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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
3 D+ H, w& ^- l2 |7 v- `; _+ k8 y! v) l; v% @$ _+ J
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
1 P- V+ H; [  X: r: q5 L5 p一、棉卷重量不匀率与伸长率/ X9 E( N4 z. D5 Y+ t7 `
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。6 s1 V. ~/ B' w/ A6 @4 e& w7 b
1.计算公式  ?9 E, x  k6 t# j: K8 Z* n
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)6 X$ ?8 @! h) Q! O- L
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数). m/ {+ L4 ?/ |; M: d7 X/ l$ _
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度5 Q" W+ b- b3 v6 e: P+ ?4 a( V
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
7 [4 g# z  B. Y( q0 o/ F' a. R2.参考指标
- ?( M& t% E0 t7 T& W3 ^' u* L5 @(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
9 r- l  Q  @" {9 C(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。5 }: T. S9 M9 n, _
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
! N5 @) v5 K8 N: B7 @! \5 T棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。1 f. U, l% z3 P7 V' {6 _
1.计算公式- W( Q4 E  |4 r$ F: b  F* t
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
2 {7 p: d' |! l棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量9 M7 S- X1 D) [; a2 @3 ^
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
) t, R, K/ W9 _6 N4 @7 \) O& u2.参考指标% E3 B( O. [( t0 y) b4 @
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
4 e5 W1 d) \1 T% z9 ~& c棉卷含杂率参考指标单位:%
+ @! T' x3 l8 u: K" C
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
" G3 O3 z1 j- r+ r
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层

5 c, K: \( K2 g  G9 b  f三、棉卷结构$ Z2 q- O' w& c
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。( |9 ^$ H, s; K) g% p9 T
1.试验方法
& d' [) i  E: ]- _采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
& |8 {% H; x: T" Z3 z) H, L(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
! m$ P: P0 y( U: E0 f(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
' k0 s9 F  D) \9 F- l% g" F& s2.参考指标
3 U% ~" U" |1 F2 T9 y+ K; s5 x7 ], d
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png & S+ v5 E" u( d& k9 r9 k- S
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
, c4 z3 u2 i" }6 [
四、总除杂率和总落棉率3 e" J. m& A' k$ u2 m5 P$ W# E
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
* R) B" @3 j+ I: g( ?& U+ l2 {1.开清棉机落棉试验计算公式
- N% _9 g6 K* z1 H5 N3 J* n
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量( D. I; ^1 t: Q: I1 C  q4 Q0 m6 O
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
$ X8 Q3 Q/ E. c  k2 r1 Y原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)' ^! i8 @7 R" O9 G  u
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量; V7 p8 I* S( T" C, t7 N9 W
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
0 d" ?& N7 X7 n- {2 j: S# X+ j落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量! J  `% k8 g1 ~3 g" F) @
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量8 `7 c) M, E/ a: t" ~  G1 [
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
4 R- Y5 e  V, q- ?- S总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
+ [8 t. t$ m+ K5 E2 \+ \8 z& u某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

  \9 ?2 V; z. ]: H1 u/ P9 t$ z如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。" L6 J$ N- O# o# h
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
+ y7 ^  Z! ~; [# J原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)+ Y2 Z! x' l! c: U9 Y7 I
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
( x5 L2 G! @4 h9 u# `=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
! O% N, [  f% W, R1 J总风耗率=1-(制成率+总落棉率)# u" W) O. V* d
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
0 w* A" v+ ^& J* L$ ^) i2.参考指标
, |+ H) {! h6 |( u) K/ ?7 Y) e; c* @4 p7 R/ O
总除杂率和总落棉率.png 1 X0 w% K6 ^( X# N; H' |: i. K
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