水量，使冲洗碱浓度<50g/L$ A1 p, }7 h6 q* I% T
4.加醋酸或硫酸中和布上碱剂，但落布不能带酸
# X. p+ K5 C" G3 x |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-8-31 22:58:49
