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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 % b0 t% D: p  }! \: n. O' I- ~

  d: P. }9 g  E/ a* t- ~% B$ n棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。7 Z6 G# u! ?3 T
一、棉卷重量不匀率与伸长率
7 {8 f; g0 G$ }1 z7 q1 ]棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。, r8 f5 R( f1 P8 A, B! T9 G
1.计算公式8 F) m; W7 V* s- N. Q4 O# O2 n
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)- O+ C) {- i: X* h9 _) `, F
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
$ z$ B8 H/ e7 W$ y  ]伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
- C+ Q( b! D9 N* R! d4 |4 S注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。% P, @* c$ A4 F( u' n$ Q# R- L* z
2.参考指标7 e, w( L+ C* j/ S. F5 W
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。% B  u6 @- m/ X7 @: N3 x6 u  ?% u
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。
* E# A' K/ V2 \8 d6 [  B
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率4 u8 r+ ~3 q) C6 C) z- w$ N
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
: U1 G( J/ \( `* w0 O: h& K1.计算公式) F  d6 \* R9 e
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量  E! U$ B8 G  Q4 d) G* R- T
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
. M& q) P1 a( e" ^) Q% C4 ?风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
0 W# Y/ G, G8 C5 `$ u% c5 J2.参考指标: H* s7 G% j5 B/ M& K+ ^6 {/ r
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
( x  h( ?& \5 {' _& h棉卷含杂率参考指标单位:%
" _/ z0 w; P+ `
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

$ j+ _5 v, E+ M8 j) e; p
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

, T  N* ]2 ~2 q, b/ [8 X三、棉卷结构7 h7 r& @3 F# d+ ?4 G
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
+ E& r. Y) _+ K) ?. X/ d; F7 j8 a1.试验方法
0 I' M# c, T) }! J: n6 Z6 I采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
' {/ j0 _6 `$ J$ q; a% q  V(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。4 w8 g! i3 W( l
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
# T6 ?( U4 o/ H2.参考指标
6 V" S' ~$ E' T
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
/ R3 x3 c" C) }. \" R# @
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
* ~" s% X. U5 a1 y: }
四、总除杂率和总落棉率
9 v, u% x; D/ l, E通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
1 E( Z+ Z  _  l9 ?3 J. {: N- V, l1.开清棉机落棉试验计算公式3 b4 U* p8 y+ e  B, |
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量9 Q; i# y! A) i, e+ P! _
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
  r. p+ }4 D' [9 J( b原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
" s) z: p4 O7 h5 k总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
2 [+ z; g0 W3 ?, J' E某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量% c1 O, s* A, p6 C6 V* ~
落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量# `# W' z: I% s6 O* O- Y
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
6 v2 I. `4 }" U& B5 d0 N8 f某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率* {! f' |  b* g( D. M8 O+ M  C5 K
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率4 g% x& ~( _+ E+ q8 \8 A/ o3 f
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

6 t% Z( M* ^$ C如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。
+ c9 w! ?$ K: o8 f/ C# Z3 T* M制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:  i* J  X; J" k% _
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
5 F% U: ?2 G+ |6 X. N+ w原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
( I8 h$ j. M0 L: Z/ _=原棉的实际重量×(1-实际含水率)# \" ^; E  J' W3 E6 M( v; B
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)- }! Y8 T( x7 b8 Z+ A% |5 f3 H
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
; ]) J3 L; o1 H  \- W/ `, t* N5 Z' t2 ^2.参考指标9 c- D. y8 s( H) f1 P
0 v, L, \; f! Z& Y$ }( J$ p! z7 w2 H
总除杂率和总落棉率.png
8 ?+ E0 R; _* X6 t; |! k
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