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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
7 K+ K7 l! P1 d+ N# e' }, T+ M* E0 B0 d2 z! B% ^6 F$ O4 `7 W' s
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。
+ F3 P( W2 Q/ d. O" v: U一、棉卷重量不匀率与伸长率$ k% j6 G! T7 _" G  L) X% A
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。% h8 d. N* x1 R( Q0 w  u
1.计算公式
  w( A- M' s  ?# C/ g) T0 i每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m), m) c/ ?9 E( i" t$ r' e
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
5 M  c; B( H+ |' u6 q3 \伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
5 O0 {# A1 @, V% ?! G9 Y注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。' @8 \, {8 G9 ?5 D* N$ A
2.参考指标8 P1 P: p( I) [' o3 u
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。9 k# ]  o2 ?+ Q% ^( i
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。5 f" z0 T( T' [
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率! u- s% G' G: Z+ C0 G5 ~
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。2 K5 _' o7 l/ d( l" Q# k- Z
1.计算公式
' C: n, a( H0 k$ m棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量; E6 ^0 ?0 g8 g+ h
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量" b, r# q5 N0 j& k
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量1 h/ I$ r8 _7 y/ X9 ]
2.参考指标
* F( G" ]9 z; ~! c2 ]% I  s$ A棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
, w( c8 k5 b) O9 T棉卷含杂率参考指标单位:%
8 H9 X- W; R8 |' }* N# @5 A
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
. N; p( o# e) e- T) f
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

1 P/ Q% B$ Q. _8 B9 C: y三、棉卷结构& o/ Q$ @5 g) |; z( K
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。7 N6 n( C1 o9 D" L% P3 `( c' M
1.试验方法
/ \( g  `) l5 k采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
' u/ A% }: s1 o0 S* M(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
" f' C8 Q3 m5 o) x& m(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。
& q# R" S7 G9 V0 y0 w  w2.参考指标" \6 u. r) o# X5 ^3 j
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png 3 Q; R' A* h' D8 g
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层

4 k2 m$ f7 n- J. M四、总除杂率和总落棉率
8 B/ x: d0 M9 T8 P- J3 E通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
2 V+ D, L# t! Q+ j8 K% R1.开清棉机落棉试验计算公式
' a. \/ Y( ?$ {$ O5 N) a2 ~( _5 d
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
0 m* w2 d5 {; @( @: O* J7 d! x制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
/ D9 l3 t* c' q  c/ b原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)
! L0 r; ]- k, B$ \: I5 E9 L; e总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量
- m* j& H% b3 g+ x5 [某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
6 A% y  D+ a1 K0 }0 ?落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
" l0 i$ u5 |* H8 `" ]9 {3 N' f. o落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量$ A; W  X$ L0 D; V1 `/ e
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
2 O( a' o; X3 b- l& K, P) o  R% d总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
$ C- e2 i  K. o& @0 `. b某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率
: F, K& D# H- u. ?* W
如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。- E/ C: A+ k- R& B& {
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:( T3 |. T' `" y9 {: @, j
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)! T( i. V% H; r) W1 E+ F
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)/ b+ R: [& F0 A4 E8 b
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
' w) N' D& `  e6 e总风耗率=1-(制成率+总落棉率)6 V5 f$ o# g7 n  V. ^
落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量) d, v; F0 j* I
2.参考指标3 y1 w6 M4 R7 S" i5 Q
6 U1 K) u- B3 t  y) c
总除杂率和总落棉率.png 5 B. m) \+ g/ X# s( a$ M% M" j
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