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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 " a' O' h* U& w* u* [2 V

0 {2 f0 O6 }$ [2 R1 d棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。& E2 S+ \( @4 a" x, h
一、棉卷重量不匀率与伸长率. l/ d" s9 N% O1 K; k
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。& m& q' t$ D' ^! E) }' @3 F5 Y0 r
1.计算公式
# P. i& G! B( I2 @+ y每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)4 J: w7 }# E. `; l
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
8 |& a" M3 E  L" `' l! H  }  G. o伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
; q  ~8 Z, b$ R4 L% v注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
6 l! m  B, s- L& u8 K2.参考指标  [+ H1 i) x2 o8 }7 L' @
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
- r0 Q, \. ]- _/ c. X) ?(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。
  }2 d, Y/ S% L" p, D  q- D
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率; F/ t6 P2 u: n  Q* `5 i/ Q& i  W1 L1 O
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。& n: m  a1 \% F  F# u
1.计算公式
1 c! U$ I2 a# J7 `9 i棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
$ E. \* |+ d8 y/ [) q0 _棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
. z$ X# Y) P+ k6 S& |1 Z# B7 g  [7 G风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
" w* }$ F$ [( j9 z0 U2.参考指标8 n5 F* b- I# \  t9 H8 r, D1 b
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
; B9 _- F* S* X6 m6 F2 C# p" l. a" r棉卷含杂率参考指标单位:%+ ]7 {) q5 x5 c* K% v. \
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

, p2 n3 P; \+ y6 f$ G! \2 f0 {
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层
+ t$ B+ U5 }2 p
三、棉卷结构
9 ]- j( G+ G7 B- W棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
2 \, b* _# ]6 A9 b1.试验方法
+ k* ~! g; K+ k  f" W, k$ O采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。* P& c( s( `* s. J9 `
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。' v, T" `) w/ F2 O8 U4 d1 g! S
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。; J5 J. Q6 l. o" z, v( }
2.参考指标
  C, }9 [/ U/ Z
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png 2 ?# t6 d, Z. D) ~4 g4 l
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
( {3 d$ c6 H0 F9 G$ i: L; V
四、总除杂率和总落棉率8 K7 J: @3 k8 v, i
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。3 b4 o3 W$ l' z* H4 e
1.开清棉机落棉试验计算公式% Z# G( H- s! z! z7 T) W% v5 }& H' W
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量# P9 g4 g" q, O3 R+ K5 F
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量# R0 W: B: f! i, G
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
6 N& s: g9 w, y( V% D总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量: Y. Y4 `4 d. m# L3 G
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
* z$ F* `6 q0 w落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
5 n( F2 B. @9 n6 d( z落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
: P3 y3 a) u0 }2 ]. q  @' q某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率( o% Y% ~6 t7 E+ ^4 x+ S
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率6 ~  [: T+ X( p1 _: e1 @  P4 G
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

2 c# f. A- Y4 T& p! U3 |( i如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。
/ O5 _2 O: ]3 H: M7 ~2 O6 v制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:$ a# v8 J/ f2 p7 h
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)$ G# I: p4 K" O" T. p3 g
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
, g7 y; l/ ~' W+ n2 I' X/ H=原棉的实际重量×(1-实际含水率)4 n+ m% k0 N+ G+ ]
总风耗率=1-(制成率+总落棉率): w0 J$ |, H9 @% G1 R) @4 Z$ R
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
8 N1 [1 Q+ j9 k5 a& b2 v2.参考指标' M3 r  ^: e; j7 h9 _- Q8 o) I

9 l) Q4 I& T" K7 s; [9 z- j
总除杂率和总落棉率.png
! [8 i7 g4 `) n( {4 O
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