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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
7 `# g8 p) v) @1 ]& T( Z/ k) T' a% y& Q# a1 t: S
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。7 p8 F; ]) L- ^8 u( A
一、棉卷重量不匀率与伸长率
& M4 [9 P4 D+ w& \0 I( U7 L棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。
. N" k1 ^: q' p# G* h- h+ T/ Y& p1.计算公式1 b; t' g& I. I# x8 t
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)0 W5 k, c/ |8 u. @- j7 d$ J
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)) h2 e7 X- N: |6 [2 m1 ~% }' I7 y
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
4 ]/ t. ]& i3 W( G6 u! j注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
( k" @2 g" o' [* v. {; A& {) @) [; Q* t2.参考指标" i) I2 D+ s' j! r
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
2 U1 a* m2 ~9 G6 G8 |8 h(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。& v5 t. p# o8 G+ _* ?) U
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率$ W4 {* ?* M: l( K9 f* g
棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。
9 F: B4 L" ^, A& @2 z, l1.计算公式, n- K& X: W/ d: S4 J" q
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量3 l) t7 `3 m' {& _, f
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量2 i+ C5 O3 f9 m& n5 ], A/ L
风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
" j9 |. i3 f" @. ]8 b2.参考指标
$ ?+ e7 h' N0 b2 R  G棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。
1 P+ \& U- L9 F+ C8 d/ P棉卷含杂率参考指标单位:%; J5 A* M" t# d$ x6 C& P
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

  s5 x% i1 Q  Z" u5 D1 {3 }
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层
0 D( e# l% \  K7 U: ?, I- R+ a
三、棉卷结构
8 i1 E# }7 R7 E  r6 W3 ]棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。- A& o* l$ l8 B
1.试验方法
+ b* |; w2 b/ v5 Y5 r采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。. D8 b6 Z% _: R/ h. T& m
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。: _! w0 x8 ^. P2 ^7 S9 N+ y$ `" V
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。8 [0 e& h# i, ^9 a, X5 o
2.参考指标
0 K  H$ c6 D9 n" v% n
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
# m+ \$ y; Y5 I
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层

$ S' v2 [% e. I/ r2 a2 [四、总除杂率和总落棉率
; |$ `% p  e1 a, m$ p2 y通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。0 |( w$ q; X$ f' F, g5 R
1.开清棉机落棉试验计算公式" S9 ^7 t' _# ?/ g6 I+ t( w
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量5 s! T) z5 r# g4 X, J' v3 _
制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量
' {: U1 Y) R! r) P4 ?  i  `原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例); u# H4 u9 J/ L5 f
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量7 `5 ^$ h8 u  l' j, o/ {# P; ~" b
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量1 s& J9 Q8 Q4 @, L9 }' \$ ]
落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
# F6 c" ^9 `: c# r! T% m落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
" g8 V# W! J  U9 G某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
, X) _, I8 g! Z$ _7 }* ]总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率( T( w3 m' S) v6 a/ |& U7 x
某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

1 P6 v: x- ?4 X* g& G7 l; o如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。; y/ s: k4 [+ l" z
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:  z- d) j4 ?: d4 e4 K
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)4 Z( G" ~0 n3 X( p  p9 h0 A
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
3 p8 h' r2 P0 X1 W) h=原棉的实际重量×(1-实际含水率)/ Q7 J5 s0 j7 Q8 Z$ A, E0 p& e
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
0 c0 t2 o9 \. o1 o5 N落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量( z& U" J3 H8 C8 A1 T) V, [
2.参考指标
7 @+ K; y' g9 {& m0 b1 @7 F* m) P4 O/ w( n. Q% g2 H8 u) b8 a
总除杂率和总落棉率.png
+ A/ i3 r% b2 k- H# x- w* O) r
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