清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
4 o& D; Z) L$ |1 [8 `( D落棉率反映落棉的数量。
/ S; ]: P0 c; p" N+ c0 Y% o落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
6 @9 r; p: z2 ]- ]) G# I, o落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
. h6 d/ `0 @! x2 x: [3?落杂率
落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
9 a: b0 e# u1 u& X" L+ q( G$ m8 R3 K落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
: W0 U4 K5 {& m清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
. k: h+ i% [6 R* e& P清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
5?落棉含纤维率
落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
+ V. _2 y; b4 Z7 O# I" a落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
3 W3 k' v3 @: |1 D# e7 a7 m( _清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
8 H; w, a% k, V) }6?棉卷米重不匀率
棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
0 j' V9 _' L$ J2 \$ _1 c9 T棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
7 R  ^) {% p- `, F/ r6 F5 t. F( i老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。

7?下机正卷率
下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
8?棉卷伸长率
7 ^% e9 u/ s# R. K2 }* p棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
% ]7 E# ]1 G( X  {2 L2 j棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
( U! Q1 U% Y8 O  A5 m8 G% D+ b棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
9?棉卷含杂率
棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
# n" d( g4 B  P, C棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。