清花工序常用质量考核指标

1?落棉率
. K! O, L% K  n落棉率反映落棉的数量。
落棉率=落棉重量/喂入混合棉总重量×100%
1 A& ]) Y1 O5 Z0 i4 S& V清花工序的落棉率要根据原棉的含杂率及含杂内容进行适当调节，原则上要保证原料中的大杂“早落、多落、少碎”。清花落棉率高，有利于提高清花工序的除杂效率，减轻梳棉工序的负担，但清花落棉率越高，制成率越低，不利于节约用棉。清花落棉率一般掌握在原棉含杂率的80%~120%。
4 v$ g' i% S! y# I6 l2?落棉含杂率
落棉含杂率反映落棉的质量，用纤维杂质分离机把落棉中的杂质分离出来进行称重计算。
. l7 q. Z& V* ~7 I' k. p落棉含杂率=落棉中含杂质重量/落棉重量×100%
" }# D* W) q2 t/ m! Y0 j落棉含杂率高，说明落棉除杂效果好，但落棉含杂率过高，往往会造成清花落棉率过低，一些较大、易碎的杂质不能在清花工序及时排除，不能保证棉卷含杂率，加大了梳棉工序的除杂负荷。清花工序的落棉含杂率一般应保证在50%以上。
3?落杂率
7 @" K, H4 B8 k2 S落杂率反映落杂的数量，也称绝对落杂率。
$ y0 K( R$ W, [! [- x0 |落杂率=落棉中含杂质重量/喂入混合棉重量×100%
- t' d$ F5 u; q" Q$ i清花的落杂率与原棉含杂数量及清花落棉含杂率有关，一般应掌握清花落杂率在原棉含杂率的50%~60%。

4?除杂效率
9 E* Y% a6 i& n% y8 x0 G' G" }除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。
3 @4 o) R- R1 k. M! a/ S除杂效率=落杂率原棉含杂率×100%
清花工序的除杂效率一般应在50%~60%。
# T$ s! o* @8 U! U2 p- D8 R5?落棉含纤维率
9 f4 z( a$ c0 C落棉含纤维率反映可纺纤维的损失量。
: z% H& a0 m& f& d6 v+ K1 W落棉含纤维率＝落棉中含纤维的重量落棉重量×100%
清花工序的落棉含纤维率一般应在50%以下。
& D/ b: o- V8 @) I1 I6?棉卷米重不匀率
棉卷米重不匀率是考核棉卷纵向均匀程度的指标。
+ E5 _+ r' q% [+ v7 y$ n棉卷米重不匀率=2×每米棉卷平均重量-每米棉卷平均重量以下项的平均重量×每米棉卷平均重量以下项数每米棉卷平均重量×总项数×100%
: R: F. N7 G9 x老式铁炮清棉机纺棉时，棉卷米重不匀率一般应控制在1.0%以内，纺涤纶时一般应控制在1.2%以内；使用自调匀整的清棉机纺棉时一般应控制在0.8%以下，纺涤纶时一般应控制在1.0%以下。

7?下机正卷率
下机正卷率是考核清花工序生产稳定性的指标。
下机正卷率=下机正卷数量下机卷数量×100%
下机正卷率一般应保持在99%以上，如果下机正卷率过低，说明清花系统运行不够稳定，应查找原因并给予消除，否则难以保证棉卷米重不匀率的稳定。
, \9 @4 P6 i4 N( Q' N8?棉卷伸长率
棉卷伸长率是考核棉卷意外伸长的指标。
( u6 X" A) c8 B- r棉卷伸长率=棉卷实际长度-棉卷设计长度棉卷设计长度×100%
' t; r& l% K: z) ?& {  {# M4 R9 C棉卷伸长率纺棉时一般应控制在0.5%~2.5%；纺涤纶时一般应控制在0~2%。
9?棉卷含杂率
棉卷含杂率是考核棉卷含杂量及清花工序除杂能力的指标，用纤维杂质分离机把棉卷中的杂质分离出来进行称重计算。
" T7 ?; y9 f9 R棉卷含杂率=检验棉卷中含杂质重量检验棉卷的重量×100%
棉卷含杂率一般应掌握在原棉含杂率的40%~50%。