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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
( A* A+ u5 E+ U% N' l3 D) d0 ~
" r) h$ i  M3 F+ [7 t棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
4 _* \6 i4 |8 h" ?一、棉卷重量不匀率与伸长率2 l2 @2 k/ N3 {$ X4 P
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。' R' ?. r/ P3 F
1.计算公式
2 \6 E8 `4 M; W) h每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)
* T7 i2 j" T; d* E% o+ V7 h1 y重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
2 D; t/ m+ @( V" f- w伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度: o2 J9 R2 k, E6 E  z/ ]6 A1 {
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
7 c1 B2 R% l- ?- t. i$ R1 s: c2.参考指标$ j  Q4 K( Y2 C
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
  ^9 m) u/ L+ O' \+ u+ k: P9 o+ ?(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。$ x$ k; O  E( m9 h7 S1 |
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
& V" E7 o' P! k" T5 a棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。3 O6 `* V! \8 I
1.计算公式
* i3 s( Z5 u( z棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量$ w& D5 x! W) Z+ h% l) v8 m
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
6 u. E* J5 l; Q# w: s0 o. f& r! @$ S风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
  c% Q' z' T# N8 m- _% t2.参考指标
5 N3 a2 L) v+ V* w5 }棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
- k5 l8 ?8 s; b* b8 I棉卷含杂率参考指标单位:%! w6 N, o# }2 D- p
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

' t8 w% L6 g: C4 _3 r
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层
& F/ x8 G7 P3 z" V1 p
三、棉卷结构
+ Z+ L9 k: ]+ G3 Q: d棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。6 l' X$ U; m) ?% [6 _' s
1.试验方法7 y( ~/ r& ~5 X( H8 D6 V/ m
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。% ^' N7 s! K/ K
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。! P* a9 H4 ]  T
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。7 ^& \$ M( r% `7 j
2.参考指标' S) c$ N; l" E" t- c# i/ A3 k
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png ' }5 _1 y0 b, z* q0 d( o. g& A
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层

3 v# G, e, X; D9 G, w4 x四、总除杂率和总落棉率
2 h/ o( z0 g9 {, G/ M- y& X1 Z& c通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
) s/ ?$ W1 g2 K! F: N, x1.开清棉机落棉试验计算公式. A- `6 _' Z4 c3 F
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量" W3 H3 b& C) M* o9 u' ^" `& ^7 G
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
( [# _/ s& E2 D原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例): G. m: Y( p3 l' ]1 p7 @( J6 z1 `
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量3 r- v+ t9 _$ x5 C  C/ l" e
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量+ ^5 `$ ^% Q  b+ S" n
落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量0 R# r9 ]: J* u) C. X# Y$ h/ T
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
& ~1 X3 e( E- v! |, q, a. `某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率' p- W) y: |5 [' e
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
% f# J) ~. n8 z某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

$ X1 `. I: b# p4 j6 ]) M如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。' j+ g; [/ K9 Z! X8 R9 F3 B! ~' r
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:: u1 k: g  B& M4 e7 ^9 S, O
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率); p: ~) c: p: v" J- L$ @
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
2 W8 z) `1 y1 Z2 g; n* B' L5 c! m=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
2 s. S' w( u' U" }2 m) h总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
: R& F  B/ K( {& W! k4 C; H落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量
/ l# r6 |# I* s' j- ~/ |2.参考指标
! W! c* d$ O& W5 g% _0 `+ J3 K
* g" S: X" ?7 `! i0 u; e
总除杂率和总落棉率.png ) ^% C* ^# d( J/ |
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