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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
, R' L6 g: O- Y5 U' X, r8 w- R8 b7 g) |+ g$ W# i# [; n
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。2 w: z& z7 L( ]# U
一、棉卷重量不匀率与伸长率$ @  y8 _" T1 s8 q( \& I6 H; ~
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。# k& H+ E. V6 z
1.计算公式
* K' y6 M" q  Y% ^# N每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)& {0 ]6 a0 b, w# i: P
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)% o: ?0 q$ X; Z, [* D/ a4 T
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
, ]( E/ T& L$ r8 w1 v注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。8 }' [6 O& Y& |9 E5 I& I
2.参考指标
& F" r5 y% E$ {8 v+ {& X8 X(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
  Q# N) ~) V! A5 `7 Q! u1 r1 h, i( Q- [(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。; d7 J. x! G/ w; [
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率- @4 V& w5 j# D4 ?* Z$ v/ {, s1 B
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。( o" l: C9 X  ?; ?; K1 {
1.计算公式2 r3 C- T8 C) M$ o1 R# A8 D
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
3 Y5 o8 F# ^9 o. X+ O) \7 _# {7 g棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量( B$ a; x* d+ H3 Y, D2 m9 n) R
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量2 N0 Z4 i# c6 A+ p. }
2.参考指标) |4 p7 x  y+ w. c" Q' B
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。/ N% T2 k+ w0 b# Y- S' a
棉卷含杂率参考指标单位:%( m/ k; {) X) Z0 r; P8 Y
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
" o: y- s! Z( s, c; J; L5 K
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层
4 C4 e2 k6 t- @( }
三、棉卷结构
9 X5 x6 t, B7 g) _2 o棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。0 \5 A& s7 }5 r  }2 C  v
1.试验方法" r7 M8 q3 E+ z
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
) M( y% L# B& c' b  u" W0 h(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。) z7 I, ^5 q  ?5 I
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。" J1 s1 i8 K  O# C+ u' g
2.参考指标1 b7 [" t8 d& ~' U# i' A
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png # o4 X9 _5 H' _! e0 H5 e
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
/ b4 }) p! w+ k
四、总除杂率和总落棉率: Z4 x, C6 i8 L5 e6 q% j3 e3 R
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。1 D# A1 i" o8 e) z! v6 {4 C
1.开清棉机落棉试验计算公式
: ^- P- t* \! V3 Z/ Y6 k
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量2 H) {& Z4 }# [9 I: Q
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
+ l! S: C1 Z7 R& j! V8 A9 ?2 d原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
5 Z- V) i* [: L% l- W- {2 g总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
/ l/ p9 i2 v6 J某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
: u5 c" B9 }7 G- k落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
  r$ d: i+ P, n8 h7 J$ q' d+ ]  z落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
0 r5 H3 x% M0 @0 z+ _8 D% t某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率: b5 o3 R+ q5 k- B
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
  @% |2 X0 ~% I$ `  |某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

1 F" C0 ^2 {) W+ B; s6 p- f如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。. `: t% f' S& d5 D) i/ c  A: \" s
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
$ I. V0 L' t2 d5 ?原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
2 \! _  v3 \+ F7 o- c8 m原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
% }' f; Z: h* b% ?* v=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
. ?: ^5 r0 d/ j* z总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
' [- e! e; M  p0 [' u/ F& A% R落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
* X) C! x5 e9 {. h6 X5 G- |2.参考指标$ {' ^6 R2 V) u- S  b+ p  p( l

' V6 m9 v1 U$ k1 s0 Q; p* w
总除杂率和总落棉率.png
+ R8 W' j/ X7 v
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