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[制绵] 圆梳工艺参数、质量指标、疵病成因

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发表于 2016-8-7 09:40:35 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、圆梳工艺设计要点; ^2 I: }8 p# S5 n, @
圆梳是对棒绵进行精细的梳理,使纤维成平行顺直的单纤维;去除纤维中的杂质;去除部分短纤维、绵结。其结果对精绵品质(纤维平均长度、短纤维率、绵结等)、梳折高低有直接影响,尤其是精绵品质直接影响到绢丝的质量。7 V+ z2 N5 _2 j- S" f8 E8 |

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 楼主| 发表于 2016-8-7 09:51:01 |北京| 显示全部楼层
  P2 {) Q* L& u; J& u6 U# A
二、圆梳工艺参数设计" F0 v; _( J  v0 g0 x
1.棒绵重量
1 {( z3 \! _' v
棒绵形状如下图所示,棒绵重量重,则产量高,但单位重量纤维受针数减少,梳理质量可能会下降。同时,棒绵倾角随绵层增厚而增大,嵌绵高度难以控制。组成棒绵的纤维长度是逐道减短的,纤维短,棒绵厚度厚,倾角大。因此,棒绵重量随梳理道数增加而减轻。棒绵重量范围见下表,一般工厂在产量允许前提下,重量偏轻控制。
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棒绵形状.png
棒绵形状

3 a% ^: s2 Q( u0 M, k
棒绵重量范围       单位:g/根
项目 头道 二道 三道
桑蚕原料 30~35 28~32  25~28
  柞蚕原料 30~35 24~28 20~24
蓖麻蚕原料 30~35   27~32 25~30
4 P3 i. n/ G# `# v8 c. L( X
2.嵌绵高度和翻绵高度' D8 T" }$ x0 x' D. v
从棒绵结构分析可知,棒绵中纤维大都带弯钩,弯钩多集中在大头端,尾端稀薄,较平行顺直。棒绵中纤维排列如下图所示,嵌绵高度为嵌绵时的夹持线至弯钩的最小距离H,翻绵高度为翻绵时的夹持线至嵌绵夹持线间距离h。8 [3 S5 h9 {6 {) u8 d0 ?1 V
棒绵中纤维排列(嵌、翻绵高度).png
嵌、翻绵高度
由上图可知,嵌绵高度降低,受夹绵板积极握持的纤维数增多,则梳理时落绵减少,制成率提高,但精绵平均长度会有所减短。当嵌绵高度过低时,弯钩两端可能会同时被夹绵板握持,梳理时,纤维被拉断成为短纤维或落绵,造成纤维平均长度变短、制成率降低。嵌绵高度应随纤维长度减短而有所降低。翻绵高度低,夹绵板握持纤维数量多、制成率高,但纤维平均长度短、短纤率增高、绵结增多,而且短纤维束大多以集束形式存在于夹持线附近。翻绵高度也随纤维长度减短而降低。一般翻绵、嵌绵高度范围见下表。# V$ e( c7 S" Z+ g6 Q9 g; U" r
嵌绵高度和翻绵高度
嵌绵高度和翻绵高度.png

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 楼主| 发表于 2016-8-7 09:59:23 |北京| 显示全部楼层

; I+ a- u" Q. |4 k4 L3.隔距
: }8 q+ H0 ?, r, V6 c, f/ _( x①锡林与梳理滚筒隔距:亦称梳理死区。锡林与前、后梳理滚筒隔距小,棒绵受梳理弧长长、受梳时间长、纤维受针数多,梳理质量好,但纤维受到的梳理力大,易引起纤维损伤或拉坏针布。常用隔距范围见表。
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锡林与前、后梳理滚筒隔距
梳理道数 Ⅰ道 Ⅱ道 Ⅲ道
前滚筒与锡林(mm)1.5~2.5 1.0~2.01.0~2.0
  后滚筒与锡林(mm) 1.0~2.0 1.0~1.5 1.0~1.5
( W  p+ J1 Y- H4 G! `
②锡林与毛刷辊隔距:一般用毛刷辊插入锡林针隙的深度表示。毛刷辊的作用是清洁梳理滚筒针面,并将锡林针面上纤维压入针根,同时使落绵绵张结构紧密。当毛刷辊插入锡林针隙过浅时,滚筒针面清洁作用差,影响梳理质量;当插入深度过深时,毛刷损耗大。一般插入深度为8mm。! C+ j" C9 m/ D
4.锡林速度6 [  L% S- b! q7 z# ]+ w) U
锡林速度快,则产量高。由于圆梳机的翻、嵌绵操作由人工进行,锡林速度直接受工人操作速度影响。Ⅰ道圆梳机棒绵根数少,圆梳锡林速度可快些;Ⅲ道圆梳棒绵根数多,锡林速度应慢些;Ⅱ道圆梳则介于两者之间。圆梳锡林速度见下表。# b! G) v7 x  E& T% `9 m) {
圆梳锡林速度
梳理道数 Ⅰ道 Ⅱ道 Ⅲ道
锡林速度(r/min) 4~4.5 4.5~5 5.5~6

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 楼主| 发表于 2016-8-7 10:01:48 |北京| 显示全部楼层
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5.前、后梳理滚筒速度2 A( ?  M9 L; X9 R. V
前、后梳理滚筒是对露出夹绵板外端的棒绵进行梳理,去除未被夹持的短纤维、绵结及杂质。滚筒速度影响纤维受针数,影响纤维的梳理及去除绵结、杂质效果,亦影响到纤维的损伤。前梳理滚筒首先对棒绵进行梳理,为避免纤维过多损伤,速度应慢些;后梳理滚筒在前滚筒基础上对棒绵进行梳理,为提高梳理、除杂效果,速度应提高。圆梳道数增加,棒绵较蓬松,其中绵结、杂质较多,滚筒速度应加快。圆梳前、后梳理滚筒速度见下表。' e% y$ t9 n3 O, ~- g1 u& t
圆梳前、后梳理滚筒速度
圆梳前、后梳理滚筒速度.png
; Q8 S' x9 ]! k' B1 X2 d( x
圆梳梳理方式导致圆梳机制成率较低,大量纤维成为落绵。为有效利用纤维,落绵应反复经圆梳梳理,以提取精绵。由于在梳理过程中,纤维短的、强力低的、含绵结纤维首先落下,因此,随梳理道数增加,精绵纤维平均长度、产量、梳折、短纤率上升,绵结数增多。圆梳梳理道数应考虑精绵质量、产量、落绵的利用等综合因素,一般为3~4道。# x7 G5 q" S& o7 ]" X
7.落绵门数
0 w% F) m: K: l  B; @9 V2 k为保证梳理滚筒针面清洁,有良好梳理能力,当梳理滚筒针布内落绵达到一定数量时应及时落下。前梳理滚筒首先梳理纤维,其上落绵量较多,一般为两门一落;后滚筒上落绵较少,落绵周期可长些,其落绵定量为180~200g/张。
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 楼主| 发表于 2016-8-7 10:02:38 |北京| 显示全部楼层
三、质量指标
+ y3 _; _" u/ J2 I; K3 ^; o(1)纤维长度:要求Ⅰ号绵≥63mm,Ⅱ号绵≥50mm,Ⅲ号绵≥40mm。
& ^  v7 O: e( e3 L( g(2)短纤率:Ⅰ号绵≤11%,Ⅱ号绵≤17%,Ⅲ号绵≤24%。
7 e  n( v! d$ U, ~9 C(3)绵结数:Ⅰ号绵≤20只/0.1g,Ⅱ号绵≤28只/0.1g,Ⅲ号绵≤32只/0.1g。
' O6 @7 q1 g$ P/ }9 `6 H, A1 r0 {(4)洁净度:Ⅰ号绵≥97分,Ⅱ号绵≥95分,Ⅲ号绵≥92分。
9 ]: B2 O- c: l/ N/ \(5)含油率:≤0.5%。
, D; H3 @$ z# O7 Y. T$ v上述指标数值各企业以及不同的调和球成分及比例,控制的标准有所不同。
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 楼主| 发表于 2016-8-7 10:05:10 |北京| 显示全部楼层
四、疵病及成因1 V3 \' f/ M. m
(1)精绵纤维长度短、短纤率高:原因是精干绵配绵时使用品级过低、性质差异大;开绵、切绵工序工艺参数配置不当,使棒绵结构不良;圆梳锡林与梳理滚筒隔距过小,翻、嵌绵高度过低,滚筒速度太快,针布不锋利、弹性差等。
6 V' l2 i# k# A9 z3 T6 `(2)精绵中绵结杂质多、出生丝:原因是梳针状态不良,毛刷清洁作用差,翻绵高度过低,原料回潮率偏高,滚筒速度偏慢等。  W0 y2 \6 f0 w- H; d* C0 D& i
(3)精绵发并:原因是原料含油率过高(油并);原料回潮率偏高(湿并);某种化学药剂作用于纤维上,使梳针难以有效插入绵层而梳理不良(化学药剂并);梳针不锋利,难以穿透内层而不能有效梳理(机械并);并绵造成纺部难以有效牵伸。' r: v  w- ~% x# V  J
(4)精绵破碎、脱节:原因是夹绵板表面毛糙黏绵,夹绵板宽度与纤维长度不适应,夹绵板左右夹持力不一致,夹持力小处纤维量少、联系力小等。
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