原棉原料原因形成的短粗短细节条干纱疵的特点、产生原因和防治措施

原棉原料原因形成的短粗短细节条干纱疵
  R8 x' x, M% N0 V) [8 [1.特点
, @$ T! w. W% P7 z原料原因形成的短粗短细节条干纱疵一般是3cm以下（对细绒棉纤维来说）或4cm以下（对棉型化纤而言）的短粗细节和棉结，一般粗节较细节多，时密集时稀疏，数量较多。
2.产生原因
（1）原料中的短绒含量过高，长度整齐度较差，在牵伸过程中的浮游纤维较多，变速点分散，形成粗细节。
$ H9 X8 H" m- v; J9 G0 q' p8 h* P（2）原料中的含杂过高，在牵伸过程杂质影响纤维的正常运动，形成粗细节；或者杂质被包捻进纱线中形成粗节。
, U! E' A8 K* Y+ ]/ c+ Y3 C（3）原料中含棉结过高，在牵伸过程中棉结与正常纤维相互纠缠，使纤维成束或成团变速，形成粗细节。
& D9 @' }# f# E6 f7 u- H" r* X（4）原料中的硬并丝造成短粗节。
3 ^3 z! o' r. w* p- x  Q（5）原料中含糖量或油剂量较高，在牵伸过程中纤维相互粘连而形成粗细节。
（6）纤维较粗，纺细特纱时纱线截面内纤维根数较少，由于纤维根数分布不均匀而形成粗细节。
（7）回花、吸风花、再用棉等配用比例过大。
（8）原料的回潮率过大或过小。
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2 c. R% q0 d5 L8 S# Z0 e3.防治方法
5 \1 d6 [8 R* N$ H6 x% i* B2 `: [* g) S/ P（1）合理选配原料，使原料的各项指标符合要求。
2 D( K+ I# _8 i  B2 m. i0 B9 I（2）通过优化工艺设置，多落、早落杂质和硬并丝等。
（3）合理配置工艺，减少棉结。
6 ]! G; f+ Y8 c$ w! n9 A! h（4）适当使用除糖剂和化纤油剂。
: h. v) v' N" o: t（5）合理配用回花、吸风花、再用棉等。
（6）必要时对原料进行平衡回潮。