清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
' Y. W. t8 {9 y; ?落棉率反映落棉的数量。
8 }: ?$ ~$ C4 h  J4 |1 `' r2 S落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
& B3 X, @/ a- C- P7 J+ P1 X2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
$ r) Q; h  F2 V& \0 [4 D4 ^4 I$ P落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
; Q4 k. v+ h: {. }0 _7 M9 ~/ ^3?落杂率
落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
5 K  A2 l9 ?( h2 l( G落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。
: i! `+ A5 o$ Z! P- M4 j: J

4?除杂效率
除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
4 K/ V, P; I( _* s清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
# w! n7 s, d0 C* h' P5?落棉含纤维率
落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
+ j# g- o' S6 ]5 D  {" ~清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
# M! W7 t: X8 U6?棉卷米重不匀率
棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
+ D, L  T* J2 @" v3 {( P% A棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
7 P: m4 U9 f8 z/ K. s老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。

7?下机正卷率
: b4 I2 }" H% r下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
, R, e( ~( D( P. x$ R+ Z  k1 D下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
8 c9 M, e" O* `: ~0 G8?棉卷伸长率
1 ?4 ?1 ]6 E8 e& s& \棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
  t: V3 B; a. c+ _2 e0 B# s9?棉卷含杂率
+ c6 Q3 j3 e( C$ M  F+ C棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
  t; x: T: x9 |* R  @棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
* _7 N) G3 T9 P+ O棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。