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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
6 G! X9 {, i2 E$ C8 o% B% `' D* s; K3 q: x6 o' v' B
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
. L  R, `. [. R% u) |4 x一、棉卷重量不匀率与伸长率* z' q- q0 G) u5 N6 A$ T& Q
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。# I  G$ _; D9 F4 o5 Z3 j4 |
1.计算公式
" k( z/ n& _/ F; K3 E) `每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)4 {1 P# p$ [6 d6 `# j. n- W
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
. G; O& y7 J/ Y" k2 Y3 c9 @伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度6 I& ?3 b$ ~& D. b/ r: o' d
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。" f1 ~- ^: l* Q6 `% Z, b* w* X' {
2.参考指标& ]) n* K0 X$ R9 C
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。$ `3 q- B9 T" \+ |: L& W
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。2 Q  ?# F) p8 z& P  \
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
5 r3 a" H/ ^, {3 b$ W棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。/ y& X4 t" n; V; a
1.计算公式
0 p% ]+ Q7 ~* n& F7 d" n: p! x棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
/ m: q+ z! C' O2 }, s9 x: \! [/ |棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量/ ^6 v# r' m/ H" E; h. o
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
3 B: m+ y2 W5 G2.参考指标" {& U5 P) {5 K7 Z2 q
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
! r6 e' z$ @8 D$ @: Z% |8 K0 ~9 A4 ~+ z棉卷含杂率参考指标单位:%; l3 l) u$ A5 j  y$ L* ^" G7 m3 t
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

0 z  F! c+ m- @% Z( e  |
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层
2 i" q7 q' m0 A& X/ N
三、棉卷结构0 o; Q% e% _8 J2 @9 c
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
% c3 c% \/ r& b  h/ m& y1.试验方法
7 m0 s5 A+ d0 r$ ^采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。' H4 j" P8 N6 y4 U
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
. x1 v+ S  @: n0 W1 d(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
- t0 ~4 `6 m( I% ~) z2.参考指标9 e  R! Z4 ^" A! A1 X2 J$ e* H' l
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
+ P% o. `" X% I7 E& `1 d& e/ M
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
) q. m0 k0 }, f9 H
四、总除杂率和总落棉率7 t* K0 s/ V, u) K" {1 @
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。  a6 n5 t) u/ n8 D; T2 Q8 y: S% k
1.开清棉机落棉试验计算公式4 X  {$ ~, c1 l5 g
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
+ A( o( f4 `& U8 Z9 p6 e制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量' O3 X- f1 }6 o. o- k
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)! g4 ^* j' _5 C/ H; [6 T/ T+ P1 i
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
2 l, e5 t( V/ D* X4 P某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
- [7 |3 b% f3 G5 E- {" {落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
' G% `- U7 {. [; x6 V6 r2 m落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量3 g; p! u$ r' s7 \  h* J; C
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
/ P: n" A: A  \; l1 `# m2 C总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
5 V$ Z$ F5 P/ _& l* U9 v, T4 U某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

! S( j& E- j8 [. h4 v6 d如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。& [1 ~# Q1 l& M, B
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
8 B% f' b' x' R& I2 ^  U  G# o% `' ~原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)- a% C+ y$ [; z- }4 B
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)% `9 l0 j5 R6 d+ }* L
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
7 k4 M% D5 M4 ?( H总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
! O) S" y' p2 B4 Y  ]落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量; j, P% V/ @1 A0 a" \8 }2 F1 @
2.参考指标& R6 ]# U% m2 b. [" V
! l; I! V% H9 Q1 Q  s  O
总除杂率和总落棉率.png $ {' c% a- m1 |5 i. ]$ a* h
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