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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
& F4 }; r; C1 n9 E: G' l- {
6 N9 b, k) Z4 K& p棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。) p0 J" h9 n0 G+ E: A
一、棉卷重量不匀率与伸长率
! [3 N( S3 N- [3 A棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。% K6 W& o' G: H) a# h
1.计算公式
8 u1 V+ x. I1 F& w$ F7 w- b2 I每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)6 l8 {( D& V( q5 s, U1 S
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)2 u  ^8 M3 O: M$ w7 I+ K& v& q
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
0 B" w2 e( k3 p" @) D! C& Q注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。7 o8 @* N1 O( v$ x4 z- w6 `
2.参考指标2 T, q- ^7 {5 N# ~9 f' A' m4 ^; J
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。, i2 C( B- H' ^! i1 L7 Q
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。& |- r  f8 [. P6 A& W  I) v
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率* B7 s. k/ n9 T  ^! n
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。! K; L' L& @" F$ r5 S6 O; _6 O/ C7 a
1.计算公式' d! w9 z  o2 ?7 Y+ N+ y5 H, E
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量0 V1 p& q% ~/ |. _
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量# r+ T) B* [& K
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量0 C0 m8 c" `7 U8 {& T  r: [1 B
2.参考指标
9 C: U% I0 G0 H棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
$ N- W0 Y5 N2 e7 k. H, p$ o棉卷含杂率参考指标单位:%# I. `" a% q0 `$ j
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
% w! y: ?1 B8 _9 ~& L% Y( _5 A
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层
+ ^/ e: c2 I/ X5 K$ l
三、棉卷结构$ g1 ^+ x0 S2 k0 ?  o, V. j3 w, m3 F
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
. D7 s- c1 X% b2 G( t6 t1.试验方法1 N; b. ^6 t/ l4 D6 ?
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
4 b" n( ^" l0 G" H+ T! M(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
% q' G" Q& F7 `: o/ \. ~(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。/ L$ d' F6 M4 D- t* |
2.参考指标
% f" w. Z3 M5 z! K$ q2 M, z
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png   l. q" I& z1 L0 q3 F& r$ m$ c
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
/ o" l* `0 u* [/ i1 c, g* x
四、总除杂率和总落棉率
5 t7 V' b6 Q: b  M% N4 L# `通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。' Q$ f! ~# X8 o5 u7 ~
1.开清棉机落棉试验计算公式
* X0 K# t* o( z8 W
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量+ z/ s( ^# E' s9 w
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
- X- G. o$ N% u7 G8 B原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)4 Y4 V* X; Z0 c$ o! g1 Y5 @2 d
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量! _: g, ]0 a) V( ~3 a# f6 G
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
" n5 ~/ h, w8 ]* R2 [9 M落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
; H/ |% Q; {  o落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量' [- w# P5 K* i6 l
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率! p: P6 k7 R$ G  g9 ~' f
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率2 P7 V& {8 X; b1 N0 U
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

8 ]/ J" p; v" e如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。# r" n4 j( A, h) ]
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
+ i7 S0 r) Y& s8 D) k7 z原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
" s- R* {( g  T; q5 V  n1 o原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)9 l2 t: N6 ^7 G% J' u. I6 {* r! G
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
( E1 L) @9 f* Q" g6 h总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
4 X& X1 v8 v' N' u7 p落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量) c9 Z$ v0 t: V
2.参考指标
+ Z" F' A4 n6 G& y" I/ v
5 _* _' x1 B- ^
总除杂率和总落棉率.png
$ p* _% C1 h$ Y: m* S! r
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