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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 / X: u  g  I8 Q2 q! _- h, ^
1 M7 W  k1 W5 [
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
& M) {8 ^9 H$ [/ H" x; Q% ?! K一、棉卷重量不匀率与伸长率+ w) p4 q% f( |9 g) e# J* G
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。
* A; m) V: A& {8 `  W9 m0 R1.计算公式
) @/ W' Q/ J6 x2 J+ @7 Y每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)4 E# f( z  b" F; A- e9 X
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)3 M9 O% g: ?" j5 A3 z
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度6 h5 H+ D5 {5 e& Y
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
6 Q6 q' B. ]6 d. L! j6 @2.参考指标
4 y3 |+ j% [- X2 i4 O0 d6 h& f$ B(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
: i+ [5 q  F+ J# Z(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。- x! _; D! Q* d, d: n0 R) F% x# ?
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
4 L( _# Q/ F& B) ~: v# n棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。0 z/ Y5 a3 l0 f$ [! S* z6 b3 y8 f9 y
1.计算公式1 `7 ]: p5 q* o9 g. Q
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
# D' ?( M- D. I- |5 o. A棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量4 g3 b4 d) u& r
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
. `# V& y# h3 J; |2.参考指标& P* m; J1 C' E+ l5 ?' z
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。5 w% _6 _% K. U% v
棉卷含杂率参考指标单位:%8 l$ d: R! C6 `# S+ h
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

- i: \$ M1 P8 j5 j* Z
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层
! T# ]; |) v) `" Z8 ~2 @/ a
三、棉卷结构" w# Z! c# {. m2 |: C; h' ~
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。- ^0 |2 \& ^. ?& U$ M
1.试验方法
" W6 H9 G: r9 K( ^采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。& ~  E% a$ p. U3 T* T; ~
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。7 s7 @. t8 ?5 k& p# X
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。' L* N" y' K6 `, w+ H3 ~( \
2.参考指标2 ?) b( n8 J" `, S/ p
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png + r" ^. ^' f* L! c0 m; @% ^
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
7 O. ?' ^5 a/ o3 J
四、总除杂率和总落棉率0 e% B% s7 `/ B
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。$ M! e& z: Y( s; z( L. u) p8 r- n
1.开清棉机落棉试验计算公式6 k1 y; U9 _1 d+ q2 M: Y) e/ Y
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量* }" q$ N7 T) ]. G
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量* N- q/ H/ o! n! N# U. s/ C
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
4 P5 `# {- \) X$ S' P/ v总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量! O3 ~* G. `6 h
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
: I9 p0 `& _. ~/ A2 |- v落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量- W1 D4 J" S6 K$ X
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量9 C' t# ?5 N/ M8 h7 Q. w8 Z+ w
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率, o6 g6 c) o5 q; g/ }  y% C2 ^0 s
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
1 q( O! D4 ^; V+ t- A! J某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

3 l  R( Q3 _2 N# T如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。
' Y% L+ r% L& d5 Y. h制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:9 A: C$ n. k# ?/ q3 S
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)7 c( g# M! G. k3 x1 u$ T) Z& X2 b
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
  }+ O% I! X5 F# Z9 o# J=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
  P7 J& M2 @- h0 G6 H9 x总风耗率=1-(制成率+总落棉率)" n$ `7 B, \8 n) u" s
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
) M  j* j! w3 b+ E- i- g- X" r8 q2.参考指标
; h8 `) [! O; L' G  C1 M0 w+ k6 p5 Y  U. X
总除杂率和总落棉率.png
. f- y* @) l1 g2 R9 ~
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