清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
6 ?  s; W) P4 f/ g. Z4 B. U落棉率反映落棉的数量。
0 s/ _- B# L. k落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
; u- f- z9 c0 G% t清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
. N9 ^5 W! F, u落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
3?落杂率
$ V* [7 e2 R2 o4 n落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
2 G3 F  R* f5 ?- n2 H清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
6 [2 o8 @1 y( C# i- J$ ]5 O$ O除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
# s4 B7 \8 ?) M( e, g9 @除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
2 C/ H- G6 a$ |# V' k6 E2 F5?落棉含纤维率
落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
: G6 u7 \, S2 z* M2 Z清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
' b9 v, H+ O/ r/ y4 x4 o/ y6?棉卷米重不匀率
, Q. ~3 z" B: ^9 r( _. g棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
2 y6 q* Q' \& p: P3 _棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。
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7?下机正卷率
8 s; f" r% y) ], d# @- S9 u) w2 f下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
  J1 T' o. V& C9 t3 V6 r下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
; R) @2 V3 z/ k下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
8?棉卷伸长率
+ y7 R1 |( d  ]- J5 c0 F& x棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
: l! m$ y' f. }棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
9?棉卷含杂率
棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
* k" {; L( O1 a" A' h* d棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。