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[开清棉] 棉卷质量指标及计算公式

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发表于 2016-5-8 21:37:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-5-8 21:38 编辑
* X  g; J* J+ t4 P. P# e# ~: L% v% R$ F6 e( I# J, h
棉卷质量指标是半成品的企业标准,各企业的指标不尽相同,但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。# Y5 p: G5 c! A  r+ U
一、棉卷重量不匀率与伸长率+ v% t! V) J5 g( M( H4 p/ z( M6 v
棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向1m片段重量的均匀情况,同时测定棉卷的实际长度,核算棉卷伸长率,供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异,减少棉卷的外不匀率,可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验1次,各品种每月至少试验3次。取样是任取重量合格的棉卷一只。6 H/ _' {* x) |  Q' y  R4 a- T$ m) _
1.计算公式# N( S4 k( E, a- A$ j7 k
每米平均重量=?试验总重量(g)/试验总长度(m)
* L/ O% p' f6 }" p重量不匀率=[2×(平均数-平均以下的平均数)×平均数以下的项数]×100%/(平均数×总项数)6 x/ H4 Z: M; Z$ I7 \# C, O  P
伸长率=(实际长度-计算长度)×100%/计算长度5 `0 ^4 G5 u) D9 e4 J" k
注意:棉层头、末段不足1m者,只量长度,不记重量;每米平均重量取小数点后一位,重量不匀率取小数两位。9 _& j. M: I" i' r
2.参考指标
; s% ?% K7 ~  s; j, X(1)棉卷重量不匀率:棉和棉型黏胶纤维为0.8%~1.2%;棉型合成纤维和中长化纤为0.9%~1.3%;涤棉为1.4%。5 ?7 {! ^0 m* u- h  A- h  y
(2)棉卷伸长率:棉为2.5%~3.5%;涤<1%,其他化纤为-0.5%~1.5%;台差<1%。" l1 `0 A, }  P/ j, l$ ~
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 楼主| 发表于 2016-5-8 21:46:48 | 显示全部楼层
二、棉卷含杂率
/ G! A. |. v4 ~5 D; R/ z% Q棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率,可计算开清棉机的除杂效率,作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验1次。每次取外层棉卷,略多于100g放入样筒,试验时称取试样100g(可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行)。, H* y- X' N+ Z0 Y+ Y$ m' k3 ~
1.计算公式4 M. x( l& `, H( u1 G" V  w+ Y
棉卷含杂率=试样所含杂质重量×100%/试样重量1 E3 I9 ]- E, g5 |* l7 c
棉卷含纤维率=试样所含纤维重量×100%/试样重量
$ Z# {( P" R6 z# c! Z; N/ r7 b( J+ ]风耗率=(喂入原棉重量-落棉重量-输出棉流重量)×100%/喂入原棉重量
: K8 S% C" X, M4 O/ ?: W7 U2.参考指标4 ]& i# C; r1 n( D. }
棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标,一般为0.9%~1.6%,具体见下表。3 q. K1 K6 z* ^. P. W9 m& T, T
棉卷含杂率参考指标单位:%
0 N* o4 f9 l3 Z  m
原棉含杂率1.5以下 1.5~2.0    2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4以上
棉卷含杂率 0.9以下  1~1.1   1.2~1.3 1.3~1.4  1.4~1.5 1.5~1.6 1.6以上

& |8 f" V2 f& F0 F# [! o
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:03:22 | 显示全部楼层

0 S! w' z% F0 D9 z. c6 M三、棉卷结构5 c/ {; K$ \) P! Z0 X: N) T) X2 l
棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价,以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时,任取棉卷1只,将棉卷约1m铺于试验台上,分别在6~8处用天平取样10g。
' N2 I5 f9 z8 C' H" c1.试验方法
, E2 C/ W' ^8 i$ J6 }采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣10g棉样中的棉束(紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽,并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量;第二次将手拣后的净棉称1g做试样,用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验,并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。; ?& }6 i# v$ t) i
(1)将第一次手拣疵点的粒数乘以10,折合成100g棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。5 z5 G% G: [0 g: Y8 _- d
(2)将第二次灯光检验的疵点数乘以100,折合成100g棉样的疵点粒数。7 q/ \. Z5 s5 H0 t
2.参考指标" T% L3 D+ E2 r7 ?, V9 s! f0 n, X
棉卷结构(或质量)一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量(这是本试验的内容)、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容,各项具体参考指标见下表。
棉卷结构的各项参考指标
棉卷结构的各项参考指标.png
) R& F  b1 r, A5 \' ]$ t7 }1 y+ {
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 楼主| 发表于 2016-5-8 22:15:44 | 显示全部楼层

7 \+ l% x# o6 |5 b9 i: b* \四、总除杂率和总落棉率+ U1 _+ o, x9 a3 }2 B' r3 `6 O- f
通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少,计算其除杂效率,由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当,以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试1次;配棉成分变动或工艺调整较大时,应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷(一般不少于10只)时,即停止喂棉,但继续开车,棉卷逐只称重,做好记录;停车,出清各机落棉,并逐一称重,然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经Y101型原棉杂质分析机处理分析。
- a3 n( p/ H! Z+ l( l" t" J" T1.开清棉机落棉试验计算公式) E9 Y- W8 @% W1 c
喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量
1 ~* M' `& B0 ^! P# P制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量* A- \# C( n% _0 Y* {9 L
原棉平均含杂率=Σ(各唛头原棉含杂率×混用比例)* r" W- ?  e. C
总落棉率=总落棉重量×100%/喂入重量2 U  r1 i2 G: a8 _
某机(部分)落棉率=某机(部分)落棉总重量×100%/喂入重量
% v' w* q# ~% g+ J落棉含杂率=落棉试样含杂质重量×100%/落棉试样重量$ t# k* v# P1 A
落棉含纤维率=落棉试样含纤维重量×100%/落棉试样重量
6 e- A2 X3 I( e  e! E某机(部分)落杂率=某机(部分)落棉率×落棉含杂率* x! O0 C, y" m
总除杂效率=Σ各机落杂率×100%/原棉平均含杂率
, \$ g) n1 q) m2 y& T某机(部分)除杂效率=某机(部分)落杂率×100%/原棉平均含杂率
# I; W3 \( m7 {; r6 k) Q
如有特殊需要,尚可计算下列指标,并手拣分析落棉中含杂内容。
! v8 x' d/ ]. V) U7 _制成率=制成棉卷标准含水率重量×100%/喂入原棉标准含水率重量=制成棉卷干重×100%/喂入原棉干重
式中:
2 D8 Z% e" Q. e- [6 f; y原棉(棉卷)标准含水率重量=[原棉(棉卷)的实际重量×(1-实际含水率)]/(1-标准含水率)
$ @/ V# k0 s- Y" [" W原棉(棉卷)干重=原棉的实际重量/(1+实际回潮率)/ \- Y, g4 ]; s4 w
=原棉的实际重量×(1-实际含水率)
7 ]( t7 i* w* r: C* y总风耗率=1-(制成率+总落棉率)
1 z# C# ~# y* o$ J& w落棉中可用纤维率=落棉中可用纤维重量×100%/落棉重量% j: L& u: r9 `) u
2.参考指标
8 ]) W( C6 n/ J
3 j6 q4 q2 R, M7 O3 j& W3 v6 {
总除杂率和总落棉率.png   Q* h! C- H4 `7 ~& ^7 a; B# Z
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