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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
5 N+ U0 d. J' `$ N
* I+ C% k/ j4 J棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
" A7 W6 ^7 ?3 R' j# A一、棉卷重量不匀率与伸长率* N( D% \: r% `# T& p/ C6 L, D* |
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。# [' j0 f+ X3 l* z* I" j" _
1.计算公式+ t- p& U! M4 X$ D8 ~
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)
% J0 x* j) m1 ]# e" I. l5 d* ^; p重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)/ M+ H* D5 v$ f/ z, c& U
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
1 s" c+ S& s: L3 C1 b注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
% L1 @7 u9 D9 z5 G' J+ j& I, W. }2.参考指标3 K9 Q0 P) `8 g+ Q  m7 k
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
7 t$ [8 B& Q% H: D) g8 k) l0 S7 X(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。# S, j. W9 q( s% c2 z. {! `
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
* f7 R8 k" o' v+ r( }棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
# s# F& W6 f2 \+ H1.计算公式
& R$ i4 A7 s0 F棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量/ E& ~$ ?/ e' X' n1 I
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量- j: \$ [: ?; b8 y
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量' a3 J# h4 O: j
2.参考指标  m8 a8 h0 i/ q- T9 {; ], I
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。# g8 \' i) a' M: N) ]
棉卷含杂率参考指标单位:%1 y# p) G8 t. ^5 n5 r2 G* q
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

" z' v4 o4 u) {0 l
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

1 l" w$ w9 Y* ~) r1 q三、棉卷结构; u% p4 R5 @. u- W1 V5 {
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
$ W: q+ n% U! x8 I6 V- W/ z1.试验方法
1 f0 w* |) f0 [: f- X5 z. I/ K; ^; C采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。8 B0 ]3 I: w' ]6 W
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。( l/ K; e  Y+ Q) r+ B6 X8 x
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。& T3 [! R4 G' g% ]" E
2.参考指标7 t5 k9 V+ p% c4 Q  v# x
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png 8 z. f7 z6 d. t9 d% K) `( v, J4 F
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层
" n. i, ]% }0 ?  _; [- g  ?4 r7 [
四、总除杂率和总落棉率
$ A* k4 f! J4 D# S- w& K1 G通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
9 \) `$ _6 I  P1.开清棉机落棉试验计算公式: Z2 S, w- j/ w8 N
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量  o6 O. W' H( b4 Y
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
, U  l2 H6 a6 X4 ~" t  c1 t原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)5 r) u* _/ W1 M; e' \& ~! U$ j3 g
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
. l8 y* s1 ~: p9 \% ]& Q某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量% K. S3 O8 C, K' O8 H+ n& A
落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
) |* G3 u0 e4 z4 ^5 }* T3 R落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量/ P- b9 G; c( n9 O: }
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率( B! f1 R' V/ Z' n
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
, h" Y* t  N! S/ u某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率
, P4 e. h. l( P% A' R: x
如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。
  I+ N; p+ i( u制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:0 P, y/ v1 L( V8 N* K
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)8 ]5 [# }- ^; a: H. c3 d8 N, V  n) r1 ^
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
6 a. I5 A5 r4 `1 `2 U4 p=原棉的实际重量×(1-实际含水率)" u* F2 ~+ J, X3 T9 q4 d7 @
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)! M! M0 Y) e9 t( ]) }6 z
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量% Z. L/ Z  D* D! m9 R7 i
2.参考指标
$ n2 g9 x  Q$ e9 j( K$ E2 G( f  S
. A9 r4 S8 ?# {1 |
总除杂率和总落棉率.png $ D$ o" l% b$ X* V
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