清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
落棉率反映落棉的数量。
" H+ P+ r3 s9 ]" J" y, B/ \/ v落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
+ X6 {& d$ r! R  N$ K+ Z2 R5 c落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
3?落杂率
4 m6 W  b+ U4 T- f) m落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
5 I) r! k8 c# Y" x除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
$ k; i; S8 V, G  L清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
5?落棉含纤维率
落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
, }7 C: x: i& F6 ^' e  d, Y- I. _落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
$ N7 m; w& O: B" W3 Y3 T: W3 N% M( B2 p清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
5 @( S2 W3 x& _2 `, }7 C" Y6?棉卷米重不匀率
棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
$ b4 }3 ]4 U- r" t. E2 k棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。
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7?下机正卷率
: s7 `4 q/ `8 j下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
( ?, r6 v8 ~, l下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
9 f9 I3 E( u% g) ^% E; g& ?2 f下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
  Z7 Z6 b7 y5 l* p3 b8?棉卷伸长率
7 M8 S2 ]' H( A* w) w棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
4 N! ^. \0 J* P5 o! b- E% }棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
6 \' L5 R* a( j) l7 v* N+ ~  l9 ~  P9?棉卷含杂率
: I( P/ S$ C/ T. }& s棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
0 c7 E$ e/ g# Y7 A- W( e- I棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。