化学纤维纺纱的选配(配棉)方法

化学纤维纺纱的选配（配棉）方法

( g; E) Y# u( x" P/ C

选用各种化学纤维于混料中的目的，是为了充分发挥它们的优良特性，取长补短，满足产品的不同要求，增加花色品种，扩大原料来源并降低成本。化学纤维选配包括品种选择、混纺比例确定及化学短纤维长度、线密度等性质的选择。

0 d3 p' q  `0 F& I+ A

1.纤维品种的选择

化学纤维品种的选择对混纺产品起着决定性的作用，因此，应根据产品的不同用途、质量要求及化学纤维的加工性能选用不同的品种。如棉型针织内衣用纱要求柔软、条干均匀、吸湿性好，宜选用粘胶纤维或腈纶与棉纤维混纺；棉型外衣用料，要求坚牢耐磨、厚实挺括，多选用涤纶与棉纤维混纺。如果要提高毛纺纱性能和织物耐磨性能，可采用两种化学纤维和羊毛纤维混纺，以取长补短，降低成本。为改善麻织物的抗皱性和弹性，可采用涤纶与麻纤维混纺。
$ i3 W+ ~- j0 C, }0 C: m
% T, O' Z9 A/ L) C' g

4 m5 u4 Z! N. o6 u

2.混纺比例的确定

（1）根据产品用途和质量要求确定混纺比。确定混纺比要考虑多种因素，主要是产品用途和质量要求。如外衣用料要求挺括、耐磨、保形性好、免烫性好、抗起球性好；而内衣用料则要求吸湿性好、透气性好、柔软、光洁等。此外，还要考虑加工和染整等后加工条件及原料成本等。

涤纶与棉纤维混纺时，比例大多采用65％涤纶、35％棉纤维，其织物综合服用性能最好。

在粘胶纤维与其他纤维的混纺产品中，粘胶纤维的比例一般为30％左右，此时，毛粘混纺织物仍有毛型感；含粘胶纤维70％时，显现粘胶纤维产品的风格，抗皱性极差。涤纶中混用粘胶纤维，可改善织物的吸湿性和穿着舒适性，缓和织物熔孔性，减少起毛起球和静电现象。

腈纶和其他纤维混纺，可发挥腈纶蓬松轻柔、保暖和染色鲜艳的特性，混用比例一般为30％～50％。随着混用比例的增加，织物耐磨性、折皱回复性都变差。

锦纶与其他纤维混纺时，虽然混用比例很小，也能显著提高织物的强力和耐磨性。

（2）根据化学纤维的强伸度确定混纺比。混纺纱的强力除取决于各成分纤维的强力外，还取决于各成分纤维断裂伸长率的差异。不同断裂伸长率的纤维相互混纺，在受外力拉伸时，组成混纺纱的各成分纤维同时产生伸长，但纤维内部所受到的应力不同，因而各成分纤维断裂的时刻不同，致使混纺纱的强力通常比各成分纯纺纱强力的加权平均值低很多。因此，混纺纱的强力与各成分间纤维强力的差异、断裂伸长率差异和混纺比三者有关。

从提高混纺纱强力的角度考虑，各混纺成分纤维的伸长选择应愈接近愈好，以提高各纤维组分的断裂同时性，从而提高各组分的强力利用率。目前，多采用中强中伸涤纶与棉纤维混纺。若涤纶与毛纤维混纺，则应采用低强高伸型，使其伸长率与毛纤维接近。

3.纤维性质选配

化学短纤维的品种和混纺比例确定后，还不能完全决定产品的性能，因为混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性能。

（1）化学短纤维长度的选择。化学短纤维的长度分棉型、中长型和毛型等不同规格。棉型化学纤维的长度为32mm、35mm、38mm和42mm等，接近棉纤维长度而略长，可以在棉型纺纱设备上加工；中长型化学纤维的长度为51mm、65mm和76mm等，通常在棉型中长设备或粗梳毛纺设备上加工；毛型化学纤维的长度为76mm、89mm、l02mm和114mm等，一般在毛精纺设备上加工。

纤维长度还影响其在成纱截面中的分布。通常较长的纤维容易集中在纱线的芯部，所以选用长于天然纤维的化学纤维混纺，其成纱中天然纤维会大多处在外层，使成纱外观更接近天然纤维。

（2）化学短纤维线密度的选择。棉型化学纤维的线密度为0.11～0.17tex，略细于棉纤维；中长仿毛化学纤维的线密度为0.22～0.33tex；毛型化学纤维的线密度为0.33～1.30tex。中长型与毛型化学纤维均略细于与其混纺的毛纤维。纤维越细，同线密度纱的横截面内纤维根数越多，纤维强力利用率越高，成纱条干越均匀，但纤维过细容易产生结粒。细纤维强度高的，在织物表面容易形成小粒子（起球）。

一般认为，化学短纤维的线密度与长度之间符合如下关系式时，化学纤维的可纺性和成纱质量较好：

L=230Tt

式中：L——纤维长度，mm；

Tt——纤维线密度，tex。

一、化学纤维品种的选择及混纺比的确定
" ]6 _* A% p4 Q6 l- L$ y! f1.根据产品用途和质量要求确定
化学纤维品种的选择及混纺比的确定对混纺产品起着决定性的作用，配棉时要考虑多种因素，主要是产品用途和质量要求。如外衣用料要求挺括、耐磨、保型性好、免烫性好、抗起球性好；内衣用料则要求吸湿性好、透气性好、柔软、光洁等。
2.根据化学纤维的强伸度确定
! A- i  y. T, s" N( T( Q; e从提高混纺纱强力的角度考虑，各混纺成分纤维的强力和伸长率选择应越接近越好。目前，多采用中强中伸涤纶与棉混纺。若涤纶与羊毛混纺，则应采用低强高伸型，使其强伸度与毛接近。
. P+ l  {7 P# I2 V$ U( w1 u二、化学纤维的纤维长度和线密度
! \# |% U8 b8 a) h. g% |- S1.化学纤维长度的选择
纤维长度还影响其在成纱截面中的分布。通常较长的纤维容易集中在纱线的芯部，所以选用长于天然纤维的化学纤维混纺，其成纱中天然纤维会大多处在外层，使成纱外观更接近天然纤维。
2.化学纤维线密度的选择
+ o& ?6 u3 b" |  q) j. h- \纤维越细，同线密度纱的横截面内纤维根数越多，纤维强力利用率越高，成纱条干越均匀，但纤维过细容易产生结粒。细纤维牢度好的，在织物表面容易起球。
( V8 w; C9 l) s0 Z/ N9 v* j) ^