赛络菲尔纱的主要工艺参数作用、选择和 标准

１．捻系数　
由于赛络菲尔纱中引入了长丝，使纤维间抱合力增加，且使松散纤维得到包缠，从而使成纱强力大幅度提高，即使得在较低的捻系数下也能获得较高的成纱强力，但较低的捻系数对成纱的断裂伸长、断裂功有一定影响。适当增加捻系数，可使纱中纤维排列紧密，减少前
罗拉钳口吐出纤维被吸风口吸入的机会，有利于改善成纱条干，减少细节的产生。同时，增大捻系数有利于降低捻度不匀，而捻度不匀的降低又将使得纱线的耐磨性能得到提高。

* ~% n( d6 g4 Q& V# @8 J  X5 \

+ b) I/ X* z5 |+ s1 i4 F! p# {+ \２．长丝张力片重量、长丝与粗纱间距　
增大长丝张力片重量和间距都有利于成纱强力的提高，这是因为长丝张力和间距增大以后，有利于增大纤维间的摩擦力与抱合力以及减少松散纤维，从而使成纱强力提高，并使断裂伸长增加，最终使断裂功增加。
" c/ Y( e) p) P. K+ s% y3 o而对于Ｕｓｔｅｒ的条干ＣＶ值、粗节和细节数等指标则都呈现先降后增的趋势，这是因为当长丝张力、长丝与粗纱间距过大时，单纱条上的捻回数不再增加，同时纤维到达汇聚点的距离增加，使得某些纤维尚未到达汇聚点就已离开前罗拉钳口。此外，长丝张力的增加也使一部分纤维被挤出纱体的机会增多，从而最终导致条干恶化和粗、细节增加。长丝张力片重量、长丝与粗纱间距的增加可使捻回的传递更为均匀，有利于降低捻度不匀和提高成纱的耐磨性能。
) V5 A8 x3 a% O! W0 [! ?# n

9 B; I/ p5 g. w/ C5 A# f3.常用的工艺参数
不同的工艺参数对性能指标的影响各不相同，且相互影响，只有最佳的配合，才能使成纱综合性能达到最优。常用的公制捻系数为１５０左右，长丝张力片重量为１５ｇ左右，粗纱与长丝间距为８～１４ｍｍ。
# {: p/ {7 `4 s, P- P3 z7 n