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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 4 g; K( `  |" ~( L% h5 J
  q1 Q' H7 E: i
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。5 ^5 L0 ]  J, X! Z6 `" u5 W
一、棉卷重量不匀率与伸长率/ H( k% U5 U1 R
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。5 n5 d4 }1 W6 \
1.计算公式- |9 \- ]. T+ ]2 O  }* F  |8 j* n
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)
2 Z& z. M. M: S- A4 n重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)* M4 x( G4 j7 \& E5 K) U& \
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度$ F0 A4 c3 ~, ^% V5 E
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
- k5 C( V' {6 G: o/ U- r2.参考指标
0 s2 }. n% y* M8 i7 z: g+ i(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。) C" r3 y- L0 t: D
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。7 k) v% V+ z0 U3 `9 z
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率; ^1 r! O# Y- e9 b1 V+ p2 }
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
; J* H1 K/ Z3 ]  Q3 n8 D1.计算公式2 j  B8 Z4 m4 N9 K) f
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量) f9 h% g  Q0 B3 [$ o9 r
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量' O$ [$ [2 K" a  a
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量0 e8 ^% S$ B- y
2.参考指标
# b2 ]8 V( C, D% v棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。+ D6 Q5 @, ?- J6 U% ~- Q" X
棉卷含杂率参考指标单位:%5 v) r' x" H( b( U  t7 Z
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

6 a  k! U" ~9 b( Z3 D
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层

: g! {( k4 C+ l/ t  [5 v5 ^三、棉卷结构
, Y9 L9 I! u# g  r- F9 E棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
7 d9 ^& B( H: j( U* _4 z1.试验方法
' {4 K6 x: P. i9 k9 b采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。# A9 e6 y  g6 f5 O1 j
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
$ U& t+ Y2 x8 K# }: N0 x5 ~- e  R(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。# P. G3 D9 i# @, I, i6 Z4 h" {
2.参考指标5 [8 T+ I8 d2 y
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
% S1 D" `2 _7 F( j# r! [7 i9 W
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
8 c% u/ t5 Q2 d2 s
四、总除杂率和总落棉率
# ~- ^7 |" Z4 t! k' Q  M: u, k通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
* ^" {- J# P$ G7 N  T3 v  H" I2 h1.开清棉机落棉试验计算公式& W" e  q6 i0 `. M/ Y: Z
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
: c" j0 l, D- a9 B* ?制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量0 h7 a2 M, V5 c$ [5 _* x( I
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)# ^7 U, L$ `2 I2 C0 f! n5 M* ~
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量( u4 K' g7 Y1 v4 U# d9 b9 l- z
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
: z% c1 c0 I( P落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量4 |* S4 F) Y' ?
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量4 p& C. F+ c' H: {
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率) a/ @2 R3 j& M4 w, k- S! [
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率) [5 w6 |6 e" O& N3 H2 t
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

7 r  V- w. `; _: n& \如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。. u# O- M* F# r2 F
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:; w+ T* u6 l& e- i+ ~
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
' g# G! @& A: x# Q: C+ F" r; ^6 H8 _原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)9 M8 I- |6 s$ b: A
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)# l0 V" p4 ~& S  s& i4 e
总风耗率=1-(制成率+总落棉率). [6 j* k  w$ [/ u6 ^# J
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量7 t# I+ B+ J0 y6 {6 U+ c+ m3 r
2.参考指标
8 {: i/ z9 ]) M, a( T
  t9 |. K0 S2 b  ^2 j
总除杂率和总落棉率.png
* X. ~* C/ C2 c5 z0 u* N% m
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