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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
8 I& A2 B) X4 M# _5 {8 w3 v, V8 ^  t" g+ S, ]
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。$ ~- R5 N. Y7 s4 N% g  V, m
一、棉卷重量不匀率与伸长率
# f4 C* Q) D* A& t棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。
3 `) d9 L6 W7 D. R1.计算公式
. R; ~- b6 l7 @+ ^5 a每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)" J2 J+ z- E/ ?# P5 V- ?1 b5 E* ^8 ^
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)4 D" _9 c# B/ m) G* d
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
" M4 @8 B( X3 y' U5 T注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。! ?$ h0 ?% @' |( ]* L7 I0 ^
2.参考指标
5 M, {8 G7 Y1 P, v; ^(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
& t2 Y; [! o2 J& r9 I  z0 d(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。
% F2 y3 @) n& h/ g5 i
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 |北京| 显示全部楼层
二、棉卷含杂率9 c  T8 \& i3 j/ W+ N& Y; {
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
) Y, x" @% u- H& I" P/ O1.计算公式
0 V+ X' e& g1 u3 q; X棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量
# U$ c& c4 {3 ~& C' B5 D棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量: T/ W2 z9 d( P. U$ J  e
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量* ~/ \$ `! X! |' C4 v% R
2.参考指标- S$ P# n: ^5 J5 n4 [/ Y- o! ^) Z
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
$ Y; y, T: P" o4 g. A7 ]$ [棉卷含杂率参考指标单位:%) t. c8 a; g* O7 W3 E
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
% t' X2 m5 F) a4 M& A
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 |北京| 显示全部楼层

$ i6 Z1 ?" F* y9 Z5 L% R8 y' `! h三、棉卷结构
2 [* Q! y7 u7 k: B棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
1 I1 n: e. z7 j& K! ~% }# @5 t, c1.试验方法
# I# c% x, J  n( b采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。8 n0 v1 Q) v& S
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。: C7 x) `- Z3 N$ w5 S2 h* C% j
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
0 n/ W* v- i; ^( o/ A! L2 [2.参考指标
; v- V* j- B' |9 D  _
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
0 j3 m5 t5 ?. o* X& O$ Q* W+ F
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 |北京| 显示全部楼层
4 o1 v( e8 f* R7 G, `- X; F
四、总除杂率和总落棉率, g6 s: @: I! f4 y! E# D% e
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
* B# ~9 U4 [/ ^1.开清棉机落棉试验计算公式
$ I. O- w& r. c' P8 Q; J, ?$ K
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量" N" u& G1 G' e6 O
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
4 n# s' w" j+ C/ C原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
* P& T+ X0 e6 o' n0 U总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量# {: \( p/ W1 O+ B0 M& j5 X
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量, C- m$ r; r' a, G1 K  ~3 S4 Q
落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量8 X; Z3 o" |) H- z/ s. Q5 u- N
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量( m3 P& u$ Q! ]! v- F, e! a
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率! C& [0 q- W9 a. X" X
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
' c7 Y9 A$ X* Y" s4 a某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率
% v2 F: S. [" L6 K& X  n
如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。
3 P9 b7 Y9 X0 X制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
! h) m  R- v8 K9 t$ ]+ b  w原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
- z3 B* l) _; ?8 a+ U: i& J3 N原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)! e/ s9 |9 c& Y: J
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)+ T/ ~* G( k3 t: G4 o' |6 p  z
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
$ g  L0 I- m8 w. [& F. E+ t+ f落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
9 M. @4 v5 P- m' V% a2.参考指标( s! ?: I! J3 J
2 w( s4 C6 n) g- z# m* @
总除杂率和总落棉率.png ) _, H9 s: D+ X4 j8 Q
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