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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑 : ~: Z6 F; J+ c( L* S8 l
! u' q# u' K, ]6 t
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。, g5 d" k) W  I+ Z$ }0 J& N( e
一、棉卷重量不匀率与伸长率
; [# U. C- v9 q  ?棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。2 O# C5 a9 I. D  [0 y* s
1.计算公式
9 d/ R" O3 |% c! ?: f( ]3 j每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)2 G5 H+ h& t, |% {9 n
重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)
& C3 W6 A# S7 s, ^伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度
4 ]3 V4 a/ e/ f8 {+ I注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。
' A0 L! S* l3 V2 Y$ K2.参考指标: c" _7 N6 q1 [+ d6 n. ^+ D
(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。
8 i/ u: b. m1 ]' h# a(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。
# c8 d) ^9 R$ s# _
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
" U6 s8 K2 `% n& w# ]棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。5 D: ^& T* T* m( }
1.计算公式( N3 y4 |8 S+ S" B' h
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量  U2 C' p9 h- {9 x% I# p
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
! |% T. U: ?9 F$ c( F7 N  M+ P风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
- g' J9 g; ], W7 H' h2.参考指标, X4 g+ v& L0 o3 h
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。; O3 A, C" }0 R) f1 {
棉卷含杂率参考指标单位:%$ a5 ?9 u9 P/ V' j! b: O
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上
9 P4 N8 x9 W) i: x0 f+ ]
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

4 x8 w/ x" I! t1 s三、棉卷结构
2 b/ w5 q0 P! g. V, t9 t棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
! |8 @: d& T- i" v  r! b# L- Z1.试验方法3 w- X1 Q8 s$ c2 d( m
采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。
, }5 t4 _. X6 m! f4 [- l- U* P+ c(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。
# A9 m! ~- D  U/ L' o" q(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。9 W, m3 P  e5 V9 X% i. b% i3 D7 p, [
2.参考指标8 M+ N$ Y! H: X
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
. O- A& |# y, S/ ]  H# s& p
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层

7 l8 x1 S& ~8 c* v/ F) z* B四、总除杂率和总落棉率! Y5 A1 ~% S& I
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。  }: ?) r0 I4 L5 U
1.开清棉机落棉试验计算公式
7 S0 L+ v8 Q( S# B* a. S
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
+ I: {3 V3 C) O6 r7 U* w1 H制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量1 ^" A0 Y& A7 E3 F; K+ w
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)& V: ^4 U$ M+ t' h. a
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量2 ~/ a/ ^0 w/ N! q9 l. v! D2 X
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
& x" ~: V% F  C4 }2 g落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量
& t+ k1 \( O1 W$ _' D) H! {落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量7 R: N. J3 {- P' t' b
某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率
! w: e& @- H/ i总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
, P) a7 g6 K$ T某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率

4 |# r: F. _  o+ z: B" p' H: v  U如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。: J: K% T, o0 b3 N8 m
制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:0 C6 M4 K( l4 N  H4 b( Z3 B
原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)5 _, ^7 ~9 h8 `/ e2 D1 G
原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)
- v7 C. D6 ?9 e/ W=原棉的实际重量×(1-实际含水率)0 I  k" ?/ R9 ^, |0 f
总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
9 J9 E5 s3 t- X' o9 c0 R" A  h落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量8 G- h! v1 f8 k  N; O$ r4 D7 _5 x) Z
2.参考指标
- b  }! i3 q# ^# z6 z/ j1 ~/ P; b/ n1 `* n  r- G8 q) D& p0 p
总除杂率和总落棉率.png 7 B- j; y  |( }  l; J! p, \
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