清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
6 c4 f0 I* l3 _: q落棉率反映落棉的数量。
4 N, y3 L4 J7 F. i; f! i6 D落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
8 |6 N' Y0 k! _" l0 l( q6 K* F清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
% Z' q$ m0 U5 d4 N( m% A: d: c2?落棉含杂率
1 }/ c5 F$ N  v8 u3 d8 b8 c落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
5 q; L8 o9 [( N4 X" V) K( D落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
3?落杂率
落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
: v& K# s  i0 s7 ?落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
  ~) q9 r5 ^) T7 N5 A$ i清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。
2 D# f5 m' V( N7 D" R5 [0 A- Z% \

4?除杂效率
除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
/ G, o( Y, E( ?) k! _/ [( K& `除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
5?落棉含纤维率
6 ]; R3 D9 y4 F9 |, k1 D落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
* j  G, g" \( ]8 C/ U清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
& Y  E# I# w  e) Q6?棉卷米重不匀率
: R7 j% Y6 `0 x% A% G棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
: }8 w1 ~: N, L棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。

7?下机正卷率
5 U" R6 ?/ e4 M1 d( T下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
9 e- G/ @% \; f7 I2 n下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
/ U3 d- f( B$ l: W% h& |, ^8?棉卷伸长率
棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
3 X# Z  q1 M  U1 |& f8 u棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
9?棉卷含杂率
棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
5 F+ [% E9 Z) c. |* v/ W. _棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。