赛络菲尔纱的主要工艺参数作用、选择和 标准

１．捻系数　
) ]6 v0 `5 g. m- G! X由于赛络菲尔纱中引入了长丝，使纤维间抱合力增加，且使松散纤维得到包缠，从而使成纱强力大幅度提高，即使得在较低的捻系数下也能获得较高的成纱强力，但较低的捻系数对成纱的断裂伸长、断裂功有一定影响。适当增加捻系数，可使纱中纤维排列紧密，减少前
罗拉钳口吐出纤维被吸风口吸入的机会，有利于改善成纱条干，减少细节的产生。同时，增大捻系数有利于降低捻度不匀，而捻度不匀的降低又将使得纱线的耐磨性能得到提高。

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２．长丝张力片重量、长丝与粗纱间距　
" ~) K( d' x1 B8 H5 D7 _/ g: L增大长丝张力片重量和间距都有利于成纱强力的提高，这是因为长丝张力和间距增大以后，有利于增大纤维间的摩擦力与抱合力以及减少松散纤维，从而使成纱强力提高，并使断裂伸长增加，最终使断裂功增加。
而对于Ｕｓｔｅｒ的条干ＣＶ值、粗节和细节数等指标则都呈现先降后增的趋势，这是因为当长丝张力、长丝与粗纱间距过大时，单纱条上的捻回数不再增加，同时纤维到达汇聚点的距离增加，使得某些纤维尚未到达汇聚点就已离开前罗拉钳口。此外，长丝张力的增加也使一部分纤维被挤出纱体的机会增多，从而最终导致条干恶化和粗、细节增加。长丝张力片重量、长丝与粗纱间距的增加可使捻回的传递更为均匀，有利于降低捻度不匀和提高成纱的耐磨性能。

3.常用的工艺参数
不同的工艺参数对性能指标的影响各不相同，且相互影响，只有最佳的配合，才能使成纱综合性能达到最优。常用的公制捻系数为１５０左右，长丝张力片重量为１５ｇ左右，粗纱与长丝间距为８～１４ｍｍ。