清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
, ~- j0 ?- u  J& x! f2 U落棉率反映落棉的数量。
落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
7 H+ b& t' [- r- r5 y2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
2 a$ C* J' F- C& ~% d3 u落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
/ {/ b, |6 k; G& M# M1 b落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
" B/ y+ y% E4 X3?落杂率
落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
  R) L9 P5 T) Q2 C, v- l除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
- q. u/ X: y9 b$ ]/ K清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
5?落棉含纤维率
2 [. u; j: h& H: @" ^9 ?7 M" ~0 p% a9 g落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
& S1 k; p( g, n  A1 _' k落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
6?棉卷米重不匀率
% B6 l! S* k. r5 ?6 U棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
3 j9 V" \: E+ |棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
; W3 V# h- T" v2 ?老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。
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7?下机正卷率
& P6 o8 `$ w2 V6 p; E# L9 o2 K下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
# T5 x- M8 X$ t+ I' Y+ ]. _+ ^下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
8?棉卷伸长率
' l. m7 b0 @4 N% `+ O7 E6 v# i棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
( p, x! C1 R  u1 `/ W: G4 P9 I9?棉卷含杂率
8 z( H' L1 h4 V棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
) l% u' C! k8 Z- ^5 \棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
8 K  x, K- l5 h1 l7 `  m棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。