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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 % C& c/ d  e) d( z1 C, Q  T6 q
( O: z; T5 t( O* ]6 B- m; a! C
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
6 `/ \  B7 ^3 _  f* D2 S# \- i一、棉卷重量不匀率与伸长率
. ~# N3 r, E/ Y& h棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。- _2 F! C" T# `3 C
1.计算公式1 b) J* e  O: _9 W. m/ z
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m). W; u( e! p" y# C  j0 r3 }( C6 t, l
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
: q1 Z% Q4 L1 j' I8 e9 ?" {伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
- U' W: W7 O! B8 x0 o注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
& i: r3 i( |( I1 Z6 O- x& x2.参考指标( q# }$ f: L9 e( K/ P
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。( H  t3 F+ v" b1 D3 Y) t. u: k
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。9 u# h! f  a7 y( w' x
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
! c9 g9 d  P' S: S/ [棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
7 e9 `3 o, _: v9 N8 f4 y) {1.计算公式' J6 ~; ^0 @/ D8 w
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量6 V/ v* @' P* ?, {7 G0 i
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
/ g8 N+ S9 ^  i8 Y" E0 C风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量$ g6 I! B, K/ r+ T- z3 `
2.参考指标# ~! T2 q5 i$ P# b+ B& e4 q
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。. x. \* i2 J: s3 V
棉卷含杂率参考指标单位:%  _% y9 h1 E- u! J9 F
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
3 Z& F1 k: q$ p
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

! J% \2 I/ u+ M& _三、棉卷结构: f8 H/ V2 A! o" ~$ L8 d2 i: V  Q
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
. q. w2 n% w" J1 C. f: y1.试验方法
- \% o& i! E/ Z, x8 {, \采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。2 s! S$ d6 s$ O# n
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。. d# R9 [( k. J, o
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
! Y/ f$ q: n1 _2.参考指标. v& X! l* R7 Y6 A
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png 1 p# w" h. y+ y: [- @# u4 ~
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层

; N5 U* W8 U" Z四、总除杂率和总落棉率
, s" j; ^7 R, [* l, P7 {通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
; w2 b0 }* _7 j1.开清棉机落棉试验计算公式
1 ^; @2 U3 x" }9 W
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量: w* L! |( X' r/ E5 D# V# [" r8 B; L
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量8 _* B' c7 A. T+ z' ]: N
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
$ X! W  J; L5 l. o总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量- C  t6 G4 M! P  S
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
/ y7 x4 W( E  Q7 @* i4 e  w$ @( O落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
% F7 k$ H6 w, G1 p9 N4 D$ _9 q落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
7 H" y) q- V- D+ _! M某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率' N$ p! y% J' I* K7 C2 [+ d3 h: d
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率% H6 c1 H7 T# E9 f( G- D
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

8 i" V  {% s& X8 _如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。2 a/ b# [9 S# o! U2 S: ^" j
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:9 `) D7 Q5 E6 Y: K; r) [3 ^' ?) L# p
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)! Y- z& M8 ^0 v6 R5 v/ z
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
+ V2 J. z* q# a+ _4 j& _0 p=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
" A7 t0 \* L4 s0 o2 H8 l& p总风耗率=1-(制成率+总落棉率)' R- s1 U8 @3 D5 {+ z
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
# P. I) Q; A1 y" J) _; ~! k; x, q  f2.参考指标2 W1 n: d& a" ?! w; T9 T3 x

7 p: ~, A" G$ [. ^# D
总除杂率和总落棉率.png 3 r+ O0 c' M" `9 d" G
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