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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 7 y; H$ d) ^0 G! n+ h

+ d4 l. n  o$ k6 a/ Q/ Z棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。4 n% h* [: k3 c/ Y
一、棉卷重量不匀率与伸长率
! E1 F0 r! U) W棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。2 g3 d" }$ S4 l, s( d( h
1.计算公式! k1 n( W+ J0 T! \% l" v  A9 i
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)9 @5 j+ P5 Z/ e4 n9 ?$ ~5 g( y
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
4 F/ |2 `: @+ X5 C2 N- x8 r7 \伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
3 h+ D' U/ Q2 e注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。6 z7 G0 |* }/ k' V- K- S
2.参考指标
: {: m9 n! Y3 S3 V+ p, X# F(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。9 Y- j0 f3 u: x; X: t
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。3 U8 x7 [; p; k8 J' d% E
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
6 M2 N# y# V8 A; l4 E  j/ D棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
( z( t# {9 _5 x1.计算公式1 Q; S; T2 L( P. Y( ]$ v
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量9 K; B+ }/ I. H
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
( p  X- D! ]- I$ {$ ?3 `7 g风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
! ~0 |7 K4 d! n8 a, s% X1 P& s2.参考指标3 _" F( ^4 l+ ^* s) B( `0 B
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
! g( r5 }7 t- O2 _- Q棉卷含杂率参考指标单位:%
. j1 f& K; {* |
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
9 B6 \/ E( v8 r" I0 J
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层
& y$ y5 F! w4 ]0 \6 }: t
三、棉卷结构# O1 T% |* @% N0 C
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
. X1 h1 U& ?& _, A1.试验方法# j  ~% }' s, C; v( T; P' |8 |7 K
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
0 @+ q! S% d1 W) @  V/ r! |(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。& J+ T( B: |4 F& m, m; @
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。" _* R" K( l( L; U, W+ j
2.参考指标! J1 n% Z+ ^+ ^9 g( ]7 `
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png 2 D% [$ W9 L# F% n9 y; W
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
0 V5 _4 T) N  `6 l1 W
四、总除杂率和总落棉率
; Y. C: q, ?/ f8 [6 t通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。5 J! s- O0 ]7 {$ z- X. C7 l
1.开清棉机落棉试验计算公式
5 `+ d1 [& m; _! y
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
4 k6 L* a5 Z2 c; ^) F制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
7 m4 j5 ]  y" S( O0 c原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
0 s$ o  _1 I. c& N  w总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量% B8 t$ T2 h5 k. Z+ w8 t! h. y
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
; m: {! C7 a/ ?# Q! G! O- q+ F落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量% Y7 a9 \) J0 S4 I
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量4 E" F% t# C* x; J
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
" q, W( X  @7 ?5 i/ v总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
, L# i: f: P- v, h4 I某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

; V) q' K2 I- [+ A5 M如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。% R9 a4 ]- K+ H2 F: q' x
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:! d8 Z' d- V9 l( J
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)* ~0 Z4 c6 E, P% O, T& Y6 }
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率). w9 p3 y( u+ ^1 b! M3 j
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)- K3 C$ d/ P) ?. x  l- J
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)+ e+ _8 S( R9 r* z3 o
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量/ N, u  @1 X. F# F1 [2 J
2.参考指标
. _  m1 U7 x* q+ I( U$ ^$ p$ j3 M* G8 R0 W3 g9 ~) H  n
总除杂率和总落棉率.png # O; H% \2 h/ q3 A, |8 @% N. W+ e
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