原棉原料原因形成的短粗短细节条干纱疵的特点、产生原因和防治措施

原棉原料原因形成的短粗短细节条干纱疵
! o3 `* v* \9 ~  q$ _6 q! y1.特点
# a8 y9 u5 B# }原料原因形成的短粗短细节条干纱疵一般是3cm以下（对细绒棉纤维来说）或4cm以下（对棉型化纤而言）的短粗细节和棉结，一般粗节较细节多，时密集时稀疏，数量较多。
; |  g8 I7 l7 Y  P2.产生原因
（1）原料中的短绒含量过高，长度整齐度较差，在牵伸过程中的浮游纤维较多，变速点分散，形成粗细节。
! \% K* J' g" w' W# S- a- Q（2）原料中的含杂过高，在牵伸过程杂质影响纤维的正常运动，形成粗细节；或者杂质被包捻进纱线中形成粗节。
（3）原料中含棉结过高，在牵伸过程中棉结与正常纤维相互纠缠，使纤维成束或成团变速，形成粗细节。
+ r: G; K5 F2 L* x0 G2 H（4）原料中的硬并丝造成短粗节。
" G' O# q8 P% z（5）原料中含糖量或油剂量较高，在牵伸过程中纤维相互粘连而形成粗细节。
8 c8 \# y  e  h" `1 S! p（6）纤维较粗，纺细特纱时纱线截面内纤维根数较少，由于纤维根数分布不均匀而形成粗细节。
（7）回花、吸风花、再用棉等配用比例过大。
3 T0 `# G: A# ]9 }5 i（8）原料的回潮率过大或过小。
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0 k" t% H  G% C# W& I( O3.防治方法
0 W$ s6 j# s3 R+ Z( u" F" T& L（1）合理选配原料，使原料的各项指标符合要求。
（2）通过优化工艺设置，多落、早落杂质和硬并丝等。
5 P5 A. V9 W6 o! p# ^（3）合理配置工艺，减少棉结。
（4）适当使用除糖剂和化纤油剂。
（5）合理配用回花、吸风花、再用棉等。
, Q5 z+ S6 v3 T. t; c# |（6）必要时对原料进行平衡回潮。