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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 7 x2 P1 L% H2 Q0 f) ]8 h5 u
: }5 I* Q  J9 ?) o% F. o
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
! ~2 E7 A. e3 i3 m8 g9 A2 B8 h) t一、棉卷重量不匀率与伸长率/ H+ d1 d2 R& F2 R5 g5 e
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。% V/ d$ b- h0 u' [+ B& U
1.计算公式
3 p3 l8 z9 z& _7 w5 _每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)$ `' L0 [( g3 r4 e
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)* H- Y& `( S/ g4 z4 x' X8 {
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度  B. A( h. P& o! P
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
8 t7 O0 W, p- s6 _2.参考指标( V! K- f- G! F" F5 n
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
# V  I6 z( Y9 H% C. s(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。) L' I# _; r- x
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
5 i! i% c, P* W# Q' P- T& m# S3 S棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
" W" i* Y5 {; i. ~1.计算公式
9 i- W( O! a6 q7 J5 h* w棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
1 X7 l# p. A4 i4 M棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
8 ]+ ]1 _0 T, u6 h- x5 {# U! N& \风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量5 C  ~. Q- D% \4 w
2.参考指标
" c$ u, P6 x/ Z- A% e棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。! G  I- w( {. \# m" S& y
棉卷含杂率参考指标单位:%$ E! _: [( `- K9 `4 n. A
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
& t! t) w7 M1 u$ K' j& j
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层
9 d! q  f' [6 c( [5 B
三、棉卷结构
: L: ]+ T  {/ [棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。* _( g0 f/ x) t0 }/ A! e
1.试验方法& Z6 @3 E0 j) `2 g# u9 M" y
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
) G3 D1 F& a3 C& {  K/ i(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。# c5 ?) Q2 L9 e+ E& D7 y
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。8 W1 M. K) \: q9 l+ h
2.参考指标5 B+ N& ]) L1 h; B( Z0 K% P
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
' |1 q6 i# L0 s: [- K  e& w
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
6 W& ?) L1 p" }  i
四、总除杂率和总落棉率6 d' \' [9 o9 m- O& u9 l" F
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
6 h; U# r% W% c( Z1.开清棉机落棉试验计算公式
. h* n0 R0 Y6 K! H( d1 }
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量# l  u* |4 O! I0 o: y+ a
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量. D' h* U( x  w! s' G! n
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
# `4 V4 T- Y9 y- Q总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
7 f; ^+ ]& P. }( h; s某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
: K1 ]! K7 p2 I) o1 ^: |# F  e落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量% A( z. k$ q0 Y& w8 I7 \! `
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量% h4 T2 k" d) H- l5 z; d" b6 s
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
+ S, }" l: l9 A1 \总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率) ~; n* q# M0 o: Q- F( u) ^  t
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率
6 r5 z1 i# G( q9 K. N9 S& `
如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。5 z; X: R6 Y% v) L
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
7 U5 W9 U: P9 _) ~原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
+ t* [4 e( [" q( A- L% q; H原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
+ F$ r8 ?$ o( u7 Q=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
# |- X7 |1 E9 V, ^1 s. ^总风耗率=1-(制成率+总落棉率)+ d3 L+ T# R$ ~6 f7 I2 ^4 l
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量: {' h/ o7 M" j1 b
2.参考指标1 [! x5 R2 L; U( d: a

: T9 N/ }! n  A- T
总除杂率和总落棉率.png
5 R5 q/ U; Q0 ~
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