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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 ; j4 R& V6 L  X: _4 o! s* N3 [

. H4 {& T$ ^' l, _# s棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
7 ]6 [- L3 q: ~# i2 e) Y9 ^/ P一、棉卷重量不匀率与伸长率. H/ q  z2 @2 _  a0 D* C( r$ ]% B
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。: o$ s. D5 P# x% o& Z& R
1.计算公式' N6 P) O% n: M- I
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)0 x* p6 t2 Q* j% ~
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
! _0 S* o- [. C$ X3 _& ~! T+ a9 D+ H伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度* u  `2 i8 w- y  G
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
9 t  q9 N& B( Q. E" E9 A3 k. i2.参考指标
" N2 j+ {' \* s0 Z( O- O+ f(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。4 w3 c5 Z- R6 T/ Z6 B2 d9 c- l
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。- N- C- @0 ?6 W) @2 Q6 Y7 q
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
* l; @) f0 i* L/ V0 K棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
6 r! T; _5 D( X" w1 p1 z1.计算公式: p1 M6 ]/ w2 V' D: o1 G( A% ?
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
, r) F+ a9 P! S; r$ a棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
: q- A" i4 N2 k  y风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
- k3 J6 P1 g: K2.参考指标
3 ~. |# r* M3 X1 i# D棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
) U$ U5 ^- M* _4 Q5 z- b$ t棉卷含杂率参考指标单位:%
2 ~# M( G) q8 \: b' A# r
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
( H8 X7 W( y# Q9 [) {( z
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

5 w: L6 w  }6 F0 j9 q三、棉卷结构
2 q* U8 o* {- x$ e棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
0 C: _$ K( t* w  L2 e1 e+ r  i2 |1.试验方法; O0 |) _; H) M+ ~5 F
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
3 b  }" v( u) t/ t; C: o) x3 T(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。: z: O4 T0 o& P$ s8 w
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
/ A: ^& }7 t6 D- g+ V2.参考指标
& _; |- d' L( ?3 v1 v6 u9 X6 X
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png # s( F7 j( c$ H
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
1 f+ ]. i9 t  u! i4 ]
四、总除杂率和总落棉率
; v' Z4 Z1 g/ q/ S( f通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。4 ?' ^( b$ }- B+ Q4 M
1.开清棉机落棉试验计算公式
  L, H+ e6 N1 n* j. q; S4 s
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
+ N. B5 B( h# n( h- D制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量" }" _6 w) `+ a: B
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)/ q* p- {8 V+ O) V2 x' w( U
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
5 [, t/ C4 p* l  E" Q某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
; s- T' ~" Y0 P: q9 {/ p落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
3 p, h4 x0 @5 n7 k" [落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
+ U& l( L1 `4 O" c$ p( z3 h# p4 O某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率3 F2 d: k* A. v- E& f2 ?
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率8 }/ ~/ v  w3 _& o& a3 x7 R9 i
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

7 o& F% L: b- i2 l3 B  ?如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。, ?. F0 r5 C; Y' v  E- `+ p0 `7 L
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
3 @7 e% E8 L- w/ o. w8 V原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
! h; A' n5 g+ G* W* R3 B1 W$ A( r! J" e原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)! d! y5 `8 e! N5 y
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)* k0 o2 \% p0 t8 k% D8 ]! @3 [
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
% l  I& B4 ^5 R# G落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
. u+ e, }6 W; K6 Z6 z+ p: ~2.参考指标
9 c2 A  t& G1 f$ q* `( ?  t$ g
) P: B. y; W  h$ ?0 |. C
总除杂率和总落棉率.png % |( c" Q/ s  n0 n' t: C. G
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