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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
$ a3 P( Z! [5 l! y0 G# ~6 O  h& q& y. ^
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。4 a, c( ^# `  E5 D1 u- ~. F
一、棉卷重量不匀率与伸长率( N8 t/ Y. f6 r! s( `
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。* ], t. a1 q/ M. t
1.计算公式
3 f5 D: k8 e! n' T! w* D' C每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m). M: O+ L. i  l  r+ y* R
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
. S+ s! |( y5 O0 Y. d# H伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
/ t5 [5 f, t: a* \注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
$ e$ r( e9 ~; X/ j* x2.参考指标
' g& F; i* h) T(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。) K& v, J9 R. l! B3 P5 T3 v1 g
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。# H" Y" d, e" L+ z
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率! C# M+ t+ X3 K7 H" K6 `7 a0 }/ R
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。( }+ _- q( `+ R
1.计算公式! z7 B7 v9 E% J3 i4 m. w
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
0 h" Z: |3 d, o) u' h" v棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量, ?9 ]. _& \+ ~, `
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
1 L! ?3 `1 n) G: {2 i) q9 c; t  `4 ~9 t2.参考指标
- t' k+ V! Y2 m7 C  S- E棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。5 t1 J7 A" R+ h
棉卷含杂率参考指标单位:%2 j% t) I+ K& M0 p% C
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
8 k9 v: V/ K: }$ q; b# Z- Z; X
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

% @) n" A1 `! a: A3 y三、棉卷结构) c" I" |: c3 U' x
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。9 G* `4 I: M9 D& ?/ X$ ?2 O
1.试验方法  y4 f) d" A7 ^
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
  b. l% @6 x9 a8 N/ S(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
5 Z2 K8 O9 Y% f( }( {" f' g(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。) A! ]3 S# N' Q: ?4 ?
2.参考指标
) H$ {4 U4 z/ c" f3 D+ H
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
; _; E" H6 c: p8 c1 J! m* c! h
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
; k( Z  s1 e- S& W$ \9 R6 ~
四、总除杂率和总落棉率
0 a# a8 f6 |4 K  N/ Q通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。+ x. g2 X  C3 k$ J0 j+ X
1.开清棉机落棉试验计算公式
/ e, E+ w! {. @, j* ?5 F1 u0 @9 b
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
0 }; c8 T1 J& K) c3 ?制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
8 k- ~3 Q  h9 X) X8 \原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
1 [" X, f) W7 z. [/ I; T( M$ p总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
8 R8 U8 c8 ?' c' g+ A某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
; o+ [4 n# }! b* @, E' C! B落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
2 U+ V3 n! W% l4 C$ ]1 F8 h8 ~落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量$ n; g/ A4 P. o% F1 ?6 y
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率0 a0 X6 W( s! h% _0 c  {2 P* W1 _
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
0 v* ]" [# D& T' Y- [, J某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

9 J2 p+ x7 x' u) q如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。8 b& Q6 ]# H7 f. B+ z% f: d
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
. p3 O/ T6 r  o5 H原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
, V' ~" b# i  V# w/ a) Y, q原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
' l! x! K3 Q+ K% B+ d, U2 j=原棉的实际重量×(1-实际含水率)* N9 g( w& y8 }  k/ n
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
* I2 K- W9 f$ T0 H: C8 {6 \* f落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量- c+ t& x9 L, p+ B2 m- k
2.参考指标
0 u& y7 A1 ]; v4 z% D
. ^- w* i" C( U6 l4 g3 |( i) t
总除杂率和总落棉率.png 3 ~. x+ w- G2 c0 n3 b2 y5 L
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